烘干技术应用很广，传统耗材一般用电或油，能源消耗大，成本高，不够环保，占地面积大，热损耗高，加热效率慢且低。传统的载体介质如碳化硅、金属管、电阻带、陶瓷、半导体、搪瓷等发热元件，辐射转换效率也只有的40-50％。本技术是一种节能环保全自动无人操作安全可靠烘干技术，该系统可用于工业中对于大中小型机器表面底、面漆的烘干，在农业方面的各种谷物杀虫烘干，生活中家具等用品烘干，一般在两分钟内即可烘干均匀。目前国内还未见其有所应用。
(二)
背景技术：
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本发明采用天燃气或煤气通过化学反应产生远红外辐射加热干燥物料，无接触、均匀烘干，使用天燃气或液化气为原料，通过酶剂化学反应释放红外辐射达到加热物体，适用于工农业生产生活各个部门的加热、干燥、固化等生产过程，并具有高效、快速和节约能源、环保等优点。该烘干系统自动化程度高，其管路设计本质安全，实现完全无人值守自动控制，替代。烘道、烘箱由密闭、保温型发展到开放型。使用温度可在30～900℃之间任意可调。
(三)
技术实现要素：
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(1)利用现代仪表、传感器和物联网相关技术，对加热区域温度压力流量感知，能够迅速而准确地实现加热区温度和管道压力流量检测，通过加热区温度，计算出天燃气气量，采用分段自调整PID方法实现恒温自动控制。
(2)加热装置采用新型的天然气催化反应产生长波红外辐射加热器，采用原理如下：
加热器布置在工件侧面，与工件喷漆面保持适当的距离，保证涂层对红外辐射能的吸收利用效率。催化加热器中气体的低温无焰氧化产生长波红外线，非常符合向各种涂层传热，长波催化红外线完全符合涂层的吸收光谱，而钢铁等金属零件对红外辐射的吸收率较低，从而实现了从内而外快捷均匀的干燥过程，同时红外射线不直接对空气加热，烘箱内的温度保持在较低水平，减少了热量损耗，因此，采用该种加热方式加热效率大幅提高。
(3)在加热的同时，通过空气循环系统的作用，使涂层挥发的有机化合物被吸入催化垫来进行燃烧而辐射放热，使烘箱中的空气得到净化，并实现了废物再利用、减少能源消耗的目的。
在烘干室的设计中，通过采用天然气催化反应长波红外辐射加热技术，使红外射线直接对涂层面进行加热，有效地缩短了工件上涂层的干燥时间，与传统加热技术相比干燥时间缩短了60％～80％，大大减少了热量的消耗。同时利用催化加热装置工作时通过吸收送入烘干室内的氧气进行催化燃烧加热的特点，热辐射热传导而非热对流方式，热转换效率提高至80％以上，使送入烘干室的有机废气和由漆烘干时产生的有机废气一同被催化加热装置吸收并反应，反应产生的热量以长波红外辐射的方式再作用到涂层上，处理后的有机废气完全可以达标排放。这一过程不仅解决了烘干时产生的有机溶剂废气的处理问题，满足环保要求而且处理产生的热量还直接得到了利用，减少了烘干时燃气的消耗量，降低了生产成本。同时，该系统全自动控制，运行平稳安静，操作简单易行可靠，应用前景广泛，是一种新型革命性烘干方法。