适用较大尺寸基板的胶膜贴覆方法及其装置与流程

本发明涉及在基板上覆膜的技术，特别有关一种适用较大尺寸基板的胶膜贴覆方法及其装置。

背景技术：

一般所谓的基板，可以是指制作太阳能面板过程中所用到的太阳能基板，或是制作触控面板过程中所用到的触控基板等。

众所周知，在生产触控面板或太阳能面板的制程中，必须于基板的表面披覆上至少一层的胶膜，该胶膜可以是指乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate,EVA)，用以产生保护、绝缘、遮蔽或阻隔光线等效果。例如，以太阳能面板为例，即常见在其基板的双端或其背端表面贴覆一层透明胶膜，用以提供光线穿透，使夹附于或贴覆于基板上的太阳能电池能够吸收太阳热能，并藉此保护基板，以提升太阳能面板的耐候性。

目前，常见使用太阳能面板作为一般建筑物的帷幕墙，由于帷幕墙的面域甚大，相对使得作为帷幕墙使用的太阳能面板的单位面积也愈来愈大，依所知，坊间已有需求至3800x2500mm面域尺寸的太阳能面板，专供帷幕墙使用。

由于所述胶膜的质料轻薄且柔软，一般较小面域尺寸的触控面板或太阳能面板的制程中所常见的拉料覆膜方式，因受面域较大的影响，易使胶膜中央呈现低陷下垂现象，乃至于造成披覆不平整、易生气泡等瑕疵，因此无法据实的实施于上述较大面域尺寸的基板上。

此外，基板上有时所需披覆的胶膜为多层时，不论该胶膜是接触基板(例如玻璃基板)表面，亦或是与相同或不同材质的胶膜之间的相互接触，上述传统的拉料覆膜方式，也会形成披覆不平整、易生气泡等瑕疵。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的，旨在改善传统采用拉引胶膜直接覆膜于基板上的覆膜方式，于遭遇面域尺寸较大的基板时，容易造成披覆不平整及易生气泡等瑕疵的问题，进而提供一种适用较大尺寸基板的胶膜贴覆方法，其技术手段包括：布设一可卷收式的承载件，以平张方式邻近的悬持于基板的一表面的上方，接着拉引胶膜平张地摆放于承载件上，随后卷收该承载件而使承载件上的胶膜渐进的贴覆于基板表面。

在进一步实施中，本发明还包括：

该承载件以一蛇行弯折路径卷收。

该卷收承载件的方向与拉引胶膜的方向相反。

上述方法可以通过一种装置技术而获得实现，为此，本发明的一具体实施例在于提供一种较大尺寸基板的胶膜贴覆装置，其技术手段包括：一基台，承放基板定位，该基板具有一显露于外的表面；一拉膜器，包含一滑动配置于基台上方的拉膜爪，该拉膜爪能于基板的表面上方往复水平移动；及一卷收器，包含两滑动配置于基台双端的导引带，该导引带之间衔接有一承载件，该导引带能带动承载件移动，而使该承载件邻近的悬持于基板的表面上方并且位于拉膜爪的下方，该拉膜爪能拉引胶膜平张地摆放于承载件上，且该卷收器能逐渐地卷收承载件至基台的一侧而离开基板表面，使该承载件上的胶膜渐进的贴覆于基板表面。

在进一步实施中，本发明还包括：

该基台一侧设有一集网区，该卷收器还包含一卷绕轮组，该卷绕轮组由多个上下错位排列的滚轮组成，该导引带绕设至卷绕轮组，用以卷收承载件至基台一侧的集网区。其中该基台双侧分别设有集网区。

该卷收器卷收承载件的方向与该拉膜爪拉引胶膜的方向相反。

所述两导引带呈回圈状滑动配置于基台双端。

根据上述技术手段，本发明所能产生的技术效果在于：利用可卷收式承载件来作为胶膜贴膜前的承放基面，并且利用承载件可被卷收而渐近的离开基板上欲贴膜的表面的特性，使得摆放于承载件上的胶膜能逐渐且轻柔地贴覆于基板表面，据以提升较大尺寸基板所贴覆的胶膜的平整性，并且避免贴膜后生成气泡。

以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。

附图说明

图1是本发明胶膜贴覆方法的步骤流程图；

图2a至图2e分别是图1的动作示意图；

图3是本发明胶膜贴覆装置的配置示意图；

图4是图3中卷收器的立体示意图；

图5a至图5d分别是图3的动作示意图。

附图标记说明：10-基台；11-集网区；20-基板；21-表面；30-拉膜器；31-拉膜爪；40-胶膜；50-卷收器；51-导引带；52-承载件；52a-杆体；52b-带体；53-卷绕轮组；61-第一线性方向；62-第二线性方向；S1至S4-实施例的步骤说明。

具体实施方式

以下是实施例，但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。

本发明所提供的适用较大尺寸基板的胶膜贴覆方法，用于提升较大尺寸基板所贴覆的胶膜的平整性，在本发明中所谓较大尺寸基板是定义为基板的面域尺寸较大者，如3800x2500mm。

具体的说，请参阅图1所示，说明本发明的方法，包括下列S1至S4步骤：

步骤S1：布设承载件。

请参阅图2a，说明该承载件52提供可平张及卷收的两种机能，使承载件52布设于一基板20的上方。具体的说，该基板20具有一提供贴覆胶膜用的表面21，该承载件52是布设于该表面21的上方。更进一步的说，该承载件52是以平行张开的方式而邻近的悬持于基板20的表面21上方，且该承载件为可卷收形式，使该承载件52能以卷收方式离开基板20的表面21上方。

步骤S2：拉引胶膜。

请合并参阅图2b及2c，说明本发明可以通过一拉膜爪31拉引胶膜40至承载件52上方，并使胶膜40平整张开地摆放于承载件52上，在实施上，该拉膜爪31拉引胶膜40沿一第一线性方向61至承载件52上方，该第一线性方向61是平行于该承载件52，使胶膜40能平整张开地摆放于承载件52上，并通过该承载件52作为胶膜40贴覆基板20前的承放基面。

步骤S3：卷收承载件。

请参阅图2d，说明以卷收的方式使承载件52离开基板20的表面21的上方，在实施上，该承载件52是沿一第二线性方向62离开基板20的表面21上方，该第二线 性方向62与第一线性方向61之间相互平行但方向相反，用以避免承载件52离开基板20的表面21的上方时带动胶膜40跟随移动，且该承载件52是以一蛇行弯折路径进行卷收，能有效的减少用来卷收承载件52所需装置的占置空间。

步骤S4：胶膜贴覆基板。

请参阅图2e，说明通过上述承载件52逐渐地离开基板20的表面21上方，使摆放于承载件52上的胶膜40因失去承载件52的支撑而下垂进而接触到基板20，并藉由承载件52邻近的悬持于基板20的上方，使胶膜40能渐近的接触基板20，进而轻柔地贴覆于基板20的表面21。此外，当胶膜40贴覆于基板20后，将凸出于基板20端边的胶膜40加以切除，进而完成基板20贴覆胶膜40的作业。

另一方面，请合并参阅图3及图4，说明本发明还提供一种适用较大尺寸基板的胶膜贴覆装置，使上述适用较大尺寸基板的胶膜贴覆方法可以容易地被实施。该适用较大尺寸基板的胶膜贴覆装置包括一基台10、一拉膜器30及一卷收器50。其中：

该基台10为一承放平台，该基台10能用来承放及定位基板20，以便于对基板20进行加工，该基板20具有一承放于基台10时会显露于外的表面21，上述的胶膜40是贴覆于该表面21上。进一步的说，该基台10可以是由滚轮或皮带等建构而成，使该基板20能通过基台10的载运及定位，进而接受后续加工，例如贴膜。

该拉膜器30在实施上是用来拉引胶膜40至基板20的表面21上方，该拉膜器30包含有一拉膜爪31，该拉膜爪31是滑动配置于基台10的上方，该拉膜爪31能于基板20的表面21上方往复水平移动，进而拉引胶膜40至基板20的表面21上方，该拉膜爪31可以是电动夹爪或气动夹爪。进一步的说，该拉膜器30在实施上还包含有一个传动装置(未绘示)上，该传动装置能驱动拉膜爪31于基板20的表面21上方往复水平移动，以拉引胶膜40至基板20的表面21上方。

该卷收器50包含两滑动配置于基台10双端的导引带51，所述两导引带51呈回圈状的配置于基台10双端，所述导引带51能接受一驱动器(未绘示)的驱动而进行回圈移动，所述导引带51可以是皮带或链条。上述承载件52是衔接于两导引带51之间，该导引带51能带动承载件52移动，而使该承载件52能邻近的悬持于基板20的表面21上方，以及位于拉膜爪31的下方，使拉膜爪31能拉引胶膜40平张地摆放于承载件52上。

在本实施上本发明以该承载件52是由多个间隔排列的杆体52a与多个间隔排列的带体52b所组成来作说明。其中，所述杆体52a可以是由具有刚性支撑强度的金属制成而衔接于两导引带51之间，且所述杆体52a通过带体52b的串组而构成承载件52； 所述带体52b可以是由例如是塑胶、橡胶或皮革等具有可塑性的材质制成，以避免胶膜40由杆体52a之间的缝隙低陷下垂，且该承载件52能通过带体52b的可塑性及杆体52a的刚性而呈现出可卷收及平张的状态。

除此之外，上述承载件52还可以由例如是帆布、铝带等兼具卷收及平张机能的材料制成，皆属本发明所思及且可供应用的等效技术范畴，并予陈明。

该卷收器50能渐近的卷收承载件52至基台10的一侧而离开基板表面21的上方，使该承载件52上的胶膜40逐渐地贴覆于基板表面21。在具体实施上，该基台10一侧设有一集网区11，该承载件52通过卷收器50的卷收而移动至集网区11，进而离开基板表面21的上方。进一步的说，该卷收器50还包含一卷绕轮组53，该卷绕轮组53由多个上下错位排列的滚轮组成，该导引带51绕设至卷绕轮组53，使该承载件52沿一蛇行弯折路径卷收至基台10一侧的集网区11。更进一步的说，该基台10双侧分别设有集网区11，藉此通过于基台10单侧或双侧设有集网区11，能有效的减少卷收器50整体所需的占置空间。

根据上述配置，请接续参阅图5a至图5d，依序揭示本发明的动作解说图，说明该拉膜爪31夹持胶膜40沿第一线性方向61移动至承载件52的上方(如图5a所示)，使胶膜40摆放于承载件52上(如图5b所示)，该承载件52通过导引带51的带动而沿第二线性方向62离开基板10的上方(如图5c所示)，使摆放于承载件52上的胶膜40因失去承载件52的承持而向下移动并接触到基板20，进而贴覆于基板20上(如图5d所示)。由于承载件52是由基板20的一侧移动至另一侧的方式离开基板20，因此使胶膜40能逐渐的与基板20接触，进而提升胶膜40贴覆于基板20时的平整性及避免贴膜后生成气泡。

以上实施例仅为表达了本发明的较佳实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。因此，本发明应以申请专利范围中限定的请求项内容为准。