用于支撑太阳能面板的轮廓件的制作方法

本发明通常涉及一种用于支撑太阳能面板(例如光伏板或者太阳能集电器)的结构轮廓件，以及涉及轮廓件的相关制造方法。

背景技术：

存在若干技术用于将太阳能面板安装在结构上。根据第一安装技术，太阳能面板能够定位成位于该结构的顶部或者沿着该结构滑动。然后利用夹子或者连接器将太阳能面板稳固至该结构，或者利用螺钉和螺栓稳固至该结构。第二安装技术是，将一个或多个太阳能面板沿着轮廓件滑动，轮廓件设计成确保将太阳能面板稳固至该结构，同时降低对于夹子或者连接器或者其他安装器件的需要。

US2006/0086382是第一安装技术的例子。该文献公开了用于将太阳能模块安装在结构上的组件。该组件包括：上轨道，其是连续的并且充当用于太阳能的顶盖；下轨道，其是太阳能面板所倚靠的面板支撑件。两个轨道沿着太阳能面板的长度是连续的，并且使用螺钉和螺栓稳固在一起。上轨道和下轨道相对于彼此构造成使得它们中的至少一个可相对于另一个移动。当顶盖和面板支撑件之间的距离等于安装的太阳能面板的厚度时，两个轨道将稳固太阳能面板。

公开于US2006/0086382的组件依靠使用两个独立轨道，两个独立轨道依靠螺栓被稳固以能够适应不同太阳能面板的厚度。除此之外，得到的组件的扭转刚度取决于螺钉和螺栓的阻力。为了能够使该组件易于适应具有不同厚度的太阳能面板，相对于彼此移动的上轨道和下轨道未进一步展示当该组件制成一件时本应该对垂直负荷的这种良好的弯曲强度以及刚度，这是由于降低的惯性力矩和阻力模数。得到的组件对安装的太阳能面板的重量的抵抗性是重要的，因为这样的轮廓件需要具有相当大的自由跨度，因此具有良好的弯曲刚度以及抵弯性。此外，描绘于图6的螺钉和螺栓27防止太阳能面板被稳固得靠近两个轨道，并且将避免在安装期间易于滑动太阳能面板，这是由于太阳能面板在其中滑动的通道包括横向障碍物，横向障碍物将妨碍太阳能面板的滑动运动。

US2006/0086382公开于的用于稳固轮廓件的螺钉和螺栓需要被单独紧固，这显著增加安装时间。此外，当若干太阳能面板定位在该结构上时，使得安装更复杂，这是由于需要将位于地面上方高处的太阳能面板单独紧固至该结构。例如，还公知为太阳能桌的这种安装结构能够包含沿横向方向定向的高达6个太阳能面板，例如，这会导致6米长的安装轮廓件。这些太阳能面板安装在例如以25度的角度倾斜的太阳能桌的安装轮廓件上。这种太阳能桌的最高点于是将位于地面上方3米处，这对于安装太阳能面板的操作员来说太高了以致于无法从地面够到。因此，将太阳能面板安装在太阳能桌上将需要额外装备来访问定位的高的太阳能面板，这增加了安装操作的时间和复杂性。安装太阳能面板在从地平面不能够达到的位置，这将可选地由技术人员通过踩在已经组装的太阳能面板的顶部来访问最高点。显然，这将导致破坏已经安装的太阳能面板和/或降低它们的能量转换效率。

公开于US2006/0086382的顶盖和面板支撑件是连续的，这意味着，它们沿着面板支撑件的整个长度沿着纵向方向连续地延伸，因而以连续方式部分地覆盖太阳能面板。使用材料是不优化的，这是由于使用材料增加了生产成本，并且导致制造较重结构。组件的重量使得其安装困难以及危险。而且，在太阳能面板的安装期间在太阳能面板的滑动运动期间因连续面板支撑件与太阳能面板的较大接触面积而引发的摩擦较高。这使得安装困难，这是由于需要施展额外力来抵消滑动期间太阳能面板上的摩擦。

EP2413381公开了一种连续面板支撑件，太阳能面板在其上滑动(图示于图12，作为元件1140b)。太阳能面板本身的框架需要设计成能够沿着轮廓件的轨道滑动。太阳能面板作为日用商品而生产，这使得它们较便宜。但是需要特殊框架则导致额外成本，这使得公开于EP2413381的方案较昂贵。此外，为了降低由连续面板支撑件引发的摩擦以及为了利于太阳能面板的滑动移动，低摩擦滑动表面(诸如聚四氟乙烯涂层表面)应用于面板支撑件的顶部。但是，该额外过程步骤使得轮廓件的制造更复杂。

EP2495508是第一安装技术的另一例子。该文献公开了一种用于将太阳能面板组装在轮廓件上的固定夹。图17示出了这种由材料条形成的固定夹的实施例。固定夹包括顶盖、垂直壁、面板支撑件以及用以使固定夹固定至轮廓件的两个支撑柱。该夹由金属板形成，金属板以直角沿着其上边缘和下边缘弯折，从而分别形成顶盖、面板支撑件以及顶盖和面板支撑件之间的垂直壁。太阳能面板定位在形成在顶盖和面板支撑件之间的室中，并且倚靠在面板支撑件本身上。形成顶盖和面板支撑件的两个弯折条被分隔为金属板的段，金属板的段可替换地弯折在垂直于材料条的相反方向上。因此，顶盖和面板支撑件沿着太阳能面板的一个尺寸方向是不连续的。

公开于EP2495508的固定夹的顶盖和面板支撑件由垂直壁的材料形成，通过以直角分别沿着其上边缘和下边缘弯折其而形成。太阳能面板倚靠在面板支撑件上，面板支撑件定位于垂直壁的下边缘。公开于EP2495508的轮廓件的凸缘是不连续的。因此，在强轴线周围呈现出有限的弯曲强度和刚度。

公开于EP2495508的顶盖是不连续的，该事实还意味着，太阳能面板在未被顶盖保护的位置经受更多破坏。事实上，在下雨以及其他困难的天气条件下，湿气以及污垢，诸如灰尘、树叶以及树枝，能够积聚在顶盖边缘。在长期积聚的基础上，这将破坏太阳能面板并且无论如何将降低其转换效率。

公开于EP2562488的顶盖是不连续的。在下雨以及其他困难的天气条件下，湿气以及污垢，诸如灰尘、树叶以及树枝，能够积聚在顶盖边缘。而且，顶盖的不连续性形成了阻止污垢向下流动的障碍物，因此泥垢将被堆积在太阳能面板的顶部，这将降低其性能。而且，当轮廓件由金属制成时，在室外环境中轮廓件能够与不同的金属(例如形成太阳能面板的框架的金属)起反应，导致太阳能面板本身腐蚀以及退化，尤其当湿气和污垢能够自由充当用于该过程的催化剂时。在长期积聚的基础上，污垢和腐蚀因而引起对太阳能面板的破坏，然后太阳能面板降低其能量转换效率。但是，由于太阳能面板必须被期望操作较长时期，例如从输送以及安装起25年，因此这种长期影响是重要的。

EP2562488是第二安装技术的额外例子。该文献公开了一种用于保持光伏或者太阳能集电器模块的轮廓件。该轮廓件通过弯折单个板材金属板形成，包括底部支撑件(图示于图2，作为元件7)、垂直壁(图示于图2，作为元件5)、面板支撑件(图示于图2，作为元件10)和顶盖(图示于图2，作为元件4)。太阳能面板定位成位于创建在顶盖和面板支撑件之间的室中。面板支撑件的截面呈U形形式。顶盖间歇地沿着垂直壁的长度形成。面板支撑件沿着垂直壁的整个长度连续地形成。U形通过弯折板材金属板而形成。

EP2562488的室通过滚动以及弯折单个板材金属层而获得，太阳能面板定位在该室中。因此，改变制造过程，使得顶盖和面板支撑件之间实现固定的距离。这意味着，所制造的轮廓件仅兼容预定厚度的太阳能面板。一旦将安装在轮廓件上的太阳能面板的厚度改变，那么，需要更改用来限定以及跟随顶盖和面板支撑件的限定的每个制造步骤以考虑顶盖和面板支撑件之间的修正距离。这是复杂的耗时的过程，该过程要求调节以及重新构造生产线的参数。

公开于EP2562488的轮廓件的强度以及抗扭性是有限的。存在的高风险是，这种轮廓件将在安装太阳能面板的重量下弯曲，或者将在安装太阳能面板期间变形。该导致专门用于安装太阳能面板的额外时间。

DE202012008175公开了一种用于光伏元件以及关联的安装系统的插入轮廓件，其中，插入轮廓件具有一种特殊几何形状，该特殊几何形状使用允许进一步插入光伏模块的穿通翼片。DE202012008175的图7图示出这种结构轮廓件的实施例，其类似于示意地图示于图1A-B、图13和图14的实施例。如可见于图1A和图1B，结构轮廓件1包括单个壁10、面板支撑件13、开口14、顶盖16和底段17。结构轮廓件1形成在单个金属(例如铝或者优选钢)板中。结构轮廓件1的高度和其壁10沿着轴线5的高度方向限定，结构轮廓件1的宽度沿着轴线4的宽度方向限定。顶盖16从单个壁10延伸。这意味着，顶盖16从壁10的平面突出。底段17还从壁10延伸，在壁10的与对应顶盖16相同的侧，并且位于其对应顶盖16下方的位置。虽然，如图1A和图1B的实施例所示，顶盖16和底段17从壁10的垂直平面横向突出，但是，清楚的是，可替换实施例是可行的，其中，顶盖16和/或底段17从壁10的平面所突出的角度是另一合适角度。如示出的，面板支撑件13还在壁10与对应顶盖16相同的一侧从壁10延伸。面板支撑件13定位于对应顶盖16下方以及定位于对应底段17上方。当面板支撑件13定位于顶盖16和底段17之间时，还清楚的是，从面板支撑件13至顶盖16的距离小于壁10的高度。面板支撑件13包括面板支撑段12，面板支撑段12由从壁10采集的材料形成。一般来讲，面板支撑件13定位于其对应顶盖16下方，使得太阳能面板2能够在面板支撑件13以及其对应顶盖16之间滑动。顶盖16和底段17沿着壁10的所述长度方向3是基本连续的。如图7所示，因而DE202012008175的结构轮廓件1包括由从壁10采集的材料形成的多个面板支撑段12，对应顶盖16从面板支撑段12延伸，多个面板支撑段12沿着长度方向3间隔开并且沿着壁10以基本相同高度布置。因此面板支撑件13沿着长度方向3是连续的。图1B示出的横向视图结构轮廓件1的壁10的长度方向3周期性地重复，如DE202012008175的图7示出的。根据可替换实施例，如DE202012008175的图8示意地图示的以及如图14的横向视图中示意地图示的，面板支撑件13能够遵循周期性图案沿着结构轮廓件1的壁10的长度方向3重复，使得面板支撑件3能够沿着长度方向3在壁10的每侧交替。

DE202012008175中所采集的用于形成面板支撑段13的材料是靠近中性轴采集的，该事实降低了结构轮廓件在平行于壁10的平面中的抗弯性，壁10形成了结构轮廓件1的腹板。换句话说，结构轮廓件1包括单个壁10，从单个壁10采集材料以形成面板支撑件13的事实降低了在结构轮廓件1的强轴线周围的弯曲刚度和弯曲强度，因为惯性力矩在很大程度上是根据由第一壁10所形成的腹板的高度以及由连续顶盖16和连续底段17所形成的凸缘的宽度的函数所确定的。由结构轮廓件1和太阳能面板2、6所形成的组件的模块化在很大程度上降低，这是由于结构轮廓件包括单个壁10的事实。事实上，如DE202012008175的图1图示的，两种不同类型的结构轮廓件使用在结构轮廓件和太阳能面板的组件中。DE202012008175的图1中标记为11和13的结构轮廓件是具有单个壁的结构轮廓件，面板支撑件由从单个壁采集的材料制成。为了组装DE202012008175的图1的太阳能面板和结构轮廓件，面板支撑件在结构轮廓件的相同侧延伸，使得太阳能面板能够倚靠在面板支撑件上。在DE202012008175的图1中标记为12的结构轮廓件是具有单个壁的结构轮廓件，面板支撑件由从单个壁采集的材料制成，但是在结构轮廓件的两侧延伸，使得太阳能面板能够在结构轮廓件的两侧倚靠面板支撑件。换句话说，DE202012008175的图1中标记为12的结构轮廓件包括交替的面板支撑件，使得太阳能面板能够在结构轮廓件的单个壁的两侧倚靠面板支撑件。因此组装结构轮廓件和太阳能面板要求制造两种不同类型的结构轮廓件，这增加了组装以及制造的复杂性，增加了因制造产生的成本以及组装结构轮廓件和太阳能面板所需要的时间。

DE202012008175描述了一种组件，对于该组件来说，太阳能面板以若干连贯步骤装载在结构轮廓件中。如DE202012008175的图1图示的，安装了三个结构轮廓件以形成一个框架，太阳能面板将继续被组装在该框架上。一旦这些结构轮廓件适当地安装于一起，太阳能面板定位成使得太阳能面板的最长侧平行于图13图示的宽度方向4。然后太阳能面板以合适的角度相对于图13的宽度方向4倾斜，使得太阳能面板能够插入结构轮廓件的顶盖以及对应结构轮廓件的面板支撑件之间，使得太阳能面板倚靠结构轮廓件的面板支撑件。然后太阳能面板和图13的宽度方向4之间的角度降低，直到太阳能面板倚靠框架的另一结构轮廓件的面板支撑件。例如，在DE202012008175的图1中，例如，第一排太阳能面板以合适的角度相对于图13的宽度方向4倾斜，并且太阳能面板插入在结构轮廓件12的顶盖和结构轮廓件12的面板支撑件之间，结构轮廓件12的面板支撑件由从结构轮廓件12的单个壁采集的材料形成并且在与图13的宽度方向4相同的方向上延伸。如可见于DE202012008175的图1，然后太阳能面板和宽度方向4之间的角度降低，直到太阳能面板倚靠在DE202012008175的图1的结构轮廓件12的面板支撑件上。类似地，在DE202012008175的图1中，例如，第二排太阳能面板以合适的角度相对于图13的宽度方向4倾斜，并且太阳能面板插入到结构轮廓件12的顶盖和结构轮廓件12的面板支撑件之间，结构轮廓件12的面板支撑件由从结构轮廓件12的单个壁采集的材料形成，但是在与图13的宽度方向4相反的方向上延伸，即延伸在第一排太阳能面板倚靠的面板支撑件的相反方向上。如可见于DE202012008175的图1，然后太阳能面板和宽度方向4之间的角度降低，直到太阳能面板倚靠DE202012008175的图1的结构轮廓件12的面板支撑件。存在的风险是，太阳能面板定位于结构轮廓件的面板支撑件的距单个壁的最远边缘处，如DE202012008175的图5图示的，在该最远边缘处，标记为21的太阳能面板倚靠标记为15的面板支撑件的边缘，距标记为13的单个壁最远。这增加了太阳能面板从面板支撑件滑动的风险，并且如果太阳能面板从顶盖和对应面板支撑件之间滑动并且落在地板上，那么太阳能面板将被破坏。例如，在DE202012008175的图1中，在太阳能面板以合适的角度插入到顶盖和DE202012008175的图1中标记为11的结构轮廓件的对应面板支撑件之间之后，第一排的太阳能面板和宽度方向4之间的角度可以降低，直到太阳能面板倚靠得非常靠近DE202012008175的图1中标记为12的结构轮廓件的对应面板支撑件的自由端部的边缘。存在的风险是，该太阳能面板将不稳固地倚靠在DE202012008175的图1中标记为12的结构轮廓件的顶盖和对应面板支撑件之间，存在的风险是，太阳能面板滑动和从DE202012008175的图1中标记为12的结构轮廓件掉落。然后太阳能面板还可以从顶盖以及DE202012008175的图1中标记为11的结构轮廓件的对应面板支撑件之间滑动，因此会落在地面上并且因此将被破坏。可替换地，存在的风险是，太阳能面板不是整个从顶盖以及DE202012008175的图1中标记为11的结构轮廓件的对应面板支撑件之间滑动，但是，然后当太阳能面板的一个边缘稳固在结构轮廓件上而太阳能面板的对置边缘自由悬挂时其受到转矩。这能够导致太阳能面板结构的破裂。这些可能的破坏在很大程度上危害太阳能面板的材料的内在质量，因此降低太阳能面板的太阳能电池的总体转换效率。此外，在安装操作期间太阳能面板必须定位于结构轮廓件的面板支撑件的最远边缘，距单个壁最远，诸如DE202012008175的图5图示的，该事实导致较大扭转力作用在从结构轮廓件的单个壁悬挂的面板支撑件上。事实上，在DE202012008175的图5中，标记为21的太阳能面板的重量不散布在平行于宽度方向4的面板支撑件的表面上，而是标记为21的太阳能面板的重量主要斜靠在距标记为13的单个壁最远的标记为15的面板支撑件的边缘上。这急剧增加了引发在面板支撑件上以及引发在结构轮廓件的单个壁上的应力。存在的风险是，面板支撑件在由太阳能面板引发的重量和压力下在面板支撑件和单个壁之间的交叉点处弯折，和/或单个壁本身在由太阳能面板引发的重量和压力下弯折。由于结构轮廓件的顶盖是连续的，因此单个壁的弯折威胁着已经组装至相同结构轮廓件的太阳能面板的整个组件的完整性。这会导致已经组装至会落在地面上的相同结构轮廓件的太阳能面板被破坏。此外，由于在DE202012008175的图1中标记为11、12和13的结构轮廓件的顶盖沿着图14图示的长度方向3是连续的，因此，关联于DE202012008175的图1图示的组件的限制是，第一排或者第二排的所有太阳能面板必须用结构轮廓件同时组装，如上所述，以保证相同排的所有太阳能面板稳固地倚靠结构轮廓件的面板支撑件。然后，仅标记为11、13的结构轮廓件能够被更靠近结构轮廓件12的元件51、52、53沿着横向于它们的长度方向的方向移动，以将太阳能面板的对置边缘稳固地插入在它们的连续顶盖和面板支撑件之间。这限制模块化：组件必须在组件的顶部和底部包括标记为11、13的可移动的结构轮廓件，以稳固太阳能面板。然后仅两排太阳能面板能够稳固地安装：标记为11的结构轮廓件和结构轮廓件12之间的一排，以及标记为13的结构轮廓件和结构轮廓件12之间的一排。这进一步降低了用于组装结构轮廓件和太阳能面板的安装操作的人体工学。事实上，组件的最高排难以达到，因为组件相对于水平方向以某一角度放置。这增加了将太阳能面板安装在组件的最高排的复杂性。而且，最高排包括的太阳能面板必须通过先前描述的倾斜操作逐一稳固在标记为11的结构轮廓件和结构轮廓件12之间。这进一步增加了将太阳能面板安装在组件的最高排的复杂性。此外，将太阳能面板安装在DE202012008175的组件上要求预先将标记为11、13的结构轮廓件小心地相对于结构轮廓件12定位，以允许太阳能面板插入它们的相应顶盖以及它们的相应对应面板支撑件之间，而不会使太阳能面板从它们的面板支撑件掉落。这进一步增加了组装太阳能面板和结构轮廓件的复杂性。此外，DE202012008175中描述的组件要求，当安装一排的所有太阳能面板时，要协调一致结构轮廓件的所有元件51、52、53的移动，使得在该排的所有太阳能面板通过标记为11、13的相应的结构轮廓件同时正确地稳固在最终安装位置。

WO2010/054617描述了一种组件，对于该组件来说，太阳能面板以若干连贯步骤装载在结构轮廓件上。如WO2010/054617的图9至图11图示的，标记为2的太阳能面板首先以一个角度插入在顶盖和标记为7a的结构轮廓件的对应面板支撑件之间，如WO2010/054617的图9图示的。然后标记为2的太阳能面板和标记为5的框架结构之间的角度随后减小，直到标记为2的太阳能面板接触标记为7b的结构轮廓件，与标记为7a的结构轮廓件不完全相同的是标记为7b的结构轮廓件不包括顶盖，并且定位成平行于标记为7a的结构轮廓件。如图10图示的，然后标记为2的太阳能面板在最终安装位置倚靠标记为7a和7b的结构轮廓件的面板支撑件。如图11图示的，然后当安装操作员人工地将标记为23的元件插入标记为7b的结构轮廓件中时，标记为2的太阳能面板稳固地固定至标记为5的框架结构，从而稳固地将标记为2的太阳能面板夹紧至标记为7b的结构轮廓件，在元件23和标记为7b的结构轮廓件的面板支撑件之间。WO2010/054617的组件的限制类似于DE202012008175及先前描述的组件的限制。WO2010/054617中的太阳能面板倾斜以插入到组件的结构轮廓件中，这增加了将太阳能面板安装在标记为5的框架结构上的复杂性。用于安装这种组件的人体工学是有限制的，尤其相对于难以达到的较高排的太阳能面板，由于此，通过在太阳能面板已经定位在组件上之后从顶侧人工地敲击标记为23的元件，操作员不仅必须将太阳能面板放置在标记为7a的结构轮廓件中，而且必须稳固地将太阳能面板夹紧至标记为5的框架结构。此外，WO2010/054617中描述的组件要求使用两种不同结构轮廓件的组合，两种不同结构轮廓件在WO2010/054617的图9至图11中标记为7a和7b。事实上，当其被稳固在标记为7a的结构轮廓件和标记为7b的结构轮廓件之间时，太阳能面板能够仅稳固在标记为5的框架结构上。这降低了WO2010/054617中描述的及关联的安装操作的组装的灵活性，增加了组装的复杂性。此外，由于标记为7b的轮廓件仅包括离散夹紧元件，因此存在积聚湿气和污垢的高风险，必然的风险是腐蚀以及太阳能面板的效率降低。此外，由于标记为7a的轮廓件的连续顶盖沿着它们的长度方向基本水平，因此它们形成了用于沿着太阳能面板在重力影响下流动的任何湿度、污垢等的连续障碍，从而还增加了腐蚀以及太阳能面板效率降低的必然风险。

技术实现要素：

本发明的目的是，公开一种轮廓件以及相关的制造过程，其克服上述指明的现存轮廓件的缺陷。尤其，本发明的目的是公开一种轮廓件，该轮廓件易于适应不同厚度的太阳能面板。本发明的另一目的是公开一种轮廓件，该轮廓件易于制造、重量轻、机械性强，并且降低了制造和安装成本以及减少了废弃材料。本发明的另一目的是公开一种轮廓件，该轮廓件能够部署太阳能装置，具有增加的寿命，降低维修成本并且增加转换效率。

根据本发明的第一方案，提供了一种组件，其包括：至少两个结构轮廓件，它们布置成相对于它们的长度方向彼此平行；以及至少一个太阳能面板，其中：每个结构轮廓件包括：

-第一壁，从第一壁延伸出第一顶盖、在第一顶盖下方位置的对应第一底段、在第一顶盖下方以及在第一底段上方位置的对应第一面板支撑件；

-第二壁，从第二壁延伸出第二顶盖，在第二顶盖下方位置的对应第二底段、在第二顶盖下方以及在第一底段上方位置的对应第二面板支撑件；

-第二壁基本平行于第一壁并且定位在第一顶盖的相反侧；第二顶盖从第二壁在第一壁的相反侧延伸，并且第一顶盖联接至第二顶盖；

-第一和第二底段以及第一和第二顶盖沿着长度方向连续延伸；以及

-第一和第二面板支撑件中的每个从其对应壁在其对应顶盖下方的位置延伸，使得太阳能面板能够在该面板支撑件以及其对应顶盖之间沿着其对应壁在长度方向上滑动；以及

-第一和第二面板支撑件中的每个包括由从其对应壁采集的材料所形成的多个隔开的面板支撑段，以及

其中，多个结构轮廓件中的每个定位成使得至少一个太阳能面板能够以其对置的两边缘沿着长度方向可滑动地安装在相邻的结构轮廓件的相应顶盖和它们的对应面板支撑件之间。

根据本发明，太阳能面板沿着结构轮廓件的长度方向可滑动地顺序安装在组件上。换句话说，每个太阳能面板插入到分别隔开的面板支撑段的顶部，并且在两个相邻结构轮廓件的相应连续顶盖下方，并且定位在组件的这两个相邻的相同结构轮廓件之间。被顺序插入的太阳能面板然后被引导在两个相同的相邻结构轮廓件之间，然后在分别隔开的面板支撑段的顶部沿着结构轮廓件的长度方向滑动，直到所有太阳能面板已经顺序插入并且达到最终安装位置。隔开的面板支撑段能够降低接触表面，这降低了在顺序插入的太阳能面板的滑动移动期间在安装操作期间的阻力。此外，连续顶盖防止湿气、污垢、碎片等渗入结构轮廓件的位置上的太阳能面板之间，从而降低腐蚀风险。不需要使一排或者一列的所有太阳能面板同时用结构轮廓件组装，以保证相同排或者相同列的所有太阳能面板稳固地倚靠相同结构轮廓件的面板支撑件。相比于现有技术的结构轮廓件，还基本改善了组件的模块化，因为能够使用仅单个类型的相同结构轮廓件，它们能够都布置在相同方位，彼此平行，从而降低在安装组件的结构轮廓件期间的错误可能性。此外，组件能够扩展，不具有进一步复杂性或者危及安装操作的效率，这是由于其仅要求提供额外的平行的相同结构轮廓件。将太阳能面板顺序的滑动安装在组件上进一步改善了用于将太阳能面板组装在结构轮廓件上的安装操作的人体工学。事实上，太阳能面板从安装操作员最易于达到的组件一侧被顺序安装在组件的结构轮廓件上。此外，该组件还允许安装所有平行的结构轮廓件，随后将太阳能面板引入它们之间，这是由于隔开的面板支撑件的宽度能够选择充分大以可靠地应付太阳能面板的尺寸的任何容差，由于在它们所插入的平行的结构轮廓件的一个端部处依靠滑动运动将太阳能面板引入，无需任何太阳能面板的枢转运动。此外，稳固太阳能面板至结构轮廓件不需要利用例如夹紧元件人工地夹紧太阳能面板至结构轮廓件。这进一步降低了安装的复杂性，还降低了在夹紧元件的位置积聚湿气和污垢的风险，从而降低了腐蚀以及太阳能面板效率减小的必然风险。

根据本发明，安装方法本身的复杂性在很大程度上降低，因为太阳能面板沿着组件的长度方向在两个相邻的相同结构轮廓件之间顺序滑动。事实上，为了稳固在两个相邻结构轮廓件之间，太阳能面板在被降低以倚靠在结构轮廓件的面板支撑件上之前，必须在相对于组件的宽度方向的合适角度下不再倾斜。此外，太阳能面板沿着组件的长度方向顺序滑动的事实消除了这样的风险：太阳能面板从顶盖和结构轮廓件的对应面板支撑件之间滑动并且落在地面上，或者太阳能面板的该枢转运动引起永久变形或者破坏面板支撑件或者顶盖，反之亦然。换句话说，根据本发明的组件允许一种安装方法，该方法确保太阳能面板不受到不期望的扭转或者弯折水平，这是由于为了顺序插入太阳能面板，太阳能面板的两个边缘在滑动操作期间可靠地支撑在结构轮廓件上。结果，甚至在太阳能面板稳固在其最终安装位置之后，确保太阳能面板的太阳能电池的内在质量和原始总体转换效率。

根据本发明，组件的每个结构轮廓件包括第一壁和第二壁。当结构轮廓件的惯性力矩在很大程度上根据由相应的垂直壁所形成的腹板的高度和由相应的连续盖和相应的连续底段所形成的凸缘的宽度确定时，相比于包括单个壁的结构轮廓件，改善了组件的结构轮廓件的强轴线周围的弯曲刚度和弯曲强度。此外，在两个相邻的相同结构轮廓件之间滑动的太阳能面板的重量散布在两个结构轮廓件的面板支撑件上，从而降低了由太阳能面板引发在每个结构轮廓件的面板支撑件上的应力。因此降低了一个结构轮廓件的第一壁的面板支撑件和/或另一相邻结构轮廓件的第二壁的面板支撑件在由安装在两个相邻结构轮廓件之间的一个太阳能面板引发的重量和压力下弯折的风险，并且确保组件的完整性。

根据可选实施例，组件进一步的特征在于，至少两个平行结构轮廓件是相同的，并且布置成沿着横向于长度方向的方向邻近彼此，使得至少一个太阳能面板能够沿着长度方向可滑动地安装在每个相邻的相同结构轮廓件之间。

根据可选实施例，组件进一步的特征在于，组件进一步包括多个平行的纵横元件，它们沿着横向于长度方向的宽度方向延伸，平行结构轮廓件安装在平行的纵横元件上，相邻纵横元件之间的距离沿着长度方向大于至少一个太阳能面板的宽度。

根据本发明，需要有效支撑安装在组件上的太阳能面板的结构轮廓件的数量被最小化。事实上，太阳能面板沿着长度方向稳固在两个相邻的相同结构轮廓件之间，组件沿着宽度方向被框架支撑，所述框架包括纵横元件，纵横元件沿着宽度方向延伸并且定位在沿着长度方向大于至少一个太阳能面板的宽度的距离处。以这样的方式，最小化了关联于结构轮廓件的支撑组件以及太阳能面板的成本，并且降低了安装支撑组件的框架所需要的时间量。

根据可选实施例，组件进一步的特征在于，安装每个所述平行结构轮廓件，使得在每个相邻的结构轮廓件之间，两个或多个相同的太阳能面板能够沿着长度方向顺序可滑动地安装在相对于宽度方向的横向方位。

根据可选实施例，组件进一步的特征在于，每个平行结构轮廓件的长度方向以一个角度倾斜于水平面，使得每个平行结构轮廓件沿着长度方向从在水平面之上的第一高度处的最低端延伸至在水平面之上的第二高度处的最高端延伸，第二高度大于第一高度。

根据本发明，组件的结构轮廓件可以以一个角度相对于水平面倾斜。结构轮廓件的最低端限定为结构轮廓件的距水平面的距离最小的一侧，结构轮廓件的最高端限定为结构轮廓件的距水平面的距离最大的一侧。这仍进一步降低了积聚湿气、污垢、碎片等的风险，因为平行结构轮廓件的相应连续顶盖以该方式不形成太阳能面板顶部的湿气、污垢或者碎片向下流动的障碍物，从而仍进一步降低了腐蚀风险，并且最大化太阳能面板的操作效率。此外，太阳能面板能够更易于经济地安装，甚至安装在与该组件的太阳能面板的最高排相关的位置，即靠近组件的结构轮廓件的最高端的那排太阳能面板，因为太阳能面板能够顺序被引入到组件的两个平行结构轮廓件之间，直到首先被引入最低端的该序列的最高太阳能面板在相邻平行结构轮廓件的最高端处达到其最终安装位置，前述的引入是通过在最低端将每个太阳能面板一个接一个地引入到两个相邻平行结构轮廓件之间，因此滑动该太阳能面板的增长序列，这形成了沿着长度方向的太阳能面板列。因而太阳能面板的安装操作能够整个在最低端执行，不需要困难地访问以达到最高端。以该方式，降低了复杂性安装，这是由于不需要安装操作员在物理上达到组件的最高排来引入、定位以及稳固太阳能面板甚至在组件的最高排太阳能面板上。清楚的是，优选地，长度方向对准南北方向，或者至多与南北方向成锐角，结果，宽度方向对准东西方向，或者至多与东西方向成锐角，这是由于以该方式能够实现用于捕获阳光的最佳角度。此外，这意味着组件还能够易于沿着结构轮廓件的长度方向调大小，因为这不影响安装操作的效率，由于如果增加结构轮廓件的长度以允许在沿着长度方向的一列中有更多数量的太阳能面板，在结构轮廓件的最低端所执行的太阳能面板的顺序滑动安装操作保持未被影响，这导致增加这些结构轮廓件的最高端以及布置在组件中的最高排太阳能面板的高度。

根据可选实施例，组件进一步的特征在于，安装每个平行结构轮廓件，使得在每个相邻结构轮廓件之间，两个或多个相同的太阳能面板能够从最低端沿着长度方向至最高端顺序可滑动地安装。

根据本发明，太阳能面板沿着组件的长度方向顺序滑动，直到每个太阳能面板达到其最终安装位置。以这样的方式，一列或者一排的所有太阳能面板可以从安装操作员最易于达到的且他最易于沿着结构轮廓件滑动太阳能面板的组件一侧、顺序可滑动地安装在组件的结构轮廓件上。这利于将太阳能面板安装在结构轮廓件上。

根据可选实施例，组件进一步的特征在于，组件进一步包括用于每个结构轮廓件的每个对应壁的停止元件，停止元件插入到太阳能面板和结构轮廓件的下端之间的对应壁的开口，太阳能面板沿着每个对应壁可滑动地安装，停止元件包括凹槽，凹槽沿着长度方向朝向下端延伸，对应壁能够被引入凹槽，直到在最终稳固位置达到凹槽的端部，停止元件将可滑动地安装的所述太阳能面板停止在最终安装位置。

根据本发明，停止元件是将太阳能面板在其最终安装位置稳固在组件的结构轮廓件的最低端的简单有效的方式。此外，由于结构轮廓件的对称，停止元件可以简单地通过旋转停止元件而插入结构轮廓件的第一壁的开口或者第二壁的开口，以便获得镜向的停止元件。该对称最小化了与使用停止元件相关的成本。

根据可选实施例，组件进一步的特征在于，第一底段联接至第二底段。

以这样的方式，在双壁双顶盖以及对应双底段以及面板支撑件形成轮廓箱形梁的情形下结构轮廓件还公知为箱形大梁或者管状大梁，相比于上文涉及的结构轮廓件的实施例，增加了抵抗扭转载荷的抵抗力，以例如承受例如在太阳能面板插入期间产生的扭转负荷。根据特定实施例，通过依靠刚性连接件进行两个底段之间的联接，来实现安装太阳能面板期间的扭转刚度。根据实施例，例如，这能够通过将两个底段拧在硬化元件上而实现，该硬化元件形成了安装结构轮廓件的结构，还称为下层结构，使得类似扭转刚度将实现，因为正如箱形梁的情形下那样，扭转刚度在很大程度上由轮廓件的两个壁之间的环绕表面或者空间而确定。

根据可选实施例，组件进一步的特征在于，第一壁和第二壁在它们的对应底段以及顶盖之间直立延伸达它们总高度的至少70％，优选至少80％。

以这样的方式，增加了使用组件的灵活性，这是由于组件制造成兼容任何厚度的太阳能面板。取决于稳固在结构轮廓件的第一壁或者第二壁的顶盖以及面板支撑件之间的太阳能面板的厚度，可以改变在顶盖和底段之间直立延伸的第一壁或者第二壁的高度。根据可替换实施例，第一壁和第二壁直立延伸达它们总高度的至少65％至85％。

根据本发明的第二方案，提供了一种安装根据本发明的第一方案的组件的方法，其特征在于，该方法包括这些步骤：

-将多个结构轮廓件布置成彼此平行；以及

-定位多个结构轮廓件中的每个，使得至少一个太阳能面板能够以它们对置的两边缘沿着长度方向可滑动地安装在相邻结构轮廓件的相应顶盖以及它们的对应面板支撑件之间。

以这样的方式，在至少一个太阳能面板可滑动地安装在结构轮廓件上之前，组件的结构轮廓件首先布置成彼此平行。这增加了将太阳能面板安装在结构轮廓件上的效率。

根据本发明，太阳能面板沿着组件的长度方向可滑动地顺序安装在组件上。换句话说，每个太阳能面板定位在组件的两个相邻的相同结构轮廓件之间，然后在两个相同的相邻结构轮廓件之间被引导，然后沿着组件的长度方向滑动，直到其达到最终安装位置。不需要一排或者一列的所有太阳能面板同时用结构轮廓件组装，以确保相同排或者相同列的所有太阳能面板稳固地倚靠相同结构轮廓件的面板支撑件。因此，相比于包括单个壁的结构轮廓件，基本改善了组件的模块化。将太阳能面板顺序安装在组件上进一步改善了用于在结构轮廓件上组装太阳能面板的安装操作的人体工学。事实上，太阳能面板从安装操作员最易于达到的组件一侧顺序安装在组件的结构轮廓件上。此外，稳固太阳能面板至结构轮廓件不需要人工地(例如利用夹紧元件)将太阳能面板夹紧至结构轮廓件。这进一步降低了复杂性安装，还降低了在夹紧元件的位置积聚湿气和污垢的风险，从而降低了腐蚀以及太阳能面板的效率减小的必然风险。

根据本发明，在很大程度上降低了安装方法本身的复杂性，这是由于太阳能面板沿着组件的长度方向在两个相邻的相同结构轮廓件之间顺序滑动。事实上，为了被稳固在两个相邻结构轮廓件之间，在被降低以倚靠结构轮廓件的面板支撑件之前，太阳能面板必须在相对于组件的宽度方向的合适角度下不再倾斜。此外，太阳能面板沿着组件的长度方向顺序滑动的事实消除了这样的风险：太阳能面板从顶盖和结构轮廓件的对应面板支撑件之间滑动并且落在地面上。换句话说，当太阳能面板的一个边缘稳固在结构轮廓件上而太阳能面板的对置边缘自由悬挂时，根据本发明的安装方法确保太阳能面板不受到扭转。结果，甚至当太阳能面板稳固在其最终安装位置时，确保太阳能面板的太阳能电池的内在质量和原始总体转换效率。

根据本发明，组件的每个结构轮廓件包括第一壁和第二壁。当结构轮廓件的惯性力矩在很大程度上根据由相应的垂直壁所形成的腹板的高度和由相应的连续盖和相应的连续底段所形成的凸缘的宽度的函数确定时，相比于包括单个壁的结构轮廓件，改善了组件的结构轮廓件的强轴线周围的弯曲刚度和弯曲强度。此外，在两个相邻的相同结构轮廓件之间滑动的太阳能面板的重量散布在两个结构轮廓件的面板支撑件上，从而降低了由太阳能面板引发在每个结构轮廓件的面板支撑件上的应力。因此降低了一个结构轮廓件的第一壁的面板支撑件和/或一个结构轮廓件的第一壁的面板支撑件在由安装在两个相邻结构轮廓件之间的一个太阳能面板引发的重量和压力下弯折的风险，并且确保组件的完整性。

根据可选实施例，方法进一步包括这样的步骤：将两个或多个相同的太阳能面板顺序从最低端沿着长度方向至最高端可滑动地安装在每相邻结构轮廓件之间。

根据本发明，太阳能面板沿着组件的长度方向顺序滑动，直到每个太阳能面板达到其最终安装位置。以这样的方式，一列或者一排的所有太阳能面板可以从安装操作员最易于达到且他最易于沿着结构轮廓件滑动太阳能面板的组件一侧、顺序可滑动地安装在组件的结构轮廓件上。这利于将太阳能面板安装在结构轮廓件上。

根据可选实施例，方法进一步对于太阳能面板已经沿着其可滑动地安装的每个结构轮廓件的每个对应壁包括这些步骤：

-将停止元件插入到太阳能面板和结构轮廓件的下端之间的对应壁的开口；

-定位停止元件，使得凹槽沿着长度方向朝向下端延伸；

-将对应壁引入凹槽中，直到在最终稳固位置达到凹槽的端部；

-停止元件将可滑动地安装的太阳能面板停止在最终安装位置。

根据本发明，在至少一个太阳能面板已经可滑动地安装在结构轮廓件上之后，停止元件插入到结构轮廓件的第一壁或者第二壁的开口。这是将太阳能面板稳固在最终安装位置的简单有效的方式。

根据可选实施例，方法进一步包括这样的步骤：将包括平面平台的至少一个接地元件插入处于它们最终安装位置的至少一个可滑动地安装的太阳能面板与至少一个对应面板支撑件之间，相应太阳能面板的相应端部倚靠对应面板支撑件。

这是将组件的太阳能面板接地的简单有效的方式，而不破坏太阳能面板的表面。不存在刮擦太阳能面板的表面和/或不需要钻孔来使太阳能面板接地，这确保了太阳能面板的太阳能电池的完整性，因此确保太阳能面板的最佳转换效率。

根据本发明的第三方案，提供了一种用于使用在根据本发明的第一方案的组件中的结构轮廓件，其特征在于，所述结构轮廓件包括：

-第一壁，从第一壁延伸出第一顶盖、在第一顶盖下方位置的对应第一底段以及在第一顶盖下方以及在第一底段上方位置的对应第一面板支撑件；

-第二壁，从第二壁延伸出第二顶盖、在第二顶盖下方位置的对应第二底段以及在第二顶盖以及在第一底段上方下方位置的对应第二面板支撑件；

-第二壁基本平行于第一壁并且定位在第一顶盖的相反侧，第二顶盖从第二壁在第一壁的相反侧延伸，第一顶盖联接至第二顶盖；

-第一和第二底段以及第一和第二顶盖沿着所述长度方向连续延伸；以及

-第一和第二面板支撑件中的每个从其对应壁在其对应顶盖下方的位置延伸，使得太阳能面板能够在该面板支撑件以及其对应顶盖之间沿着其对应壁在长度方向上滑动；以及，

第一和第二面板支撑件中的每个包括由从其对应壁采集的材料所形成的多个隔开的面板支撑段。

在本发明的内容中，结构轮廓件的第一壁和第二壁沿着长度方向基本延伸大于一米的距离。第一壁和第二壁的高度基本小于结构轮廓件的长度，例如在50至200mm的范围内。第一壁和第二壁的厚度甚至小于其高度，例如在0.5至5mm的范围内。面板支撑件是不连续的，这具有若干优势。第一，其是不连续的事实降低了在太阳能面板于面板支撑件上滑动期间引发的摩擦。由于太阳能面板更易于在轮廓件的面板支撑件的顶部滑动，使得更容易、更快安装。这降低了在利用低摩擦材料(诸如特氟龙)的制造期间执行额外涂层的需要，这确保制造轮廓件保持简单以及成本有效。而且，面板支撑件是不连续的且由壁本身的材料形成的事实意味着，局部地在面板支撑件的位置，来自壁本身的材料用于创建面板支撑件，而不需要提供用于创建该面板支撑件的其他材料，这降低了创建轮廓件所需要的材料总量。当相比于具有连续面板支撑件的结构时，降低了生产轮廓件所需要的材料量，实现额外更轻重量的结构。当操作更轻轮廓件时，还能够使安装更容易以及不太危险。

由从第一壁或者第二壁采集的材料所形成的隔开的面板支撑段定位成使得它们不显著减弱轮廓件在强轴线周围的弯曲刚度和弯曲强度。换句话说，这意味着未显著降低在平行于形成结构轮廓件的腹板的第一壁或者第二壁的平面中的抗弯性。此外，用于面板支撑件的材料局部地从第一壁或者第二壁采集，这确保了第一壁或者第二壁仍能够确定结构轮廓件具有抵抗垂直负荷的较大阻力和刚度，诸如太阳能面板的重量、雪、风力等，这是由于结构轮廓件仍然是单件结构元件，强轴线周围具有较大的关联的惯性力矩和阻力模数。此外，面板支撑件的位置和从第一壁和第二壁采集的关联材料能够易于在生产期间根据太阳能面板的厚度的函数而改变，而基本不影响结构轮廓件的总体强度以及刚度。

此外，第一顶盖和第二顶盖沿着轮廓件的长度方向是基本连续的，以充分保护上文提到的太阳能面板。顶盖沿着长度方向是基本连续的，并且优选沿着太阳能面板的至少一个宽度或者一个长度是连续的。顶盖基本连续的事实确保太阳能面板在第一或者第二顶盖和对应面板支撑件之间连续滑动。基本连续的顶盖以连续方式覆盖太阳能面板的边缘，从而保护太阳能面板抵抗水和污垢的积聚以及腐蚀，以确保良好的长期的能量转换效率。顶盖需要沿着结构轮廓件的长度的大部分连续，优选沿着基本结构轮廓件的整个长度连续，以充当轮廓件的合适结构元件，用于确保结构轮廓件沿着其强轴线需要的弯曲强度以及弯曲刚度。

轮廓件能够在第一底段和/或第二底段的位置稳固至结构或者稳固至地面。这使得完整的轮廓件平衡。而且，每个太阳能面板连接至电线缆或者电线，所述电线缆或者电线适于引导太阳能面板生成的经转化的电流。当对应底段位于第一面板支撑件下方的位置时，连接至倚靠面板支撑件的太阳能面板的所有电线缆以及电线能够收集在对应底段和面板支撑件之间。以这样的方式，电线缆以及电线被引导以及遮蔽，并且未搁置在地面上，在地面上它们会被小动物破坏。这增加了太阳能面板的组件的寿命并且确保良好的转换效率。此外，底段还需要沿着结构轮廓件的长度的大部分连续，优选沿着基本上结构轮廓件的整个长度连续，以充当轮廓件的合适结构元件，用于确保结构轮廓件沿着其强轴线所需的弯曲强度以及弯曲刚度。

由于降低的阻力模数和惯性力矩，具有两个壁的制成一件的结构轮廓件呈现抵抗垂直负荷的良好的弯曲强度以及刚度。第一和第二壁基本平行。可替换地，第一壁和第二壁能够相对于彼此倾斜。

结构轮廓件进一步的特征在于，多个隔开的面板支撑段由从第一壁或者第二壁采集的材料形成，使得这在该壁中留下开口，其对应第一或者第二顶盖从第一壁或者第二壁延伸。以这样的方式，太阳能面板在第一或者第二顶盖和其倚靠的面板支撑件之间滑动。太阳能面板沿着其厚度方向的侧面平行于第一或者第二壁。开口通过在面板支撑件的位置进行冲压以及弯折壁的操作而形成。因此面板支撑件由第一或者第二壁本身的材料形成，这降低了轮廓件的重量和制造结构轮廓件所需要的原材料的量。

结构轮廓件进一步的特征在于，开口定位于对应第一或者第二顶盖和对应第一或者第二底段之间，开口的高度小于第一或者第二壁的高度。用于形成面板支撑段的材料是从由第一或者第二壁形成的结构轮廓件的腹板在靠近中性轴的位置采集的，因而对在平行于第一或者第二壁的平面中的抗弯性具有最小冲击。

结构轮廓件进一步的特征在于，依靠构造为创建所述开口的周边的至少局部冲压操作，多个隔开的面板支撑段中的每个由从第一或者第二壁采集的材料形成，其对应顶盖从第一或者第二壁延伸。在本发明的内容中，术语局部冲压还涵盖了施加至少一个切割至第一或者第二壁，以及在得到的切口下方或者上方施加压力以从第一或者第二壁的材料形成唇缘并且唇缘从该第一或者第二壁延伸。如果第一或者第二壁的材料的特征在于良好的弹性，那么术语局部冲压进一步涵盖施加压力在第一或者第二壁的材料上的给定位置的操作，而不需要预切割材料，从而从第一或者第二壁的材料在垂直于长度方向的方向上创建连续唇缘。

结构轮廓件进一步的特征在于，依靠以下操作由从第一或者第二壁采集的材料形成多个隔开的面板支撑段中的每个，其对应第一或者第二顶盖从第一或者第二壁延伸：

-冲压操作，其创建开口的周边以及面板支撑段的周边；以及

-后续的弯折操作，其构造为从第一或者第二壁延伸面板支撑段，从而在第一或者第二壁中留下开口。

结构轮廓件进一步的特征在于，依靠创建面板支撑段的周边的深拉操作由从第一或者第二壁采集的材料形成多个隔开的面板支撑段，使得这不在该壁中留下开口，其对应第一或者第二顶盖从第一或者第二壁延伸。

结构轮廓件进一步的特征在于，其根据包括至少滚动步骤的过程被制造；以及其中，从至少一个底段至其对应面板支撑件的距离大于预定距离，使得用于弯折金属板材的滚子能够定位于至少一个底段以及其对应面板支撑件之间。以这样的方式，制造过程不会被面板支撑件阻碍。金属板能够被滚动，而不存在面板支撑件防止其弯折的风险。

结构轮廓件进一步的特征在于，第一壁和所述第二壁之间的距离大于预定距离，优选大于5mm。以这样的方式，两个垂直壁之间的距离较小。由于单个轮廓件占据较小体积，因此更多轮廓件能够以给定体积装载。这有助于降低将若干轮廓件存储于一起用于传输所需要的空间，以及降低相关传输成本。

结构轮廓件进一步的特征在于，轮廓件沿着太阳能面板的一个宽度的长度方向或者一个长度具有最小轮廓件长度。以这样的方式，太阳能面板稳固地保持在第一或者第二顶盖以及面板支撑件之间。顶盖沿着轮廓件的长度连续，这确保太阳能面板沿着其整个宽度或者其整个长度被保护。

根据本发明的第四方案，提供了一种制造根据本发明的第一方案的组件的结构轮廓件的方法，该制造方法包括这些步骤：

-在第一步骤，提供金属板；

-在第一步骤之后的第二步骤，局部冲压金属板的将用来形成壁的区域，从而创建开口的周边，对应顶盖从该壁延伸；

-在第二步骤之后的第三步骤，弯折开口的周边，从而创建多个隔开的面板支撑段中的每个；以及

-在第三步骤之后的第四步骤，在金属板上执行滚动成形操作以形成：

-至少一个壁；

-至少一个顶盖；

-至少一个底段；以及

-面板侧段，

使得当更改多个隔开的面板支撑段的至少一个面板支撑件至顶盖的距离时，执行以下这些步骤：

在制造方法的第二步骤中更改用来形成壁的区域的局部冲压的位置，使得更改开口的周边的位置；因此在制造方法的第三步骤中更改开口的周边的弯折的位置。

对轮廓件的生产线提供了灵活性。事实上，如果待安装在轮廓件上的太阳能面板的厚度改变，那么生产线能够易于改变以考虑该变化。仅需要改变第一和/或第二面板支撑件的位置，使得其形成在第一或者第二壁的上部位置或下部位置。这使得轮廓件兼容市场上可获得的任何厚度的太阳能面板。开口以及面板支撑件的位置被预先编程的事实给该过程带来灵活性，以易于根据具有不同厚度的太阳能面板的函数来改变面板支撑件的位置。事实上，在不同的位置局部冲压或者冲压开口或者面板支撑件仅要求简单的重新配置用来限定冲压图案的矩阵，例如仅包括该矩阵的水平移动。在冲压之后，面板支撑件被弯折，随后金属板在不同的位置被滚动成形，从而创建所谓的压花，直到压花的形状达到结构轮廓件的期望形状。清楚的是，当需要根据太阳能面板的厚度的函数改变生产时，在滚动成形过程期间所使用的多个滚子不需要任何修改。

附图说明

图1A至图1C示意地图示了包括单个壁的结构轮廓件的实施例。图1A是结构轮廓件沿着图1B中标记的AA-轴线的示意性截面，其中太阳能面板在第一顶盖和第一面板支撑件之间滑动。图1B是结构轮廓件沿着图1C中指示的长度方向的一部分的示意图。图1C是结构轮廓件沿着长度方向的示意性侧视图。

图2示意地图示了结构轮廓件的可替换实施例沿着垂直于长度方向的平面的截面，其中结构轮廓件包括两个壁、两个联接的顶盖、两个底段以及两个面板支撑件，两个太阳能面板依靠两个面板支撑件。

图3是类似于图2的结构轮廓件的另一实施例沿着垂直于长度方向的平面的示意性截面。

图4是组件的实施例沿着垂直于长度方向的平面的示意性截面，该组件包括：多个结构轮廓件，它们类似于图示于图3的结构轮廓件；以及太阳能面板，其被稳固在两个结构轮廓件之间。

图5是类似于图4的组件的实施例沿着垂直于长度方向的平面的示意性截面，该组件包括：多个结构轮廓件，它们类似于图示于图3的结构轮廓件；以及太阳能面板，其具有的厚度大于图示于图4的厚度，其被稳固在两个结构轮廓件之间。

图6是类似于图示于图3的结构轮廓件的另一实施例沿着长度方向的示意性正视图。

图7是图6的结构轮廓件的实施例的立体图。

图8示意地图示了组件的另一实施例，所述组件根包括据图6的实施例的多个结构轮廓件，多个结构轮廓件平行安装在一个结构上，使得在安装操作期间太阳能面板能够通过沿着长度方向滑动到横向方位而被安装。

图9示意地图示了在安装操作的另一步骤期间图8的实施例，在安装操作中，六个太阳能面板通过在两个结构轮廓件之间滑动它们被安装之后被稳固在横向方位。

图10A和图10B分别代表结构轮廓件的可替换实施例的正视图和立体图，其中，面板支撑件由局部冲压形成。

图11A和图11B分别代表结构轮廓件的可替换实施例的正视图和立体图，其中，面板支撑件由局部冲压形成。

图12A和图12B分别代表结构轮廓件的可替换实施例的正视图和立体图，其中，面板支撑件由深拉形成。

图13示意地图示了结构轮廓件的可替换实施例的正视图，结构轮廓件包括：单个壁，两个面板支撑件由单个壁形成；两个联接的顶盖以及两个联接的底段。

图14示意地图示了类似于图示于图13的结构轮廓件的可替换实施例的立体图，其中，结构轮廓件包括由从壁采集的材料形成的面板支撑件，面板支撑件沿着长度方向交替布置。

图15示意地图示了适合于制造适于支撑太阳能面板的结构轮廓件的生产线的实施例。

图16示意地图示了适于制造结构轮廓件的制造过程的连贯操作的实施例。

图17更详细地示意地图示了图16的制造过程的连贯滚动成形步骤的实施例。

图18A和图18B示意地图示了在图17的一些滚动成形步骤期间使用的滚子的实施例。

图19A至图19D示意地图示了停止元件的实施例，在图19A和图19C中停止元件稳固在类似于图8和图9的组件上，在图19D描绘的截面上以及在图19B中描绘的顶视图中停止元件稳固在类似于图8和图9的组件上。

图20A至图20C示意地图示了稳固在类似于图3的组件上的接地元件的实施例，图20B描绘的侧视图以及图20C描绘的侧视图示出了该接地元件稳固在类似于图3的组件上。

图21是沿着垂直于长度方向的平面，结构轮廓件的可替换实施例沿着垂直于长度方向的平面的示意性截面，其中，结构轮廓件包括两个壁、两个联接的顶盖、两个底段以及两个面板支撑件，两个太阳能面板倚靠在两个面板支撑件上。

具体实施方式

根据图1A-C示出的实施例，结构轮廓件1包括单个壁10、面板支撑件13、开口14、顶盖16和底段17。结构轮廓件1形成为单个金属板，例如铝或者优选钢。结构轮廓件1的高度和其壁10沿着轴线5的高度方向限定，结构轮廓件1的宽度沿着轴线4的宽度方向限定。结构轮廓件1的壁10沿着图示于图1B的长度方向3基本延伸的距离大于一米，例如6米或更多。壁的高度小于结构轮廓件的长度，例如在50至200mm的范围内。壁的厚度甚至小于其高度，例如在0.5至5mm的范围内。但是清楚的是，用于壁10的可替换尺寸是可行的，例如更高或者更低，以及更厚或者更薄的壁。顶盖16从单个壁10延伸。这意味着顶盖16从壁10的平面突出。底段17也在壁10的与对应顶盖16相同的侧从壁10延伸，位于其对应顶盖16下方的位置。虽然，如图1A-C的实施例所示，顶盖16和底段17从壁10的垂直平面横向突出，但是，清楚的是，可替换实施例是可行的，在可替换实施例中，顶盖16和/或底段17以一个角度从壁10的平面突出，该角度是另一合适的角度。如示出的，面板支撑件13也在壁10的与对应顶盖16相同的侧从壁10延伸。面板支撑件13定位于对应顶盖16下方以及对应底段17上方。当面板支撑件13定位于顶盖16和底段17之间时，还清楚的是，从面板支撑件13至顶盖16的距离小于壁10的高度。此外，如下文将进一步详细解释的，从底段17至面板支撑件13的距离优选大于预定距离，使得用于在滚动成形过程期间使用的滚子能够定位于底段17和面板支撑件13之间。面板支撑件13包括面板支撑段12，面板支撑段12由从壁10采集的材料形成。这意味着，例如冲压操作在壁10的材料中创建面板支撑段12的周边，随后通过弯折操作将面板支撑段弯折而离开壁10的平面，从而创建从壁10延伸的面板支撑段12并且在壁10中留下一个开口14，如图1A所示。如下文将进一步详细解释的，根据可替换实施例，存在用于由壁10的材料形成面板支撑段12的可替换方式。清楚的是，开口14小于壁10的高度。虽然如图1所示，面板支撑件13的面板支撑段12还基本横向于壁10的垂直平面延伸，但是清楚的是，根据可替换实施例，不同的角度是可行的，只要一般来讲，面板支撑件13定位于其对应顶盖16下方，使得太阳能面板2能够沿着壁10在长度方向上在面板支撑件13以及其对应顶盖16之间滑动。当太阳能面板2沿着壁10以及沿着长度方向3在面板支撑件13和对应顶盖16之间滑动时，顶盖16和开口14之间的壁10的段形成了面板侧段15，面板侧段15在滑动期间引导太阳能面板2。底段17和面板支撑件13之间的壁10形成间隔件11，在间隔件11中能够设置例如用于将结构轮廓件安装至组件的安装器件，或者设置连接至太阳能面板2的电线缆，并且保护其免于恶劣的天气条件。

如图1B清楚示出的，图1B是图1C中片段B的详细视图，该实施例的面板支撑件13沿着长度方向3是连续的。这意味着面板支撑件13包括沿着长度方向3隔开的多个面板支撑段12，它们由从壁10采集的材料形成。如进一步示出的，顶盖16和底段17沿着壁10的所述长度方向3是基本连续的。顶盖16和底段17优选沿着太阳能面板的至少一个宽度或者一个长度连续，并且需要沿着结构轮廓件的长度的大部分连续，优选基本沿着结构轮廓件的整个长度，以充当轮廓件的合适结构元件，用于确保结构轮廓件沿着其强轴线所需要的弯曲强度以及弯曲刚度。如图1C所示，因而结构轮廓件1包括多个面板支撑段12，它们由从壁10采集的材料形成，对应顶盖16从壁10延伸，面板支撑段12沿着长度方向3隔开以及沿着壁10布置在基本相同高度。因此面板支撑件13沿着长度方向3是不连续的。图1B示出的片段B沿着结构轮廓件1的壁10的长度方向3周期性地重复，如图1C所示。根据可替换实施例，片段B能够沿着结构轮廓件1的壁10的长度方向3遵循非周期性图案重复。换句话说，两个相邻面板支撑段12之间的距离能够沿着结构轮廓件1的壁10的长度方向3改变。

清楚的是，以该方式结构轮廓件1形成了这样的结构轮廓件：连续顶盖16和底段17形成凸缘，并且单个壁10形成腹板。连续底段以及顶盖以该方式布置在两侧，相对远离结构轮廓件的中性轴，这使得惯性力矩承受例如由太阳能面板的重量、雪、风力等引发的负荷，惯性力矩能够良好的抵抗在平行于形成腹板的壁10的平面中的弯折。采集的用于形成面板支撑段的材料是从由壁10所形成的结构轮廓件1的腹板采集的。如示出的，材料是在靠近中性轴的位置采集的，因而对在平行于形成结构轮廓件10的腹板的壁10的平面中的抗弯性具有最小冲击。换句话说，采集靠近中性轴的材料对结构轮廓件1的强轴线周围的弯曲刚度和弯曲强度具有最小冲击，这是由于惯性力矩在很大程度上是由第一壁10所形成的腹板的高度以及由连续顶盖16和连续底段17所形成的凸缘的宽度的函数所确定的。

根据图2示出的实施例，结构轮廓件1包括第一壁10，第一顶盖16和其对应第一底段17以及其对应面板支撑件13从第一壁10延伸。结构轮廓件1进一步包括第二壁20，至少第二顶盖26和其对应第二底段27以及其对应第二面板支撑件23从第二壁20在与宽度方向4相反的方向上延伸。结构轮廓件1的高度和其第一壁10以及其第二壁20沿着轴线5的高度方向被限定，结构轮廓件1的宽度沿着轴线4的宽度方向被限定。结构轮廓件1以单个金属板形成，例如铝或者优选钢。结构轮廓件1的第一壁10和第二壁20沿着图示于图1C的长度方向3基本延伸的距离大于一米，例如6米或更多。第一壁10的高度以及第二壁20的高度小于结构轮廓件1的长度，例如在50至200mm的范围内。第一壁10的厚度以及第二壁20的厚度甚至小于其高度，例如在0.5至5mm的范围内。但是，清楚的是，用于第一壁10和第二壁20的可替换尺寸是可行的，例如更高或者更低，以及更厚或者更薄的壁。顶盖16、26分别从第一壁10以及从第二壁20延伸。这意味着顶盖16、26分别从第一壁10的平面以及从第二壁20的平面突出。底段17、27还分别从第一壁10在第一壁10与对应顶盖16相同的侧延伸，位于其对应顶盖16下方的位置，以及从第二壁20，在第二壁20与对应顶盖26相同的侧延伸，位于其对应顶盖26下方的位置延伸。虽然，如图1C的实施例所示，顶盖16、26和底段17、27分别从第一壁10的垂直平面以及从第二壁20的垂直平面横向突出，但是，清楚的是，可替换实施例是可行的，其中顶盖16、26和或者底段17、27分别从第一壁10和第二壁20的平面以一个角度突出，该角度是另一合适的角度。如示出的，面板支撑件13、23还分别从第一壁10和第二壁20在第一壁10和第二壁20与对应顶盖16、26相同的侧延伸。面板支撑件13、23定位于对应顶盖16、26下方以及对应底段17、27上方。如图2所示，面板支撑件13、23定位于相同高度并且分别从第一和第二壁10、20延伸，并且还沿着宽度方向4彼此对置。当面板支撑件13、23定位于顶盖16、26和底段17、27之间时，还清楚的是，从面板支撑件13至顶盖16的距离小于第一壁10的高度，从面板支撑件23至顶盖26的距离小于第二壁20的高度。此外，如下文将进一步详细解释的，从底段17、27至相应的面板支撑件13、23的距离优选大于预定距离，使得用于在滚动成形过程期间使用的滚子能够定位于底段17、27和相应的面板支撑件13、23之间。面板支撑件13、23包括面板支撑段12、22，它们由分别从第一壁10或者从第二壁20采集的材料形成。这意味着，例如冲压操作将分别在第一壁10和第二壁20的材料中创建面板支撑段12、22的周边，随后通过弯折操作将面板支撑段弯折而分别离开第一壁10和第二壁20的平面，从而创建面板支撑段12、22，面板支撑段12、22从第一壁10和第二壁20延伸并且分别在第一壁10和第二壁20中留下开口14、24，如图2所示。如下文将进一步详细解释的，根据可替换实施例，可替换方式用于由第一壁10和第二壁20的材料形成面板支撑段12、22。清楚的是，开口14、24小于第一壁10和第二壁20相应的高度。虽然图2还示出了面板支撑件13、23的面板支撑段12、22基本分别横向于第一壁10以及第二壁20的垂直平面延伸，但是，清楚的是，根据可替换实施例，不同的角度是可行的，只要一般来讲，面板支撑件13、23定位于它们的对应顶盖16、26下方，使得太阳能面板2能够在面板支撑件13以及其对应顶盖16之间沿着第一壁10在长度方向上滑动，并且使得太阳能面板6能够在面板支撑件23以及其对应顶盖26之间沿着第二壁20在长度方向上滑动。当太阳能面板2沿着第一壁10以及沿着长度方向3在面板支撑件13和对应顶盖16之间滑动时，第一壁10的在顶盖16和开口14之间的段形成面板侧段15，在滑动期间面板侧段15引导太阳能面板2。当太阳能面板6沿着第二壁20以及沿着长度方向3在面板支撑件23和对应顶盖26之间滑动时，第二壁20的在顶盖26和开口24之间的段形成面板侧段25，面板侧段25在滑动期间引导太阳能面板6。底段17和面板支撑件13之间的第一壁10形成间隔件11，在间隔件11中能够设置例如用于将结构轮廓件安装至组件的安装器件或者连接至太阳能面板2的电线缆，并且保护其免于恶劣的自然条件。底段27和面板支撑件23之间的第二壁20形成间隔件21，在间隔件21中能够设置例如用于将结构轮廓件安装至组件的安装期间或者连接至太阳能面板6的电线缆，并且保护其免于恶劣的自然条件。因此，太阳能面板2的边缘300被稳固在第一顶盖16下方，太阳能面板6的边缘301被稳固在第二顶盖26下方。

如图2清楚示出的，顶盖16、26和底段17、27分别沿着第一壁10和第二壁20的所述长度方向3是基本连续的。顶盖16、26和底段17、27优选沿着太阳能面板的至少一个宽度或者一个长度连续，并且需要沿着结构轮廓件1的长度的大部分连续，优选基本沿着结构轮廓件1的整个长度，以充当轮廓件1的合适结构元件，用于确保结构轮廓件1沿着其强轴线所需要的弯曲强度以及弯曲刚度。如图1C所示的，因而结构轮廓件1包括多个面板支撑段12，其由从第一壁10采集的材料形成，对应顶盖16从第一壁10延伸，面板支撑段12沿着长度方向3被隔开并且沿着第一壁10布置在基本相同高度。因此面板支撑件13沿着长度方向3是不连续的。图9B示出的片段B沿着结构轮廓件1的第一壁10的长度方向3周期性地重复，如图1C所示。根据可替换实施例，片段B能够遵循非周期性图案沿着结构轮廓件1的第一壁10的长度方向3重复。换句话说，两个相邻面板支撑段12之间的距离能够沿着结构轮廓件1的第一壁10的长度方向3改变，两个相邻面板支撑段22之间的距离能够沿着结构轮廓件1的第二壁20的长度方向3改变。

清楚的是，以该方式结构轮廓件1形成了这样的结构轮廓件：第一壁10和第二壁20的连续顶盖16、26和底段17、27形成凸缘，并且第一壁10和第二壁20形成腹板。连续底段和顶盖以该方式布置在两侧，相对远离结构轮廓件的中性轴，这使得惯性力矩承受例如由太阳能面板的重量、雪、风力等引发的负荷，惯性力矩能够良好的抵抗在平行于形成腹板的第一壁10和第二壁20的平面中的弯折。采集的用于形成面板支撑段的材料是从结构轮廓件1的腹板采集的，结构轮廓件1分别由第一壁10和第二壁20形成。如示出的，材料是在靠近中性轴的位置采集的，因而对在平行于形成结构轮廓件1的腹板的第一壁10和第二壁20的平面中的抗弯性具有最小冲击阻力。换句话说，在结构轮廓件1的强轴线周围对弯曲刚度和弯曲强度具有最小冲击，这是由于惯性力矩在很大程度上是由第一壁10和第二壁20所形成的腹板的高度和由相应的连续顶盖16、26和相应的连续底段17、27所形成的凸缘的宽度的函数所确定的。

根据该实施例，面板支撑段12、22由对应壁10、20的材料依靠冲压操作形成，冲压操作创建面板支撑段12、22的周边，之后是弯折操作，弯折操作构造为从壁10、20延伸出面板支撑段12、22，这是通过将面板支撑段12、22弯折离开对应壁10、20的平面而进入示出的位置，从而在壁10、20中留下开口14、24。如示出的，这些开口14、24小于对应壁10、20的高度。如进一步示出的，第二壁20基本平行于第一壁10并且定位在第一顶盖16的相反侧。第一顶盖16联接至第二顶盖26。换句话说，如示出的，第一和第二顶盖16、26能够彼此直接连接，或者根据可替换实施例能够通过中间元件联接至彼此。顶盖16、26和开口14、24之间的壁10、20形成面板侧段15、25，在滑动期间板侧段15、25引导太阳能面板2、6。底段17、27和面板支撑件13、23之间的壁10、20形成间隔件11、21，在间隔件11、21中，能够设置例如安装器件或者连接至太阳能面板的电线缆，并且保护其免于恶劣的天气条件。虽然如示出的底段17、27未被连接，但是，根据可替换实施例，第一和第二底段17、27能够联接至彼此，这意味着它们能够彼此直接连接，或者通过中间元件(诸如它们固定地安装在其上的一个结构)连接。清楚的是，以该方式结构轮廓件1形成了轮廓箱形梁，还公知为箱形大梁或者管状大梁，其具有与结构轮廓件相同的所有优势，如下文将进一步详细解释的，参考图13和图14，额外地具有对扭转载荷的增加阻力，以承受例如发生在例如太阳能面板插入期间的扭转负荷。

根据图3示出的另一实施例，类似于图2的实施例，结构轮廓件1包括第一壁10，连续第一顶盖16和其对应连续第一底段17以及其对应连续面板支撑件13从第一壁10延伸。结构轮廓件1进一步包括第二壁20，至少连续第二顶盖26和其对应连续第二底段27以及其对应连续第二面板支撑件23从第二壁20延伸。如示出的，它们从第二壁20延伸，位于与第一顶盖16从壁10延伸的一侧相反的一侧。如示出的，类似地，由于在先前实施例中结构轮廓件1以单个金属板形成，例如铝或者优选钢，其中，例如依靠冲压操作形成面板支撑件的隔开的面板支撑段12，冲压操作创建面板支撑段12的周边，并且在冲压操作之后，弯折操作将从壁10延伸出面板支撑段12，从而在壁10中留下一个开口14。如示出的，开口14的高度小于壁10的高度，例如优选开口的高度小于50％，优选小于壁10的高度的30％。如进一步示出的，第二壁20基本平行于第一壁10并且定位在第一壁10的相反侧，该相反侧是第一顶盖16从其延伸的那一侧的相反侧。第一顶盖16联接至第二顶盖26。换句话说，如示出的，当第一顶盖16和第二顶盖26由金属的单个板材形成时，它们直接连接。清楚的是，可替换实施例是可行的，在可替换实施例中，第一和第二顶盖16、26能够彼此直接连接，或者仍然根据另一可替换实施例它们能够通过中间元件(诸如连续覆盖第一和第二顶盖16、26的合适盖子)联接至彼此。顶盖16和开口14之间的壁10形成面板侧段15，面板侧段15在滑动期间引导太阳能面板。底段17和面板支撑件13之间的壁10形成间隔件11，在间隔件11中，连接至太阳能面板的电线缆能够组合并且沿着长度方向3保护其免于恶劣的天气条件。类似地，壁20具有面板侧段25和间隔件21，面板侧段25在滑动期间引导太阳能面板，间隔件21引导以及保护电线缆。根据可替换实施例，第一和第二底段17、27能够联接至彼此，这意味着它们能够彼此直接连接，或者通过中间元件连接。例如，依靠分别设置在底段17和27中的开口18和28，结构轮廓件1能够使用装配在第一和第二底段17、27的开口18和28中的螺钉或者夹子固定至一个结构或者固定至地面，描绘为图4和图5的元件7，从而联接底段17、27。如进一步示出的，清楚的是，根据该实施例，第一和第二面板支撑件13、23分别定位在第一和第二壁10、20上的相同高度处，并且还沿着方向4彼此对置，从而使得它们适合于使用在用于安装具有基本相同厚度的太阳能面板的组件中。

根据图4所示的实施例，提供了一种包括多个结构轮廓件1的组件，结构轮廓件1包括根据图3描述的实施例的第一壁10和第二壁20。示出了利用插入第一和第二底段17、27的开口18和28中的螺钉和螺栓，稳固在元件7上的两个结构轮廓件1，例如元件7能够是框架结构或者地面，从而联接轮廓件1的这些底段。如示出的，沿着长度方向3可滑动地安装的太阳能面板2稳固在一个结构轮廓件1的第一顶盖16和第一面板支撑件13之间。太阳能面板6在其左侧301稳固在结构轮廓件1的第二顶盖26和第二面板支撑件23之间以及在其右侧300稳固在另一结构轮廓件1的第一顶盖16和第一面板支撑件13之间。从而，太阳能面板6的边缘301被一个结构轮廓件1的第二顶盖26覆盖，而相同太阳能面板6的对置边缘301被另一结构轮廓件1的第一顶盖16覆盖。

根据图5示出的这种组件的可替换实施例，类似于图4图示的结构轮廓件的两个结构轮廓件1，以类似方式稳固太阳能面板6，但是，在该情况下太阳能面板6比图4图示的太阳能面板6厚。因此，第一顶盖16和第一面板支撑件13之间的距离以及第二顶盖26和第二面板支撑件23之间的距离被改变并且使该距离较大，以稳固较厚太阳能面板6。因此，第一面板支撑件13和第一底段17之间的距离以及第二面板支撑件23和第二底段27之间的距离小于图示于图4的距离。但是，这些后者的距离仍然足够大得用于用来弯折金属板材100的滚子，金属板材100将位于底段17、27和对应面板支撑件13、23之间，以及用于在太阳能面板滑动之前提供对用于将结构轮廓件1稳固在框架结构7上的安装器件的访问。

根据图6和图7示出的实施例，结构轮廓件1设置成类似于图3图示的结构轮廓件。该结构轮廓件1也以单个金属板形成，例如铝或者优选钢。图6示出了垂直于长度方向3的正视图，其清楚地示出了壁10、20沿着其整个高度连续地延伸，其还沿着长度方向3在两个连贯面板侧段12、22之间的位置延伸。第一和第二面板支撑件13、23沿着壁的方向是不连续的。如上文解释的，参考图4和图5，结构轮廓件1的第一和第二面板支撑件13、23在生产期间能够定位在第一和第二壁10、20的不同垂直高度处，以改变结构轮廓件1以稳固具有不同厚度的太阳能面板。如进一步示出的，支撑元件19、29形成在第一和第二面板支撑件13、23上。它们形成为局部凹进，局部凹进分别从第一和第二壁10、20和第一和第二面板支撑段12、22延伸，使得它们的线性弯折轴线被这些凹进中断，使得增加了该轴线周围的在由太阳能面板因它们的重量、雪及风力负荷等施加的负荷的影响下的抗扭转性。如进一步示出的，根据该实施例，面板支撑段12、22依靠弯折唇缘400、401沿着它们边缘的周边呈角度向下，以平滑它们的边缘。这利于太阳能面板沿着壁10的滑动操作。

图7示出了图6的实施例的立体图。如示出的，面板支撑件13、23的支撑元件19、29位于面板支撑段12、22下方并且形成凹进，凹进利用壁10、20中断线性弯折轴线。第一和第二面板支撑件13、23分别定位在第一和第二壁10、20的相同高度处，并且还沿着方向4彼此对置。类似于先前实施例，因而第一和第二面板支撑件13、23沿着长度方向3是不连续的，而顶盖16、26和底段17、27是连续的。

根据图8示出的组件的实施例，多个结构轮廓件1沿着它们的长度方向3彼此平行地安装在包括多个纵横元件7的框架结构上。这些横向元件7还彼此平行延伸并且基本横向于长度方向3延伸。如示出的，因而结构轮廓件1和横向元件7形成了被支撑在另一支撑元件70上的框架结构，另一支撑元件70基本平行于彼此沿着长度方向3延伸，用于将该框架结构安装至地面并且为了提供给框架结构用于太阳能面板的合适倾斜。如示出的，根据该实施例，改变将多个结构轮廓件1分开的距离，使得太阳能面板2能够沿着长度方向3在相对于宽度方向4的横向方位滑动，并且能够稳固在两个结构轮廓件1之间。虽然仅示出了两个这种结构轮廓件1，但是，清楚的是，任何合适的多个结构轮廓件能够沿着宽度方向4布置，隔开基本对应于太阳能面板的宽度的大约相同距离。清楚的是，这种方位是有利的，因为以该方式用最少的结构轮廓件1可使太阳能面板覆盖最大面积，由于平行的结构轮廓件之间的距离在横向方向上大于在纵向方向上。但是太阳能面板的这种方位要求足够的结构轮廓件的刚度，当用于这些结构轮廓件的支撑点之间的距离沿着长度方向时，根据该实施例所述距离是平行横向元件7之间的距离，如示出的，所述距离优选大于太阳能面板的宽度，因而结构刚度以及强度不再由太阳能面板它们自身提供。以该方式根据该实施例用于太阳能面板的预定面积能够通过框架提供，框架包括最小数量的平行结构轮廓件1和横向纵向元件7，同时仍提供所需的结构刚度以及强度。

图9示出了与图8相同的组件的实施例，其中，多个结构轮廓件1改建在框架结构7上并且定位成彼此平行。如示出的，现在六个太阳能面板2在沿着长度方向3滑动它们之后，已经稳固在相对于宽度方向4的横向方位，并且能够稳固在两个结构轮廓件1之间。如示出的，两个结构轮廓件1被改建在框架结构7上并且彼此平行。清楚的是，以模块化方式，三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或者任何其他合适的多个结构轮廓件1能够在合适的框架结构7上定位成彼此平行。在每个这种相邻平行结构轮廓件1之间，然后能够设置另外几排太阳能面板2。如参考图8和图9解释的，每排太阳能面板2将类似地安装，通过沿着长度方向3顺序滑动它们，将它们安装在相对于宽度方向4的横向方位，位于相应的两个相邻结构轮廓件1之间。

仍根据图10A和图10B示出的另一实施例，提供了类似于图3的实施例的结构轮廓件1，其中，多个面板支撑段12、22根据可替换制造技术形成。面板支撑件13、23通过局部冲压获得，即施加至少一个切割至壁10、20，以及在得到的切口下方或者上方施加压力以由壁10、20的材料形成唇缘并且从该壁10、20延伸，从而创建开口14、24。如果壁10、20的材料的特征在于良好的弹性，那么术语局部冲压进一步还涵盖这样的操作：在给定位置施加压力在壁10、20的材料上，无需预切割材料，从而由壁10、20的材料在垂直于长度方向3的方向上创建连续唇缘。

仍根据图11A和图11B示出的另一实施例，提供了类似于图10A和图10B的实施例的结构轮廓件1，其中，多个面板支撑段12、22根据可替换制造技术形成。面板支撑件13、23通过局部冲压获得，即施加一个切割至壁10、20，以及在得到的切口下方施加压力以由壁10、20的材料形成唇缘并且从该壁10、20延伸，从而创建开口14、24。

根据图12的实施例，示出的结构轮廓件1类似于图3中描述的结构轮廓件，其中，结构轮廓件1的多个隔开的面板支撑段12、22由从壁10、20采集的材料形成，使得依靠深拉操作创建面板支撑段12、22的周边，这在该壁10、20中不留下开口。

根据图13和图14的实施例，示出了结构轮廓件1，其包括单个壁10、第一顶盖16、第一底段17、第一面板支撑件13、第二顶盖26、第二底段27以及第二面板支撑件23。结构轮廓件1以单个金属板形成，例如铝或者优选钢。局部冲压操作创建面板支撑段12的周边，之后是弯折操作，弯折操作构造为从壁10延伸面板支撑段12，从而在壁10中留下开口14。开口14小于壁10的高度。第一和第二顶盖16、26联接至彼此。第一和第二底段17、27还联接至彼此。第一和第二面板支撑件13、23定位于第一壁10上的相同高度处并且还沿着方向4彼此对置。但是，第一和第二面板支撑件13、23由从第一壁10采集的材料制成。因此它们可替换地沿着长度方向3布置于第一壁10中。清楚的是，以该方式第一和第二面板支撑件13、23沿着长度方向3是不连续的。如图14所示，第一和第二顶盖16、26是连续的并且联接至彼此。第一和第二底段17、27也是连续的并且还联接至彼此。如上文解释的，例如冲压操作用于创建面板支撑段12、22的周边，之后是弯折操作，弯折操作构造为从壁10延伸面板支撑段12、22，从而留下在壁10中开口14、24。高度开口14、24小于壁10的高度，例如优选开口的高度小于50％，优选小于壁10的高度的30％。第一和第二面板支撑件13、23定位于第一壁10上的相同高度处并且还沿着方向4彼此对置。清楚的是，第一和第二面板支撑件13、23由从第一壁10采集的材料制成，因此可替换地沿着第一壁10的方向布置。它们能够周期性地交替，即第一和第三和第五面板支撑件13在壁10的左侧延伸，而第二和第四面板支撑件23在壁10的右侧延伸。应理解的是，根据可替换实施例非周期性地交替面板支撑13、23是可行的。进一步清楚的是，第一和第二面板支撑件13、23沿着长度方向3是不连续的，而顶盖16、26和底段17沿着长度方向3是连续的。

以该方式，如图12和图13所示，这种实施例基本形成结构轮廓件，在该结构轮廓件中连续顶盖16、26和底段17、27形成了凸缘，单个壁10形成了腹板。连续底段和顶盖以该方式布置在两侧，相对远离结构轮廓件的中性轴，这使得惯性力矩承受例如由太阳能面板的重量、雪、风力等引发的负荷，惯性力矩能够良好的抵抗在平行于形成腹板的壁的平面中的弯折。另一方面，采集的用于形成面板支撑段的材料是从形成结构轮廓件的腹板的壁在靠近中性轴的位置采集的，因而对在平行于形成腹板的壁10的平面中的抗弯性具有最小冲击。

制造过程线图示于图15。在线的开始处提供金属板200。例如金属板200能够由铝制成，优选由钢制成。例如310.4mm宽1.2mm厚。将金属板200布置于卷辊中，首先被平坦化以释放材料的任何内应力。当卷辊完成时生产不中断，因为一个新的卷辊立即装载在生产线上。第二步骤201包括冲压金属板以创建孔、突起以及脊。冲压图案在机器中被预程序化并且沿着金属板的长度重复。因此，相同冲压图案沿着金属板周期性地制造。在该步骤201期间，结构轮廓件1的壁中的开口14、24的周边被局部冲压或者冲压，面板支撑件13、23被局部冲压或者冲压。开口14、24的位置和面板支撑件13、23的位置被预程序化，该事实带给该过程灵活性，以易于根据具有不同厚度的的太阳能面板的函数来改变面板支撑件13、23的位置。事实上，在不同位置局部冲压或者冲压开口14、24或者面板支撑件13、23仅要求简单的重新配置用来限定冲压图案的矩阵，例如仅包括该矩阵的水平移动。在冲压201之后，在步骤202期间，将面板支撑件13、23弯折90度，容差为2度。因此，在步骤203期间，金属板200滚动成形在不同位置处，从而创建所谓的压花，直到压花的形状达到结构轮廓件1的期望形状。清楚的是，当需要根据太阳能面板的厚度的函数来改变生产时，无需对滚动成形过程期间所使用的多个滚子进行任何修改。然后将结构轮廓件1切割为期望长度，随后在步骤204期间适当地捆绑和/或包装。

根据图16示出的实施例，轴线8指示了依靠图示于图15的制造过程线，结构轮廓件1的制造过程的这些步骤的时间顺序。穿过金属板200的箭头3指示结构轮廓件1的长度方向3。首先，金属板200被平面化以释放材料的任何内应力。在步骤201期间，孔以及开口14、24的周边被局部冲压或者冲压以限定面板支撑件13、23的轮廓。面板支撑件13、23稍后在步骤202期间弯折90度。该草图仅示出金属板沿着长度方向3相对于其对称轴线的左半，图示了弯折过程，其图示出弯折工具的截面，以及在面板支撑件13的位置被弯折的装载的金属板200的截面，从而创建开口14，材料是从金属板200采集的以形成面板支撑件13。滚子913以90度角弯折面板支撑件13，而在相反侧的滚子(未示出)同时在金属板200的相反侧以90度角弯折面板支撑件23。弯折步骤202之后是滚动成形步骤203以滚动成形金属板200，直到其形状达到结构轮廓件1期望的形状。在滚动成形步骤203期间，形成第一壁10、第二壁20、第一和第二顶盖16、26、第一和第二底段17、27。在滚动成形之后，在步骤204期间，获得的结构轮廓件被切割为期望长度。

根据图17示出的实施例，步骤A、B及C涉及局部冲压或者冲压以及弯折金属板200以创建面板支撑件13、23。步骤D至L涉及滚动成形金属板200，直到其形状达到结构轮廓件1期望的形状。金属板200首先被平坦化以释放任何内应力，从而在步骤A获得金属板。然后在步骤B，金属板被局部冲压或者冲压以限定开口14、24的周边和面板支撑件13、23的轮廓。在步骤C，将已冲压的面板支撑件13、23弯折90度。在步骤D、E、F，滚动成形底段17、27。在步骤G，滚动成形间隔件11、21。在步骤H，滚动成形面板侧段15、25以及顶盖16、26。在步骤I，进一步滚动成形顶盖16、26。在步骤J、K、L，滚动成形第一壁10和第二壁20以实现期望的结构轮廓件1的形状。

根据图18A和图18B示出的实施例，截面描绘了在结构轮廓件1的滚动成形过程期间滚子的布置及构造的两个例子。在图18A中，滚子811和911的组合以及滚子821和921的组合分别形成间隔件11和21。面板支撑件13、23的位置被改变，以使该滚子能够装配在底段17、27和面板支撑件13、23之间。仍然在图18A中，滚子815和915的组合以及滚子825和925的组合分别形成第一和第二壁10和20，更尤其形成面板侧段15和25。根据可替换实施例，包括滚子811和815的单个滚子以及在面板支撑件13位置的合适开口能够用于同时形成间隔件11和底段17。类似地，包括滚子821和825的单个滚子以及在第二面板支撑件23位置的合适开口能够用于同时形成间隔件21和底段27。在图18B中，滚子916、926、910和920的组合通过滚动成形第一和第二壁10和20而形成顶盖16和26。面板支撑件13、23的位置被改变，以使该滚子能够装配在底段17、27和面板支撑件13、23之间。

根据图19A至图19D示出的实施例，停止元件18、28定位在结构轮廓件1上。图19A中具有与图2中的部件相同附图标记的部件执行相同功能。如可见于图19B图示的顶视图，停止元件18、28包括凹槽180、280、手柄181、281和钩182、282。如图19C清楚示出的，图19是图1C的片段B的详细视图，该实施例的面板支撑件13、23沿着长度方向3是不连续的。这意味着面板支撑件13、23包括多个面板支撑段12、22，它们由分别从第一壁10和第二壁20采集的材料形成，沿着长度方向3隔开。如可见于图19C的，结构轮廓件的倾斜角度301标记为α。换句话说，如图示于图19C的，结构轮廓件1倾斜，使得长度方向3和水平方向308之间存在标记为α的角度301。例如水平方向308可以平行于结构轮廓件1倚靠的地面。结构轮廓件1的上端701被识别为结构轮廓件1的段，对于该段来说，从结构轮廓件1至水平方向308的高度710是最大的。结构轮廓件1的下端702被识别为结构轮廓件1的段，对于该段来说，从结构轮廓件1至水平方向308的高度720是最小的。操作员能够握住手柄181、281并且通过手柄181、281将停止元件18、28稳固在保持停止元件18、28的结构轮廓件1上，更尤其能够将停止元件18、28稳固在结构轮廓件1的下端702。可见于图19C的时间线304建立了将停止元件28安装在结构轮廓件1的下端702的步骤的时间顺序。如可见于图19C的，停止元件28能够在结构轮廓件1的下端702安装在第二壁20的开口24上，对于下端702来说，从结构轮廓件1至水平方向308的高度是最小的。根据另一实施例，停止元件18能够在结构轮廓件1的下端702安装在第一壁10a的开口14上，对于下端702来说，从结构轮廓件1至水平方向308的高度是最小的。根据另一可替换实施例，停止元件18和停止元件28能够分别在结构轮廓件1的下端702安装在分别第一壁10和第二壁20的开口14和开口24中，对于下端702来说，从结构轮廓件1至水平方向308的高度是最小的。在第一步骤305，将太阳能面板6沿着结构轮廓件1的长度方向3可滑动地安装在结构轮廓件1上，位于结构轮廓件1的顶盖26和第二壁20的对应面板支撑件23之间。因此太阳能面板6在不同于最终安装位置302的中间安装位置倚靠面板支撑件23。太阳能面板6事实上沿着结构轮廓件1的长度方向3滑动。可替换地，在步骤305，将太阳能面板2能够沿着结构轮廓件1的长度方向3可滑动地安装在结构轮廓件1上，位于结构轮廓件1的顶盖16和第一壁10的对应面板支撑件13之间。根据另一可替换实施例，太阳能面板6和太阳能面板2能够沿着结构轮廓件1的长度方向3可滑动地安装在结构轮廓件1上，分别位于顶盖26和对应面板支撑件23之间以及顶盖16和对应面板支撑件13之间。在第二步骤306中，停止元件28在与包括图19A限定的长度方向3和方向4的平面平行的平面移动。在该平面中，停止元件28插入开口24，使得第二壁20中的开口24的段31包括在由停止元件28的凹槽280的中间310限定并且平行于方向5的平面中，该段31平行于方向5并且距结构轮廓件1的上端701最远。然后停止元件28沿着第二壁20在一个平面中滑动，该平面平行于图19A限定的包括长度方向3和方向4的平面。停止元件28从结构轮廓件1的上端701滑动至结构轮廓件1的下端702。图19D图示出沿着图19C中的轴线AA'图示的步骤306的截面。从图19D中清楚的是，停止元件18安装在第一壁10上，停止元件28安装在第二壁20上。类似地，停止元件18插入开口14，使得第一壁10中的开口14的段30包括在一个平面中，该平面由停止元件18的凹槽180的中间309限定并且平行于方向5，段30平行于方向5并且距结构轮廓件1的上端701最远。然后停止元件18沿着第一壁10在一个平面中滑动，该平面平行于包括长度方向3和底段17的平面。停止元件18从结构轮廓件1的上端701滑动至结构轮廓件1的下端702。停止元件18、28分别沿着第一壁10和第二壁20滑动，直到第一壁10和第二壁20尽可能远地插入相应的凹槽180、280中。在图19D的截面描绘的停止元件18、28的最终安装位置，钩182、282分别位于第一壁10和第二壁20的内侧，并且与结构轮廓件1的对称平面303距离相等，而相应的手柄181、281位于第一壁10和第二壁20的相应外侧。在图示于图19C的第三步骤307，太阳能面板6沿着长度方向3在面板支撑件23上可滑动地平移，直到其达到其最终安装位置302，在最终安装位置302太阳能面板6在重力影响下倚靠停止元件28。如图示于图19D的，类似地，太阳能面板2沿着长度方向3在面板支撑件13上可滑动地平移，直到其达到其最终安装位置302，在最终安装位置302太阳能面板2在重力影响下倚靠停止元件18。根据可替换实施例，仅一个停止元件18、28安装在结构轮廓件1上，位于第一壁10上或者第二壁20上。例如，图示于图19B的停止元件18能够用于安装在第一壁10上。此外，如图19D限定的，由于结构轮廓件1的对称，停止元件18可以通过旋转停止元件18而用作用于第二壁20的停止元件28，以便相对于结构轮廓件1的对称平面303获得镜向的停止元件18。

根据可见于图20A的实施例，结构轮廓件1相同于图示于图3的结构轮廓件。在图20A中具有与图3中的部件相同附图标记的部件执行相同功能。太阳能面板2沿着长度方向可滑动地安装在结构轮廓件1的顶盖16和对应面板支撑件13之间，直到太阳能面板2达到其最终安装位置。此外，太阳能面板6沿着长度方向可滑动地安装在结构轮廓件1的顶盖26和对应面板支撑件23之间，直到太阳能面板6达到其最终安装位置。结构轮廓件1进一步包括两个接地元件19、29，分别定位于太阳能面板2、6和面板支撑件13、23之间。接地元件19、29分别包括水平平台190、290、接地唇缘191、291、抗松动唇缘192、292以及多个通地唇缘193、293。水平平台190、290在太阳能面板2、6和面板支撑件13、23之间滑动，对于接地元件19沿图示于图10的方向4的相反方向滑动，以及对于接地元件29沿方向4滑动。接地元件19、29沿先前提到的方向滑动，直到接地唇缘191、291接触面板支撑件13、23的相应的弯折唇缘400、401，从而覆盖所述弯折唇缘400、401。接地元件19、29还沿先前提到的方向在相应的太阳能面板2、6下方滑动，直到在接地元件19、29滑动得远于对应太阳能面板2、6的相应边缘32、33之后抗松动唇缘192、292自由释放。抗松动唇缘192、292充当用于接地元件19、29的固定唇缘，从而防止它们落下而离开结构轮廓件1。接地元件19、29还包括通地唇缘193、293，通地唇缘193、293接触太阳能面板2、6并且使太阳能面板2、6通地。结构轮廓件1包括两个单独或者定位成彼此隔开合适距离的垂直壁10、20的事实允许将接地元件19、29同时插入在结构轮廓件1的每侧。换句话说，由于结构轮廓件1包括基本彼此隔开的两个壁的事实，确保将接地元件定位在结构轮廓件1的第一壁或者第二壁的一个面板支撑件上，这不防止将第二接地元件定位在沿着结构轮廓件1的长度方向与第一面板支撑件处于相同位置且由结构轮廓件1的相应另一垂直壁限定的面板支撑件上。这仅在结构轮廓件1包括两个垂直壁10、20时是可能的。

根据可见于图20B和图20C的实施例，接地元件19、29包括水平平台190、290、接地唇缘191、291、两个抗松动唇缘192、292以及多个通地唇缘193、293。接地唇缘191、291从接地元件19、29的水平平台190、290垂直地延伸。如可见于图20C的，接地元件19定位成平行于结构轮廓件1的宽度方向4。抗松动唇缘192、292由接地元件19、29的水平平台190、290的材料形成，例如通过这样形成：局部冲压水平平台190、290，从而创建抗松动唇缘192、292的周边；随后弯折局部冲压的区域，从而形成抗松动唇缘192、292。抗松动唇缘192、292形成在水平平台190、290的与接地唇缘191、291相反的边缘。多个通地唇缘193、293由接地元件19、29的水平平台190、290的材料形成，例如通过这样形成：冲压水平平台190、290；随后局部冲压水平平台190、290，从而创建通地唇缘193、293的周边；随后弯折局部冲压的区域，从而形成通地唇缘193、293。图20C图示出沿着结构轮廓件1的长度方向3的侧向视图，两个相邻太阳能面板2、300可滑动地安装在结构轮廓件1上，并且接地元件19、29定位在结构轮廓件1上。结构轮廓件1包括壁10、面板侧段15、间隔件11、顶盖16以及第一底段17。结构轮廓件1还包括面板支撑段12和对应于开口14的第一面板支撑件13。两个相邻太阳能面板2、300沿着该壁10在长度方向3上可滑动地安装在面板支撑件13以及其对应顶盖16之间。太阳能面板2、300安装在最终安装位置。接地元件19插入太阳能面板2、300下方，使得其水平平台190平行于第一面板支撑件13，并且使得其水平平台190覆盖第一面板支撑件13从而被每个太阳能面板2、300局部覆盖。接地元件19在太阳能面板2、300下方在垂直于图示于图20C的侧向视图的方向上滑动，直到最终稳固的位置，在该位置，接地元件19的通地唇缘191接触第一面板支撑件13。接地元件13还包括多个通地唇缘193，当接地元件19在最终稳固位置稳固在结构轮廓件1上时，多个通地唇缘193接触太阳能面板2、300。

根据图21示出的另一实施例，类似于图2的实施例，结构轮廓件1包括第一壁10，连续第一顶盖16和其对应连续第一底段17以及其对应连续面板支撑件13从第一壁10延伸。结构轮廓件1进一步包括第二壁20，至少连续第二顶盖26和其对应连续第二底段27以及其对应连续第二面板支撑件23从第二壁20延伸。如示出的，当第一顶盖16从壁10的侧延伸时，它们从第二壁20延伸，位于与第一顶盖16从壁10延伸的一侧相反的一侧。如示出的，类似于在先前实施例中，结构轮廓件1以单个金属板形成，例如铝或者优选钢，其中，例如依靠冲压操作形成面板支撑件的隔开的面板支撑段12，冲压操作创建面板支撑段12的周边，之后是弯折操作，弯折操作从壁10延伸出面板支撑段12，从而在壁10中留下开口14。如示出的，开口14的高度小于壁10的高度，优选开口的高度小于例如50％，优选小于壁10的高度的30％。如进一步示出的，第二壁20基本平行于第一壁10并且定位在第一壁10的相反侧，该相反侧是第一顶盖16从其延伸的那一侧的相反侧。第一顶盖16联接至第二顶盖26。换句话说，如示出的，第一顶盖16和第二顶盖26由它们直接连接的单个金属板材形成。清楚的是，可替换实施例是可行的，在可替换实施例中，第一和第二顶盖16、26能够彼此直接连接，或者仍根据另一可替换实施例它们能够通过中间元件(诸如连续覆盖第一和第二顶盖16、26的合适的盖子)联接至彼此。顶盖16和开口14之间的壁10形成面板侧段15，面板侧段15在滑动期间引导太阳能面板。底段17和面板支撑件13之间的壁10形成间隔件11，在间隔件11中，连接至太阳能面板的电线缆能够组合并且沿着长度方向3保护其免于恶劣的天气条件。类似地，壁20具有面板侧段25以及间隔件21，面板侧段25在滑动期间引导太阳能面板，间隔件21引导并且保护电线缆。根据可替换实施例，第一和第二底段17、27能够联接至彼此，这意味着它们能够彼此直接连接，或者通过中间元件连接。例如，依靠分别设置在底段17和27中的开口18和28，结构轮廓件1能够使用装配在第一和第二底段17、27的开口18和28中的螺钉或者夹子固定至结构或者至地面，在图4和图5中描绘为元件7，从而联接底段17、27。如进一步示出的，清楚的是，根据该实施例，第一和第二面板支撑件13、23分别定位在第一和第二壁10、20的相同高度处，并且还沿着方向4彼此对置，从而使得它们适合于使用在用于安装具有基本相同厚度的太阳能面板的组件中。虽然如图21所示，面板支撑件13、23的面板支撑段12、22还分别基本横向于第一壁10以及第二壁20的垂直平面延伸，但是，清楚的是，根据可替换实施例，不同的角度是可行的，只要一般来讲，面板支撑件13、23定位于它们的对应顶盖16、26下方，使得太阳能面板2能够沿着第一壁10在长度方向上在面板支撑件13以及其对应顶盖16之间滑动，并且使得太阳能面板6能够沿着第二壁20在长度方向上在面板支撑件23以及其对应顶盖26之间滑动。当太阳能面板2沿着第一壁10以及沿着长度方向在面板支撑件13和对应顶盖16之间滑动时，第一壁10的在顶盖16和开口14之间的段形成面板侧段15，在滑动期间面板侧段15引导太阳能面板2。当太阳能面板6沿着第二壁20以及沿着长度方向在面板支撑件23和对应顶盖26之间滑动时，第二壁20的在顶盖26和开口24之间的段形成面板侧段25，在滑动期间面板侧段25引导太阳能面板6。底段17和面板支撑件13之间的第一壁10形成间隔件11，在间隔件11中，例如能够设置用于安装结构轮廓件至组件的安装器件或者连接至太阳能面板2的电线缆，并且保护其免于恶劣的天气条件。底段27和面板支撑件23之间的第二壁20形成间隔件21，在间隔件21中，例如能够提供用于安装结构轮廓件至组件的安装器件或者连接至太阳能面板6的电线缆，并且保护其免于恶劣的天气条件。因此，太阳能面板2的边缘300被稳固在第一顶盖16下方，太阳能面板6的边缘301被稳固在第二顶盖26下方。如图21所示，顶盖16进一步包括唇缘34，顶盖26进一步包括唇缘35。两个唇缘34、35沿着结构轮廓件1的长度方向3是连续的。当太阳能面板2、6可滑动地安装在结构轮廓件1上时，连续唇缘34、35分别引导在顶盖16、26和第一和第二面板支撑件13、23之间的太阳能面板2、6。进一步稳固太阳能面板2、6的两个唇缘34、35沿着结构轮廓件1的长度方向被维持在距相应的面板侧段15、25恒定距离处。当可滑动地安装在结构轮廓件上并且在最终安装位置倚靠唇缘34时，太阳能面板2靠着唇缘34滑动，同时当可滑动地安装在结构轮廓件上并且在最终安装位置倚靠唇缘35时，太阳能面板6靠着唇缘35滑动。唇缘和太阳能面板之间的接触表面在滑动期间操作被降低，这进一步利于太阳能面板在滑动操作期间的移动。

虽然通过参考具体实施例已经图示了本发明，但是，对本领域的技术人员来说很明显的是，本发明并不限于前述示意性实施例的细节，本发明可以实施为具有各种改变以及修改，这并不超出本发明的范围。因此，可以认为本实施例在所有方案中都是示意性的而不是约束性的，本发明的范围由附随的权利要求指示而不是由前述说明书指示，因此，落入权利要求的等同结构的意思和范围内的所有改变旨在包含在其中。换句话说，可以想到覆盖落入基本制造远离范围内以及本质上归因于本专利申请主张的任何以及所有修改、变型或者等同物。此外，本专利申请的读者将理解的是，词语“包括”、“或者”、“包含”不排除其他元件或者步骤，词语“一个”或者“这个”不排除多个，并且该单个元件(诸如计算机系统、处理器)或者另一整体单元可以实现权利要求中引证的若干器件的功能。权利要求中的任何附图标记不应视为限制相关的权利要求。当使用在说明书或者权利要求中时，术语“第一”、“第二”、“第三”、“a”、“b”、“c”等被引入以区分类似元件或者步骤，不是必须描述顺序或者时间顺序。类似地，术语“顶部”、“底部”、“越过”、“下方”等被引入而用于描述性目的，不是必须指代相对位置。应该理解的是，这样使用的术语在适当的情形下是可以相互改变的，本发明的实施例能够根据本发明按其他顺序，或者在不同于上文描述或者图示的方位中操作。