一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统及其工作方法与流程

本发明属于室内空气湿度调节领域，具体涉及一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对室内空气舒适性要求越来越高，不仅要求室内空气温度在舒适的范围内，而且对湿度也要求在舒适范围内。现有的家用空调器及集中供暖气仅能调节室内空气的温度，而不能调节空气的湿度，人体仍然感到不舒适，出现干燥流鼻血等症状。为进一步提升舒适度，各种向空气加湿的技术应运而生。加湿技术主要是通过物理方法将液态的水变成气态的蒸汽，混合到空气中，从而达到调节空气中的水蒸气的含量的目的。

现有加湿器技术

1.热蒸发型加湿器

热蒸发型加湿器也叫电热式加湿器。其工作原理是将水在加热体中加热到100度，产生蒸气，用风机将蒸气送出，所以电加热式加湿器是技术最简单的加湿方式。其缺点是能耗较大，不能干烧，安全系数较低、加热器上容易结垢，市场前景不容乐观。

2. 浸入式电极式加湿器

浸入式电极式加湿器是利用浸入水中的大面积的电极作为端子，以水作为加热媒介，当电流经由水转移电能时，产生热量，使水沸腾，产生蒸汽。其特点是成本低，便于安装和使用；但是其精度较低，而且需要定期更换加湿桶维护。

3. 冷雾加湿器

冷雾加湿器利用风扇强制空气通过吸水介质时与水接触、交换来增加空气的相对湿度。此种加湿器的特点是能随空气的相对湿度自动调节，即空气相对湿度低的时候加湿量大，空气相对湿度高时，加湿量低；缺点是噪声相对于超声波加湿器大。

此外，现有加湿器一般采用家用电直接供电的方式，供电方式单一，没有充分利用太阳能等自然资源。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统，包括：太阳能收集板1，箱体2，出风口3，控制面板4，万向轮5，电插头6；所述太阳能收集板1位于箱体2上方，太阳能收集板1为矩形单晶硅材质，其大小为45cm～55cm(长)×25cm～35cm(宽)×5mm～8mm(厚)；所述出风口3位于箱体2上部，出风口3由6～8片百叶连接组成，其中百叶可以上下摆动；所述出风口3下方设有控制面板4，控制面板4为液晶显示屏，其中液晶显示屏两侧设有若干控制按钮；所述箱体2底部四角设置有万向轮5，万向轮5与箱体2底面焊接固定；所述电插头6位于箱体2侧面底部，电插头6与箱体2固定连接；所述箱体2为矩形结构，其材质为PVC防水防静电材料。

进一步的，所述箱体2包括：水箱2-1，风机2-2，注水阀2-3，注水管2-4，排污阀2-5，排污管2-6，喷雾装置2-7，蓄电池2-8，蓄电池电量感应器2-9，湿度感应器2-10，温度感应器2-11；其中所述水箱2-1为圆柱形结构，其高度在30cm～40cm之间，水箱2-1位于箱体2底部一侧；所述水箱2-1侧壁下方贯通连接有排污管2-6，排污管2-6延伸至箱体2侧壁外部；所述排污阀2-5与排污管2-6贯通连接；所述注水管2-4一端与水箱2-1上部贯通连接，注水管2-4另一端贯通箱体2侧壁上部；所述注水阀2-3与注水管2-4贯通连接；所述喷雾装置2-7位于箱体2内上部，喷雾装置2-7通过连接管道与水箱2-1贯通，喷雾装置2-7与出风口3在同一水平高度；箱体2底部另一侧设置有风机2-2，风机2-2一端通过管道与水箱2-1贯通连接；所述蓄电池2-8位于箱体2侧壁中部，蓄电池2-8距离箱体2内侧上表面距离为30cm～45cm；所述蓄电池2-8上端设置有蓄电池电量感应器2-9；所述湿度感应器2-10位于箱体2侧壁上部，湿度感应器2-10距离箱体2内侧上表面距离为15cm～25cm；所述温度感应器2-11位于箱体2另一侧壁上部，温度感应器2-11与湿度感应器2-10在同一水平高度；

所述风机2-2、注水阀2-3及排污阀2-5分别通过导线与控制面板4控制连接；所述蓄电池电量感应器2-9、湿度感应器2-10、温度感应器2-11均通过导线与控制面板4控制连接。

进一步的，所述水箱2-1包括：超声波雾化器2-1-1，滤网2-1-2，电刷2-1-3，低液位检测器2-1-4，高液位检测器2-1-5，滤网废渣浓度检测器2-1-6；其中所述超声波雾化器2-1-1位于水箱2-1底部，超声波雾化器2-1-1数量为3个，均匀分布在水箱2-1底部表面；所述滤网2-1-2为圆形网状结构，滤网2-1-2由不锈钢丝编织而成，滤网2-1-2距离水箱2-1底面10cm～15cm，滤网2-1-2与水箱2-1侧壁固定连接；所述滤网2-1-2表面设置有电刷2-1-3，电刷2-1-3在滤网2-1-2表面作圆周运动；所述滤网废渣浓度检测器2-1-6位于水箱2-1侧壁表面，滤网废渣浓度检测器2-1-6高出滤网2-1-2为2cm～4cm；所述低液位检测器2-1-4位于水箱2-1侧壁底部，低液位检测器2-1-4距离水箱2-1底面5cm～8cm；所述高液位检测器2-1-5位于水箱2-1侧壁上部，高液位检测器2-1-5距离水箱2-1上表面8cm～12cm；

所述超声波雾化器2-1-1、电刷2-1-3、低液位检测器2-1-4、高液位检测器2-1-5及滤网废渣浓度检测器2-1-6分别通过导线与控制面板4控制连接。

进一步的，所述喷雾装置2-7包括：输送管道2-7-1，喷管2-7-2，喷头2-7-3；其中所述输送管道2-7-1一端通过连接管道与水箱2-1贯通连接，输送管道2-7-1另一端连接有喷管2-7-2，喷管2-7-2数量在5～8个之间；所述喷头2-7-3均匀排列在喷管2-7-2表面，两喷头2-7-3之间的距离在5cm～10cm之间，喷头2-7-3数量不少于10个。

进一步的，所述控制面板4中的液晶显示屏可以显示当前室内温度、室内湿度、蓄电池电量等信息。

进一步的，所述喷管2-7-2由高分子材料压模成型，喷管2-7-2的组成成分和制造过程如下：

一、喷管2-7-2组成成分：

按重量份数计，2-异丙基-5-甲基茴香醚42～79份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸 3-苯氧基苄酯58～106份，3-氟-4-(4-吗啉基)-苯胺13～54份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯36～92份，(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基-(RS)-2，2-二氯-1(4-乙氧基苯基)环丙烷羧酸104～165份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯72～118份，浓度为55 ppm～96 ppm的3-氯-2,2-二甲基-1-丙醇116～202份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-2-甲基-4-羰基-3-(2-丙烯基)-2-环戊烯-1-基环丙烷羧酸酯128～213份，1-氨基环丙烷羧酸合成酶106～152份，交联剂66～118份，3-[[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基][2-[[(苯氨基)羰基]氧基]乙基]氨基]丙腈142～225份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺18～56份，N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺74～138份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺84～163份；

所述交联剂为N,N-双(2-羟乙基)甲胺、N,N-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、双乙酰乙酰-2,5-二氯对苯二胺中的任意一种；

二、喷管2-7-2的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.28 μS/cm～5.72 μS/cm的超纯水1845～2528份，启动反应釜内搅拌器，转速为92 rpm～156 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至48℃～86℃；依次加入2-异丙基-5-甲基茴香醚、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸 3-苯氧基苄酯、3-氟-4-(4-吗啉基)-苯胺，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.8～7.2，将搅拌器转速调至115 rpm～196 rpm，温度为102℃～163℃，酯化反应12～28小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯、(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基-(RS)-2，2-二氯-1(4-乙氧基苯基)环丙烷羧酸进行粉碎，粉末粒径为900～1800目；加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为7 mm～18 mm，采用剂量为2.2 kGy～8.5 kGy、能量为7.2 MeV～18.8 MeV的α射线辐照45～105分钟，以及同等剂量的β射线辐照78～152分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3-氯-2,2-二甲基-1-丙醇中，加入反应釜，搅拌器转速为84 rpm～169 rpm，温度为92℃～146℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.23 MPa～0.58 MPa，保持此状态反应16～32小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.52 MPa～1.35 MPa，保温静置8～17小时；搅拌器转速提升至145 rpm～202 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-2-甲基-4-羰基-3-(2-丙烯基)-2-环戊烯-1-基环丙烷羧酸酯、1-氨基环丙烷羧酸合成酶完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.2～9.6，保温静置7～14小时；

第4步：在搅拌器转速为123 rpm～224 rpm时，依次加入3-[[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基][2-[[(苯氨基)羰基]氧基]乙基]氨基]丙腈、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺、N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺和N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺，提升反应釜压力，使其达到0.8 MPa～1.8 MPa，温度为134℃～236℃，聚合反应22～34小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至32℃～40℃，出料，入压模机即可制得喷管2-7-2。

进一步的，本发明还公开了一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：按下电源开关，湿度感应器2-10及温度感应器2-11对室内的空气湿度、温度进行检测，并将检测信号发送至控制面板4，控制面板4上的液晶显示屏显示当前室内湿度、温度；当室内湿度小于30%时，控制面板4打开水箱2-1底部的超声波雾化器2-1-1，2min～3min后，控制面板4启动风机2-2，在风力作用下，雾化后的水进入到输送管道2-7-1内，由喷管2-7-2上的喷头2-7-3喷出，经出风口3扩散至室内空气中；当湿度感应器2-10检测到室内空气湿度大于75%时，湿度感应器2-10将反馈信号发送给控制面板4，控制面板4关闭超声波雾化器2-1-1及风机2-2；

第2步：在超声波雾化器2-1-1雾化水箱2-1水的过程中，低液位检测器2-1-4及高液位检测器2-1-5对水箱2-1的液位高度进行实时监测；当低液位检测器2-1-4检测到水箱2-1内的液位高度低于6cm时，低液位检测器2-1-4将电信号发送给控制面板4，控制面板4打开注水阀2-3，水经注水管2-4流入到水箱2-1内；当高液位检测器2-1-5检测到水箱2-1内的液位高度高于25cm时，高液位检测器2-1-5将电信号发送给控制面板4，控制面板4关闭注水阀2-3；

第3步：超声波雾化器2-1-1雾化水的过程中产生一定量的滤渣，水箱2-1底部的滤网2-1-2对滤渣进行过滤收集；当滤网废渣浓度检测器2-1-6检测到滤网2-1-2上的废渣浓度大于35 ppm时，滤网废渣浓度检测器2-1-6将信号反馈给控制面板4，控制面板4启动电刷2-1-3，电刷2-1-3对滤网2-1-2上的废渣进行清理，30s后，控制面板4打开排污阀2-5，废渣经排污管2-6排出；当滤网废渣浓度检测器2-1-6检测到滤网2-1-2上的废渣浓度低于5 ppm时，控制面板4关闭电刷2-1-3和排污阀2-5；

第4步：蓄电池2-8上的蓄电池电量感应器2-9对蓄电池2-8中的电量进行实时监测，当蓄电池2-8的电量小于15%时，控制面板4中液晶显示屏上发出红色闪烁信号，此时，工作人员可以将电插头6取出，连接到家用插座上继续使用；

第5步：该装置闲置时，将该装置推出室外，箱体2顶部的太阳能收集板1收集太阳能，对蓄电池2-8进行充电。

本发明公开的一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统，其优点在于：

(1)该装置供电方式多样，利用太阳能发电性能，节能环保；安装有万向轮，充电方便快捷；

(2)该装置采用超声波雾化技术，加湿效果好，节能、省电；

(3)该装置自动化程度高，安全性好。

本发明所述的一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统，该装置自动化程度高，加湿效果好，安全性能高，充分利用太阳能资源，节能环保。

附图说明

图1是本发明中所述的一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统示意图。

图2是本发明中所述的箱体内部结构示意图。

图3是本发明中所述的水箱结构示意图。

图4是本发明中所述的喷雾装置结构示意图。

图5是本发明所述的喷管管道抗收缩膨胀率随工作时间变化图。

以上图1～图4中，太阳能收集板1，箱体2，水箱2-1，超声波雾化器2-1-1，滤网2-1-2，电刷2-1-3，低液位检测器2-1-4，高液位检测器2-1-5，滤网废渣浓度检测器2-1-6，风机2-2，注水阀2-3，注水管2-4，排污阀2-5，排污管2-6，喷雾装置2-7，输送管道2-7-1，喷管2-7-2，喷头2-7-3，蓄电池2-8，蓄电池电量感应器2-9，湿度感应器2-10，温度感应器2-11，出风口3，控制面板4，万向轮5，电插头6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统示意图，从图1中看出，包括：太阳能收集板1，箱体2，出风口3，控制面板4，万向轮5，电插头6；所述太阳能收集板1位于箱体2上方，太阳能收集板1为矩形单晶硅材质，其大小为45cm～55cm(长)×25cm～35cm(宽)×5mm～8mm(厚)；所述出风口3位于箱体2上部，出风口3由6～8片百叶连接组成，其中百叶可以上下摆动；所述出风口3下方设有控制面板4，控制面板4为液晶显示屏，其中液晶显示屏两侧设有若干控制按钮；所述箱体2底部四角设置有万向轮5，万向轮5与箱体2底面焊接固定；所述电插头6位于箱体2侧面底部，电插头6与箱体2固定连接；所述箱体2为矩形结构，其材质为PVC防水防静电材料。

所述控制面板4中的液晶显示屏可以显示当前室内温度、室内湿度、蓄电池电量等信息。

如图2所示，是本发明中所述的箱体内部结构示意图，从图2或图1中看出，箱体2包括：水箱2-1，风机2-2，注水阀2-3，注水管2-4，排污阀2-5，排污管2-6，喷雾装置2-7，蓄电池2-8，蓄电池电量感应器2-9，湿度感应器2-10，温度感应器2-11；其中所述水箱2-1为圆柱形结构，其高度在30cm～40cm之间，水箱2-1位于箱体2底部一侧；所述水箱2-1侧壁下方贯通连接有排污管2-6，排污管2-6延伸至箱体2侧壁外部；所述排污阀2-5与排污管2-6贯通连接；所述注水管2-4一端与水箱2-1上部贯通连接，注水管2-4另一端贯通箱体2侧壁上部；所述注水阀2-3与注水管2-4贯通连接；所述喷雾装置2-7位于箱体2内上部，喷雾装置2-7通过连接管道与水箱2-1贯通，喷雾装置2-7与出风口3在同一水平高度；箱体2底部另一侧设置有风机2-2，风机2-2一端通过管道与水箱2-1贯通连接；所述蓄电池2-8位于箱体2侧壁中部，蓄电池2-8距离箱体2内侧上表面距离为30cm～45cm；所述蓄电池2-8上端设置有蓄电池电量感应器2-9；所述湿度感应器2-10位于箱体2侧壁上部，湿度感应器2-10距离箱体2内侧上表面距离为15cm～25cm；所述温度感应器2-11位于箱体2另一侧壁上部，温度感应器2-11与湿度感应器2-10在同一水平高度；

所述风机2-2、注水阀2-3及排污阀2-5分别通过导线与控制面板4控制连接；所述蓄电池电量感应器2-9、湿度感应器2-10、温度感应器2-11均通过导线与控制面板4控制连接。

如图3所示，是本发明中所述的水箱结构示意图，从图3或图2或图1中看出，水箱2-1包括：超声波雾化器2-1-1，滤网2-1-2，电刷2-1-3，低液位检测器2-1-4，高液位检测器2-1-5，滤网废渣浓度检测器2-1-6；其中所述超声波雾化器2-1-1位于水箱2-1底部，超声波雾化器2-1-1数量为3个，均匀分布在水箱2-1底部表面；所述滤网2-1-2为圆形网状结构，滤网2-1-2由不锈钢丝编织而成，滤网2-1-2距离水箱2-1底面10cm～15cm，滤网2-1-2与水箱2-1侧壁固定连接；所述滤网2-1-2表面设置有电刷2-1-3，电刷2-1-3在滤网2-1-2表面作圆周运动；所述滤网废渣浓度检测器2-1-6位于水箱2-1侧壁表面，滤网废渣浓度检测器2-1-6高出滤网2-1-2为2cm～4cm；所述低液位检测器2-1-4位于水箱2-1侧壁底部，低液位检测器2-1-4距离水箱2-1底面5cm～8cm；所述高液位检测器2-1-5位于水箱2-1侧壁上部，高液位检测器2-1-5距离水箱2-1上表面8cm～12cm；

所述超声波雾化器2-1-1、电刷2-1-3、低液位检测器2-1-4、高液位检测器2-1-5及滤网废渣浓度检测器2-1-6分别通过导线与控制面板4控制连接。

如图4所示，是本发明中所述的喷雾装置结构示意图，从图4或图2中看出，喷雾装置2-7包括：输送管道2-7-1，喷管2-7-2，喷头2-7-3；其中所述输送管道2-7-1一端通过连接管道与水箱2-1贯通连接，输送管道2-7-1另一端连接有喷管2-7-2，喷管2-7-2数量在5～8个之间；所述喷头2-7-3均匀排列在喷管2-7-2表面，两喷头2-7-3之间的距离在5cm～10cm之间，喷头2-7-3数量不少于10个。

本发明所述的一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统的工作过程是：

第1步：按下电源开关，湿度感应器2-10及温度感应器2-11对室内的空气湿度、温度进行检测，并将检测信号发送至控制面板4，控制面板4上的液晶显示屏显示当前室内湿度、温度；当室内湿度小于30%时，控制面板4打开水箱2-1底部的超声波雾化器2-1-1，2min～3min后，控制面板4启动风机2-2，在风力作用下，雾化后的水进入到输送管道2-7-1内，由喷管2-7-2上的喷头2-7-3喷出，经出风口3扩散至室内空气中；当湿度感应器2-10检测到室内空气湿度大于75%时，湿度感应器2-10将反馈信号发送给控制面板4，控制面板4关闭超声波雾化器2-1-1及风机2-2；

第2步：在超声波雾化器2-1-1雾化水箱2-1水的过程中，低液位检测器2-1-4及高液位检测器2-1-5对水箱2-1的液位高度进行实时监测；当低液位检测器2-1-4检测到水箱2-1内的液位高度低于6cm时，低液位检测器2-1-4将电信号发送给控制面板4，控制面板4打开注水阀2-3，水经注水管2-4流入到水箱2-1内；当高液位检测器2-1-5检测到水箱2-1内的液位高度高于25cm时，高液位检测器2-1-5将电信号发送给控制面板4，控制面板4关闭注水阀2-3；

第3步：超声波雾化器2-1-1雾化水的过程中产生一定量的滤渣，水箱2-1底部的滤网2-1-2对滤渣进行过滤收集；当滤网废渣浓度检测器2-1-6检测到滤网2-1-2上的废渣浓度大于35 ppm时，滤网废渣浓度检测器2-1-6将信号反馈给控制面板4，控制面板4启动电刷2-1-3，电刷2-1-3对滤网2-1-2上的废渣进行清理，30s后，控制面板4打开排污阀2-5，废渣经排污管2-6排出；当滤网废渣浓度检测器2-1-6检测到滤网2-1-2上的废渣浓度低于5 ppm时，控制面板4关闭电刷2-1-3和排污阀2-5；

第4步：蓄电池2-8上的蓄电池电量感应器2-9对蓄电池2-8中的电量进行实时监测，当蓄电池2-8的电量小于15%时，控制面板4中液晶显示屏上发出红色闪烁信号，此时，工作人员可以将电插头6取出，连接到家用插座上继续使用；

第5步：该装置闲置时，将该装置推出室外，箱体2顶部的太阳能收集板1收集太阳能，对蓄电池2-8进行充电。

本发明所述的一种带太阳能板可移动式室内智能化加湿器自控系统，该装置自动化程度高，加湿效果好，安全性能高，充分利用太阳能资源，节能环保。

以下是本发明所述喷管2-7-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述喷管2-7-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.28 μS/cm的超纯水1845份，启动反应釜内搅拌器，转速为92 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至48 ℃；依次加入2-异丙基-5-甲基茴香醚42份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸 3-苯氧基苄酯58份，3-氟-4-(4-吗啉基)-苯胺13份，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.8，将搅拌器转速调至115 rpm，温度为102 ℃，酯化反应12小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯36份，(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基-(RS)-2，2-二氯-1(4-乙氧基苯基)环丙烷羧酸102份进行粉碎，粉末粒径为900目；加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯72份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为7 mm，采用剂量为2.2 kGy、能量为7.2 MeV的α射线辐照45分钟，以及同等剂量的β射线辐照78分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为55 ppm的3-氯-2,2-二甲基-1-丙醇116份中，加入反应釜，搅拌器转速为84 rpm，温度为92℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.23 MPa，保持此状态反应16小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.52 MPa，保温静置8小时；搅拌器转速提升至145 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-2-甲基-4-羰基-3-(2-丙烯基)-2-环戊烯-1-基环丙烷羧酸酯128份，1-氨基环丙烷羧酸合成酶106份完全溶解后，加入交联剂66份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.2，保温静置7小时；

第4步：在搅拌器转速为123 rpm时，依次加入3-[[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基][2-[[(苯氨基)羰基]氧基]乙基]氨基]丙腈142份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺18份，N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺74份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺84份，提升反应釜压力，使其达到0.8 MPa，温度为134℃，聚合反应22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至32 ℃，出料，入压模机即可制得喷管2-7-2；

所述交联剂为N,N-双(2-羟乙基)甲胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述喷管2-7-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.12 μS/cm的超纯水2155份，启动反应釜内搅拌器，转速为122 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至68 ℃；依次加入2-异丙基-5-甲基茴香醚57份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸 3-苯氧基苄酯83份，3-氟-4-(4-吗啉基)-苯胺33份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.3，将搅拌器转速调至158 rpm，温度为132 ℃，酯化反应20小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯66份，(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基-(RS)-2，2-二氯-1(4-乙氧基苯基)环丙烷羧酸130份进行粉碎，粉末粒径为1300目；加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯92份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为13 mm，采用剂量为5.6 kGy、能量为13.2 MeV的α射线辐照75分钟，以及同等剂量的β射线辐照118分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为75 ppm的3-氯-2,2-二甲基-1-丙醇162份中，加入反应釜，搅拌器转速为124 rpm，温度为117℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.38 MPa，保持此状态反应24小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.96 MPa，保温静置12小时；搅拌器转速提升至175 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-2-甲基-4-羰基-3-(2-丙烯基)-2-环戊烯-1-基环丙烷羧酸酯168份，1-氨基环丙烷羧酸合成酶126份完全溶解后，加入交联剂92份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.2，保温静置10小时；

第4步：在搅拌器转速为173 rpm时，依次加入3-[[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基][2-[[(苯氨基)羰基]氧基]乙基]氨基]丙腈182份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺38份，N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺104份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺124份，提升反应釜压力，使其达到1.3 MPa，温度为185℃，聚合反应28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至36 ℃，出料，入压模机即可制得喷管2-7-2；

所述交联剂为双乙酰乙酰-2,5-二氯对苯二胺。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述喷管2-7-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.72 μS/cm的超纯水2528份，启动反应釜内搅拌器，转速为156 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至86 ℃；依次加入2-异丙基-5-甲基茴香醚79份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸 3-苯氧基苄酯106份，3-氟-4-(4-吗啉基)-苯胺54份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.2，将搅拌器转速调至196 rpm，温度为163 ℃，酯化反应28小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯92份，(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基-(RS)-2，2-二氯-1(4-乙氧基苯基)环丙烷羧酸165份进行粉碎，粉末粒径为1800目；加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙基羧酸甲基酯118份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18 mm，采用剂量为8.5 kGy、能量为18.8 MeV的α射线辐照105分钟，以及同等剂量的β射线辐照152分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为96 ppm的3-氯-2,2-二甲基-1-丙醇202份中，加入反应釜，搅拌器转速为169 rpm，温度为146℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.58 MPa，保持此状态反应32小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.35 MPa，保温静置17小时；搅拌器转速提升至202 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-2-甲基-4-羰基-3-(2-丙烯基)-2-环戊烯-1-基环丙烷羧酸酯213份，1-氨基环丙烷羧酸合成酶152份完全溶解后，加入交联剂118份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.6，保温静置14小时；

第4步：在搅拌器转速为224 rpm时，依次加入3-[[4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基][2-[[(苯氨基)羰基]氧基]乙基]氨基]丙腈225份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺56份，N-[2-[(2-氰基-4,6-二硝基苯)偶氮]-5-(二乙基氨)苯基]乙酰胺138份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺163份，提升反应釜压力，使其达到1.8 MPa，温度为236℃，聚合反应34小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至40 ℃，出料，入压模机即可制得喷管2-7-2；

所述交联剂为N,N-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

对照例

对照例为市售某品牌的喷管。

实施例4

将实施例1～3制备获得的喷管2-7-2和对照例所述的喷管进行使用效果对比。对二者单位重量、耐腐蚀度、管道膨胀率、残留物附着率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的喷管2-7-2，其单位重量、耐腐蚀度、管道膨胀率、残留物附着率等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的喷管2-7-2管道抗收缩膨胀率随工作时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用喷管2-7-2，其管道膨胀率随工作时间变化程度大幅优于现有产品。