本发明涉及机电设备技术领域，具体涉及一种冷却管板。
背景技术：
现有的冷却管筒体分为内胆和夹套两部分，内胆和夹套都由板材卷制而成，然后再分别与复合板管板焊接起来，做到夹套和内胆之间的密封。这种结构特点要求冷却管内胆、夹套和管板的焊接强度要好，但是，冷却管内胆、夹套和管板的焊接只能是单面焊接，在焊接质量不佳及长期使用易腐蚀的情况下，复合板管板就容易出现漏点，导致夹套内的冷却水渗入内胆，从而影响内胆里的物料生产。
技术实现要素：
本发明克服了上述的缺点，而提供一种冷却管板。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该一种冷却管板包括冷却管、夹套和补强凸起，所述冷却管的外侧设置夹套，冷却管的左端设置补强凸起，冷却管、夹套和补强凸起一体成型，夹套与冷却管之间的厚度为冷却管管径的0.05~0.1倍，其中，补强凸起为开放式，补强凸起的垂直高度为冷却管的管径的0.1~0.15倍，补强凸起的宽度为冷却管的管径的0.1~0.2倍。
优选的，所述冷却管的横截面为椭圆形。
优选的，所述夹套与冷却管之间的厚度为冷却管管径的0.08倍。
优选的，所述补强凸起的垂直高度为冷却管的管径的0.12倍。
优选的，所述补强凸起的宽度为冷却管的管径的0.18倍。
本发明的有益效果是：包括冷却管、夹套和补强凸起，制作简单，使用方便，冷却管表面的夹套和补强凸起的设置，保证了焊接强度和密封性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记的含义，1、冷却管，2、夹套，3、补强凸起。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
该一种冷却管板为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该一种冷却管板包括冷却管1、夹套2和补强凸起3，所述冷却管1的外侧设置夹套2，冷却管1的左端设置补强凸起3，冷却管1、夹套2和补强凸起3一体成型；冷却管1的横截面为椭圆形；夹套2与冷却管1之间的厚度为冷却管1管径的0.08倍；补强凸起3的垂直高度为冷却管1的管径的0.12倍；补强凸起3的宽度为冷却管1的管径的0.18倍；使用方便，冷却管表面的夹套和补强凸起的设置，保证了焊接强度和密封性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。