一种空调的制作方法

本发明涉及一种空调，尤其涉及一种包含过滤器的空调。

背景技术：

目前人们在公共场所或者私人场所使用的空调通常设置有过滤器，为使空调的过滤、杀菌效果持续稳定进行，需要经常定期更换空调中的过滤器。然而，目前市面上提供的过滤器的滤料不安全容易产生有害物质或者化学品、持续性差、杀菌效率低、容易滋生微生物、滤料的结构不够稳固、滤料不能实现循环利用容易造成资源的浪费。过滤器使用一段时间后会因过滤污垢的增加而导致自重增加，如果过滤器内滤料的结构不够稳固，即便滤料还未到达预期的使用寿命也会因结构的垮塌而不得不更换过滤器，从而造成物力的浪费。其次，过度频繁地更换空调的过滤器也会造成人力资源的浪费，影响空调正常的工作效果，尤其在公共交通场所等人流量较大的地方，需要工作稳定、高效、持续性强的空调进行过滤、杀菌等，频繁地更换过滤器也会对公共场所的流通能力造成影响。再次，过滤器与空调、净化器、新风系统等的配合不够灵活，造成过滤器的安装和拆卸不方便。

进一步地，当空调设置于交通工具上，如设置于轨道列车尤其是高速铁路列车等空间相对狭小、封闭的场所时，对于空气的过滤要求比较高。高速轨道列车作为新兴的标杆技术产业，对于环保提出了更高的要求。然而，目前的轨道列车空调的过滤材料均为常规的滤料，不具有高效杀菌的优势、滤料不能循环使用。因此，现有技术中需要一种过滤效果好且尤其适用于铁路列车的空调。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种空调，尤其是一种包含过滤器的空调。按照本发明提供的一种空调，其技术方案如下：

一种空调，所述空调包括本体、风口及过滤器，所述过滤器设置于空调的风口处，所述过滤器的滤料具有多层混合纤维结构，每层混合纤维的厚度为0.4mm-50.1mm，每层混合纤维的单位面积纤维重量为4.85g/m²-300.5g/m²，每层混合纤维的单位面积纤维重量递增。优选地，每层混合纤维的厚度为0.9mm-10.1mm，每层混合纤维的单位面积纤维重量为29.85g/m²-300.5g/m²。

本发明提供的一种空调，还可以包含如下附属技术方案：

其中，所述多层混合纤维结构包括依次设置的厚度为6.95-11.05mm，单位面积纤维重量为50-80.2g/m²的纤维层；厚度为5.9-10.1mm，单位面积纤维重量为80-120.2g/m²的纤维层；厚度为4-6mm，单位面积纤维重量为120.1-175.1g/m²的纤维层和厚度为2-4mm，单位面积纤维重量为174-221g/m²的纤维层。

其中，每层混合纤维包括普通纤维和质量百分比为25％以上的杀菌纤维，所述普通纤维包括质量百分比分别为15-35％、纤度分别为2d-3d、4d-6d、13d-17d和18d-22d的纤维；所述杀菌纤维的纤度为2.2d-2.4d。

其中，所述杀菌纤维含有能够释放出铜离子和银离子的沸石颗粒。

其中，所述普通纤维为不可降解纤维，所述杀菌纤维为不可降解杀菌纤维，所述混合纤维的制备步骤包括：

(1)、制备不可降解纤维：将不可降解纤维的母粒在170-180摄氏度的温度下熔融后直接吹成不可降解纤维，吹力为6-8kg/cm²；

(2)、制备不可降解杀菌纤维：将不可降解纤维的母粒在170-180摄氏度的温度下熔融后加入能够释放出铜离子和银离子的沸石颗粒，吹成不可降解杀菌纤维，吹力为6-8kg/cm²；

(3)、将不可降解纤维与不可降解杀菌纤维混合制成上述混合纤维；或者

所述普通纤维为可降解纤维，所述杀菌纤维为可降解杀菌纤维，所述混合纤维的制备步骤包括：

(1)、制备可降解纤维：将可降解纤维的母粒在150-170摄氏度温度下熔融后直接吹成可降解纤维，吹力为6-8kg/cm²；

(2)、制备可降解杀菌纤维：将可降解纤维的母粒在150-170摄氏度温度下熔融后加入能够释放出铜离子和银离子的沸石颗粒，吹成可降解杀菌纤维，吹力为6-8kg/cm²；

(3)、将可降解纤维与可降解杀菌纤维混合制成上述混合纤维。

其中，所述混合纤维中的纤维的延伸率为10-70％，切割长度为36-40mm。

其中，所述过滤器包括框架以及安装在所述框架上的过滤袋，所述框架上设置有固定条，所述过滤袋安装在所述固定条上，所述过滤袋内部设置有支撑口袋，所述过滤袋的材料为所述滤料。

其中，所述过滤器包括框架以及安装在所述框架上的过滤体，所述框架上设置有固定条，所述过滤体安装在所述固定条上，所述过滤体上设置有经热滚压形成的均流槽，所述过滤体的材料为所述滤料。

其中，所述过滤器包括框架以及安装在所述框架上的过滤布，所述框架上设置有固定条，所述过滤布安装在所述固定条上，所述过滤布的至少一端设置有卷绕部，所述过滤布的材料为所述滤料。

其中，所述空调设置于公共场所或者私人场所。进一步地，所述空调可以设置于公共场所，尤其是人流量较大的场所，如公共交通场所，公共文化、娱乐、休闲场所和公共卫生场所等；所述空调也可以设置于私人场所，如家庭等。

其中，所述空调设置于交通工具上。进一步地，所述空调主要设置于轨道交通工具上，如轨道列车尤其是高速轨道列车上。一般来说，交通工具相对于外界环境而言是一个相对独立和封闭的场所，这种相对独立和封闭的场所对于空气质量的要求也较高，相应地，就要求空调工作稳定、杀菌效率高、持续性强，不能因为过滤器内材料的结构不稳固而导致过于频繁的更换，而影响空调的工作效果，尤其是当空调设置于高速铁路列车这种新型标杆技术产品上时，更要求空调的杀菌效率高、滤料环保可循环使用。

其中，所述过滤器通过框体设置于空调的风口处。进一步地，过滤器通过框体设置于空调的风口处。优选地，框体上设置有紧固螺栓，固定件用以夹持过滤器的端部，压紧件用以压紧固定件，通过固定件、压紧件与紧固螺栓的配合，将过滤器设置于框体内，其中过滤器可以单独一个设置于框体内也可以多个并排叠加设置于框体内，框体再通过固定方式或者非固定方式设置于空调的进风口处或者出风口处。前述设置便于过滤器与空调更灵活的配合。

其中，所述过滤器通过外框设置于空调的风口处。进一步地，过滤器通过外框设置于空调的风口处，优选地，外框上设置有外卡扣、内卡扣和提手，外卡扣用于与空调接合，内卡扣用于与过滤器接合，外卡扣和提手的设置使得外框的安装和拆卸更加方便；或者过滤器设置于框体内，框体再通过固定方式或者非固定方式设置于外框内，优选地，框体再通过设置于外框上的内卡扣与外框接合，之后外框再通过外卡扣设置于空调的进风口处或者出风口处，外卡扣和提手的设置使的外框的安装和拆卸更加方便。前述设置便于过滤器与空调更灵活的配合。

附图说明

图1为一种空调的示意图。

图2为过滤器的滤料一种实施例的截面示意图。

图3为过滤器的滤料另一种实施例的截面示意图。

图4为过滤器的一种实施例的示意图。

图5为过滤器的另一种实施例的示意图。

图6为过滤器的又一种实施例的示意图。

图7为本发明的框体的示意图。

图8为放置过滤器时框体的剖面示意图。

图9为框体的局部放大图。

图10为外框的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图1所示，按照本发明提供的空调，所述空调包括本体5、风口51及过滤器2，所述过滤器设置于空调的风口51处。既便于空调通过所述过滤器2有效地过滤、杀灭空气中的固体颗粒、有害细菌或者病毒等杂质，又能缓冲风力使风力更柔和、更适宜人体所需，并且缓冲后的风力又能反过来增强过滤效果。过滤器2可以通过固定连接的方式设置于空调的进风口处或者出风口处，如焊接或者铆接等。优选地，为了便于更换，过滤器2也可以通过非固定连接的方式设置于空调的进风口处或者出风口处，如通过滑轨、限位块、卡扣、吊耳、螺纹、拉绳、齿轮、紧固螺栓等且不限于其中一种或者两种以上的配合，实现对过滤器2的安装和拆卸。

本发明中，过滤器2的滤料具有多层混合纤维结构，每层混合纤维的厚度为0.4mm-50.1mm，每层混合纤维的单位面积纤维重量为4.85g/m²-300.5g/m²，每层混合纤维的单位面积纤维重量递增。优选地，每层混合纤维的厚度为0.9mm-10.1mm，每层混合纤维的单位面积纤维重量为29.85g/m²-300.5g/m²。

如图2所示，显示了按照本发明提供的空调中的滤料的截面示意图，在一种实施方式中，所述多层混合纤维结构包括依次设置的厚度为6.95-11.05mm，单位面积纤维重量为50-80.2g/m²的纤维层；厚度为5.9-10.1mm，单位面积纤维重量为80-120.2g/m²的纤维层；厚度为4-6mm，单位面积纤维重量为120.1-175.1g/m²的纤维层和厚度为2-4mm，单位面积纤维重量为174-221g/m²的纤维层。

优选地，滤料包括厚度为9mm，单位面积纤维重量为50-80.2g/m²的纤维层；厚度为8mm，单位面积纤维重量为80-120.2g/m²的纤维层；厚度为5mm，单位面积纤维重量为120.1-175.1g/m²的纤维层和厚度为3mm，单位面积纤维重量为174-221g/m²的纤维层。

如图3所示，按照本发明提供的空调，在可选择的另一种实施方式中，每层混合纤维的厚度还可以相等。

按照本发明提供的空调中的滤料，每层混合纤维包括普通纤维和质量百分比为25％以上的杀菌纤维，所述普通纤维包括质量百分比分别为15-35％、纤度分别为2d-3d、4d-6d、13d-17d和18d-22d的纤维；所述杀菌纤维的纤度为2.2d-2.4d。优选地，杀菌纤维上含有能够释放出铜离子和银离子的沸石颗粒。混合纤维中的纤维的延伸率为10-70％，切割长度为36-40mm。

混合纤维的实施例1：

本实施例的混合纤维包括不可降解纤维和不可降解杀菌纤维，不可降解纤维包括纤度分别为2d-3d、4d-6d、13d-17d和18d-22d的纤维，上述四种纤维中的每一种的质量百分比为15-35％。优选地，纤度可以分别为2.5d、5d、15d和20d，各占25％。不可降解杀菌纤维的纤度为2.2d-2.4d，优选为2.3d。

优选地，不可降解杀菌纤维占所述混合纤维的质量百分比为25％以上，优选占比为25％-40％，进一步优选占比为25％-30％；所述不可降解杀菌纤维含有能够释放出杀菌金属离子，例如铜离子和银离子的沸石颗粒，沸石颗粒占所述不可降解杀菌纤维的质量百分比为0.3％-0.5％。不可降解纤维的质量百分比为75％以下。优选地，混合纤维可以只包括不可降解纤维和不可降解杀菌纤维，即不可降解纤维和不可降解杀菌纤维的质量百分比之和为100％。

本发明中，纤维的成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维或者聚丙烯(pp)纤维。本发明得到的混合纤维生产成本低、杀菌高效，具有长久的杀菌和抗病毒能力，采用独特的“银离子+铜离子”混合杀菌技术，可提供持续、安全和有效的抗菌保护，不同于涂覆型杀菌滤料，本发明提供的滤料可清洗，能反复循环使用。铜离子和银离子对细菌以及病毒的细胞发起联合攻击，铜离子攻击细胞壁的蛋白质/氨基酸，以便银离子轻松侵入细胞，银离子进入细胞质后，便会与基因组的dna发生反应，使与呼吸功能相关的关键酶失效，并使与细胞壁养分透过功能相关的关键酶失效，从而实现极高的杀菌抗病毒效果。

本发明还提供了一种如上所述的混合纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)、制备不可降解纤维：将不可降解纤维的母粒在170-180摄氏度的温度下熔融后直接吹成不可降解纤维，吹力为6-8kg/cm²；

(2)、制备不可降解杀菌纤维：将不可降解纤维的母粒在170-180摄氏度的温度下熔融后加入能够释放出杀菌金属离子，例如铜离子和银离子的沸石颗粒，吹成不可降解杀菌纤维，吹力为6-8kg/cm²；

(3)、将不可降解纤维与不可降解杀菌纤维混合制成上述混合纤维。

根据上述方法制得的混合纤维，采用欧盟标准，对细菌和病毒进行测试，结果如表1所示：

表1本申请的混合纤维针对细菌的测试结果

根据上述方法制得的混合纤维，采用欧盟标准，对病毒进行测试，结果如表2所示：

表2本申请的混合纤维针对病毒的测试结果

根据表1和表2可知，本实施例提供的混合纤维具有良好杀菌性能和抗病毒性能。本实施例中的杀菌纤维结构对空气中的烟雾、粉尘、pm2.5等颗粒物，甲醛，苯，臭氧，硫化氢等气态污染物，细菌，病毒，螨虫尸骸，皮屑等微生物，具有优异的过滤能力。

纤维吸附杂质的原理包括重力、惯性、扩散(范德华力)和静电作用。综合考虑空气中的烟雾、粉尘、pm2.5等颗粒物，甲醛，苯，臭氧，硫化氢等气态污染物，细菌，病毒，螨虫尸骸，皮屑等微生物。申请人经过大量的试验，限定了上述纤维的纤度，以及递增结构，使得过滤效率、风阻和容尘量能够有机的结合。

上述递增结构的多层混合纤维结构用于制备滤材，过滤效率、风阻和容尘量能够有机结合，可广泛应用于口罩，交通工具空调滤清器，空气净化机滤芯，新风机滤芯等行业。

混合纤维的实施例2：

本实施例的混合纤维包括可降解纤维和可降解杀菌纤维，可降解纤维包括纤度分别为2d-3d、4d-6d、13d-17d和18d-22d的纤维，上述四种纤维中的每一种的质量百分比为15-35％。优选地，纤度可以分别为2.5d、5d、15d和20d，各占25％。可降解杀菌纤维的纤度为2.2d-2.4d，优选为2.3d。

优选地，所述可降解杀菌纤维的质量百分比为25％以上，优选占比为25％-40％，进一步优选占比为25％-30％；所述可降解杀菌纤维上含有能够释放出杀菌金属离子，例如铜离子和银离子的沸石颗粒，所述沸石颗粒占所述可降解杀菌纤维的质量百分比为0.3％-0.5％。可降解纤维的质量百分比为75％以下。优选地，混合纤维可以只包括可降解纤维和可降解杀菌纤维，即可降解纤维和可降解杀菌纤维的质量百分比之和为100％。

本实施例中的纤维可以是聚丁二酸丁二醇酯(pbs)纤维或者聚乳酸(pla)纤维。

本发明还提供了一种如上所述混合纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)、制备可降解纤维：将可降解纤维的母粒在150-170摄氏度(优选160摄氏度)温度下熔融后直接吹成可降解纤维，吹力为6-8kg/cm²；

(2)、制备可降解杀菌纤维：将可降解纤维的母粒在150-170摄氏度(优选160摄氏度)温度下熔融后加入能够释放出杀菌金属离子，例如铜离子和银离子的沸石颗粒，吹成可降解杀菌纤维，吹力为6-8kg/cm²；

(3)、将可降解纤维与可降解杀菌纤维混合制成上述混合纤维。

同样针对本实施例的多层混合纤维结构进行了细菌和病毒测试，具有与实施例1(表1及表2记载)相似的杀菌及抗病毒效果。

图4-6中显示了根据本发明的空调的过滤器的三种不同实施方式。

如图4所示，按照本发明提供的空调，所述过滤器2包括框架23以及安装在所述框架23上的过滤袋20，所述框架23上设置有固定条21，所述过滤袋20安装在所述固定条21上，所述过滤袋20内部设置有支撑口袋，所述过滤袋20的材料为上述滤料。优选地，所述支撑口袋的横截面为多边形或者圆形。

如图5所示，按照本发明提供的空调，所述过滤器2包括框架23以及安装在所述框架23上的过滤体，所述框架上设置有固定条21，所述过滤体安装在所述固定条21上，所述过滤体上设置有经热滚压形成的均流槽，所述过滤袋的材料为上述滤料。

如图6所示，按照本发明提供的空调，所述过滤器2包括框架23以及安装在所述框架23上的过滤布，所述框架23上设置有固定条21，所述过滤布安装在所述固定条21上，所述过滤布的至少一端设置有卷绕部，所述过滤布的材料为上述滤料。

按照本发明提供的一种空调，可以设置于交通工具上，如轨道列车尤其是高速轨道列车上。所述空调还可以设置于公共场所或者私人场所，例如商场、写字楼、居民楼、其他交通工具等。一般来说，交通工具相对于外界环境而言是一个相对独立和封闭的场所，这种相对独立和封闭的场所对于空气质量的要求也较高，相应地，就要求空调工作稳定、杀菌效率高、持续性强，不能因为过滤器内材料的结构不稳固而导致过于频繁的更换，而影响空调的工作效果，尤其是当空调设置于高速铁路列车这种新型标杆技术产品上时，更要求空调的杀菌效率高、滤料环保可循环使用。

如图7、图8、图9所示，按照本发明提供的一种空调，所述过滤器2通过框体3设置于空调的风口51处。优选地，框体3上设置有紧固螺栓31，固定件32用以夹持过滤器2的端部，压紧件33用以压紧固定件32，通过固定件32、压紧件33与紧固螺栓31的配合，将过滤器2设置于框体3内，其中过滤器2可以单独一个设置于框体3内，也可以多个并排叠加设置于框体3内，框体3再通过固定方式或者非固定方式设置于空调的进风口处或者出风口处。前述设置便于过滤器2与空调更灵活的配合。

如图10所示，所述过滤器2还可以通过外框4设置于空调的风口51处。优选地，外框4上设置有外卡扣41、内卡扣43和提手42，外卡扣41用于与空调接合，内卡扣43用于与过滤器2接合，外卡扣41和提手42的设置使得外框4的安装和拆卸更加方便。前述设置便于过滤器2与空调更灵活的配合。

最后，应当指出的是，本发明尽管已经阐述了上述具体实施例，但针对本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对所述实施例进行变化，本发明的范围是由所附的权利要求极其等同物限定。