本发明涉及一种烟火药干燥系统。
背景技术：
干燥系统中，干燥室的回风直接排出外界环境的称之为直排式；干燥室的回风经过再次加热或除湿等处理再次返回干燥室的称之为循环式。直排式的缺点在于热能利用不充分，能效比较低，干燥效率较低。循环式虽然能效比较高，但是在烟花爆竹的烟火药干燥系统中使用时，因为烟火药粉尘、烟火药中的溶剂(如酒精)挥发气体等不能完全排除，在风道中反复循环积累，浓度增大，导致安全隐患。
技术实现要素：
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于烟火药的干燥系统，在确保安全的基础上具有较高的能效比。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种双模式烟火药干燥系统，包括干燥室和主蒸发器、冷凝器、压缩机、风机，其特征在于，还包括第一副蒸发器、第二副蒸发器、热交换器、除尘水池；工质循环管道依序连接压缩机、冷凝器、第一副蒸发器、第二副蒸发器、主蒸发器；
该系统设置主风道和副风道，其中：
主风道依序通过第一副蒸发器、热交换器的A通道、冷凝器、干燥室进风口、干燥室、干燥室出风口、热交换器的B通道、第二副蒸发器，最后连通除尘水池；
副风道设置于干燥室出风口与冷凝器进风口之间，副风道设有可开闭的风门，副风道通过风门连通主风道。
采用上述技术方案，通过副风道的断、通动作的方式实现了在两种模式中的切换。所述风门关闭状态时，系统内空气沿主风道流动，系统处于直排模式。
风门打开状态时，系统处于循环及排湿模式：系统内空气大部分在干燥室和冷凝器之间循环流动，干燥室出风口的回风小部分依序经热交换器的B通道、第二副蒸发器进入除尘水池，构成排湿通道；系统由排湿通道排出空气，补充的新风依序经第一副蒸发器、热交换器的A通道进入冷凝器。
由于在烘干的初始时段内，溶剂挥发性气体的浓度较高；烘干的结束时段内，药物快要干燥时才会有较高浓度的粉尘。在烘干过程中，根据物料的特性，可以选择在上述两个时段内开启直排模式，确保安全。其他时段内可以选择循环及排湿模式，以提高能效比和干燥效率。
同时，在两种模式下，外界新风通过第一副蒸发器进行了除湿除尘处理，有利于烟火药干燥效率和干燥品质的提高；干燥室外排的热风依序通过热交换器和第二副蒸发器，余热经过两级回收，不同阶次的热能都得到了充分利用。
而且，外排的空气最终进入除尘水池，不会对环境造成粉尘污染及其安全隐患。
综上可知，本发明的有益效果在于，在确保安全的基础上仍具有较高的能效比和干燥效率，与传统直排式烘干系统比较：节能60％以上，干燥时间缩短1/3以上；同时两种模式之间切换方便，兼容性好，设备利用率高。
优选地，所述风门为自动风门，系统设有粉尘浓度测试仪和挥发性气体测试仪，系统根据测试仪的数据控制自动风门的开闭。实现系统全自动运行。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为双模式烟火药干燥系统整体构成原理示意图(风门关闭状态)；
图2为双模式烟火药干燥系统整体构成原理示意图(风门打开状态)。
具体实施方式
参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述双模式烟火药干燥系统包括干燥室6和主蒸发器10、冷凝器8、压缩机1、带动空气沿风道运动的风机(图中未画出)、第一副蒸发器3、第二副蒸发器9、热交换器4、除尘水池12及排污管13。
工质循环管道依序连接压缩机1、冷凝器8、第一副蒸发器3、第二副蒸发器9、主蒸发器10。
该系统设置主风道和副风道，其中：主风道依序通过第一副蒸发器3、热交换器4的A通道、冷凝器8、干燥室进风口7、干燥室6、干燥室出风口5、热交换器4的B通道、第二副蒸发器9，最后通过排风道11连通除尘水池12。
副风道设置于干燥室出风口5与冷凝器8进风口之间，副风道设有可开闭的风门14，副风道通过风门14连通主风道。
参见图1，风门14关闭状态时，系统内空气沿主风道流动，系统处于直排模式。
参见图2，风门14打开状态时，系统处于循环及排湿模式：系统内空气大部分在干燥室6和冷凝器8之间循环流动，干燥室出风口5的回风小部分依序经热交换器4的B通道、第二副蒸发器9、排风道11进入除尘水池12，构成排湿通道。系统由排湿通道排出空气，补充的新风2依序经第一副蒸发器3、热交换器4的A通道进入冷凝器8。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。