本发明属于锂电池制备相关技术领域，具体涉及一种电池粉体材料的干湿度控制系统。
背景技术：
目前锂离子电池的技术朝向高容量(capacity)及高功率的趋势发展，因此电池在高温环境下的性能与安全性是极受关注的话题。锂离子电池的寿命与其正负极材料的稳定度有很大的关联。而锂电池粉体材料的干湿度对电池的性能和稳定性有着重要的硬性，控制粉体材料的湿度也是非常关键的一个工艺步骤。
技术实现要素：
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可降低粉体湿度的电池粉体材料的干湿度控制系统。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种电池粉体材料的干湿度控制系统，具有装载氮气的平衡罐、装载粉体原料的原料箱和成品物料收集器，其特征在于，还包括氮气源加热系统、物料干燥单元和氮气脱水回收单元，物料干燥单元设于原料箱和成品物料收集器之间，将干燥后的物料输送至成品物料收集器；氮气脱水回收单元设于物料干燥单元和平衡罐之间，将从物料干燥单元输出的氮气脱水后再回收至平衡罐内；氮气源加热系统与平衡罐连接并设于平衡罐和物料干燥单元之间，将平衡罐输出的氮气加热后输送至物料干燥单元内。
优选地，所述物料干燥单元包括物料流化干燥通道、旋风分离器和除尘器，物料流化干燥通道与氮气源加热系统连接，物料流化干燥通道的进料端设于原料箱的下侧，物料流化干燥通道的出料端与旋风分离器的上端连通，旋风分离器的下端与成品物料收集器连通。
优选地，所述旋风分离器的顶部与除尘器连通，除尘器的底部也通过管道与成品物料收集器连通
优选地，氮气脱水回收单元包括硅胶塔和分子筛塔，除尘器的上部与硅胶塔的顶部连通，硅胶塔的底部与分子筛塔的顶部连通，分子筛塔的底部与平衡罐连通。
优选地，所述平衡罐上连接有氧含量测试仪。
优选地，还包括物料提供箱，物料提供箱通过气力输送将物料输送至原料箱内，原料箱的底部设有振动料斗。
优选地，所述成品物料收集器上设有上料位传感器和下料位传感器。
优选地，分子筛塔的底部还与除尘器连通。
本发明具有的有益效果：
本系统可设置在烧结炉与原料罐之间，用以严格控制粉体湿度，使粉体满足生产需求。用于输送的工艺气体，通过精密过滤器，气液分离器，分子筛干燥器净化，采用MVR真空加压技术，同时为工艺气体加压升温，这样氮气消耗可下降到传统工艺的三分之一甚至更少。
附图说明
图1是本发明电池粉体材料的干湿度控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
结合图1所示，一种电池粉体材料的干湿度控制系统，具有氮气源12、装载氮气的平衡罐1、装载粉体原料的原料箱3和成品物料收集器7，还包括氮气源加热系统2、物料干燥单元和氮气脱水回收单元。原料箱3的侧部设有若干个物料提供箱10，物料提供箱10通过气力输送将物料输送至原料箱3内，原料箱3的底部设有振动料斗31。氮气源12(纯氮发生器)通过管道输送并储存至平衡罐1内，并且在所述输送纯氮的管道上安装有手动阀、电磁阀和减压阀。平衡罐1上连接有氧含量测试仪11。
物料干燥单元设于原料箱3和成品物料收集器之间，物料干燥单元用于将干燥后的物料输送至成品物料收集器7。氮气脱水回收单元设于物料干燥单元和平衡罐1之间，将从物料干燥单元输出的氮气脱水后再回收至平衡罐1内。氮气源加热系统2与平衡罐1连接并设于平衡罐1和物料干燥单元之间，将平衡罐1输出的氮气加热至200℃后输送至物料干燥单元内。
物料干燥单元包括物料流化干燥通道4、旋风分离器5和除尘器6，物料流化干燥通道4与氮气源加热系统2连接，物料流化干燥通道4的进料端(靠近原料箱的一端)设于原料箱3的下侧，物料流化干燥通道4的出料端与旋风分离器5的上端连通，旋风分离器的5下端与成品物料收集器7连通。
氮气脱水回收单元包括硅胶塔9和分子筛塔8，除尘器6的上部与硅胶塔9的顶部连通，硅胶塔9的底部与分子筛塔8的顶部连通，分子筛塔8的底部与平衡罐1连通。
成品物料收集器7上设有上料位传感器71和下料位传感器72，分别用于测量成品物料收集器7内物料的上限值和下限值，并输出相应的信号给控制器。
旋风分离器5的顶部与除尘器6连通，除尘器6的底部也通过管道与成品物料收集器7连通。分子筛塔8的底部还与除尘器6连通。
本发明的工作原理为：
从平衡罐1输出的氮气经过氮气源加热系统2加热后输送至物料流化干燥通道4的进料端，原料箱3内的物料经过振动料斗31下落至物料流化干燥通道4的进料端，由于风机的负压作用，使氮气与原料箱排出的物料在物料流化干燥通道4中混合并对物料进行干燥。物料流化干燥通道4具有一定的长度，使氮气和物料能充分混合，物料干燥充分，经过一段的混合输送，使物料达到要求的干燥水分度。混合物料经过旋风分离器5使气体与物料分离，气体与物料分离的效率和达到95％以上，分离后的物料从下端输送并储存至成品物料收集器7内，再通过气力运输进入粉碎、混料和包装系统。
分离后的氮气、以及少部分的氮气与物料混合物输送至除尘器6内，在除尘器内进行气固分离，分离后的固体物料从除尘器6的底部输送至成品物料收集器7内。分离后的气体(含有一定水分)由引风机的作用依次进入硅胶塔9、分子筛塔8等进行气体脱水，达到脱水指标的氮气再送入平衡罐1中，经过加热再次加入系统循环中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。