1.一种空调散热用铜管，包括铜管本体（1），其特征在于：所述铜管本体（1）为S型，且所述铜管本体（1）的平直处均匀的设有散热片（3），所述铜管本体（1）上还设有固定架（2）。
2.根据权利要求1所述的一种空调散热用铜管，其特征在于：所述固定架（2）上开设有固定槽，且固定槽的宽度等于铜管本体的直径。
3.根据权利要求1所述的一种空调散热用铜管，其特征在于：所述散热片（3）中间开设有连接孔（4），所述连接孔（4）的周边环形阵列分布有散热孔（5），所述散热片（3）边缘还设有弧形槽（6）。
4.根据权利要求3所述的一种空调散热用铜管，其特征在于：所述弧形槽（6）所在圆的直径是散热孔（5）直径的1.5倍，所述连接孔（4）的直径大于铜管本体（1）的直径，且直径相差不超过1mm。
5.一种根据权利要求1所述的空调散热用铜管的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料准备及处理：选厚度为1mm，外径为10mm的铜管为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，备用；
S2、弯管成型：将S1中1mm的铜管送至弯管车间，利用弯管机对铜管进行弯管定型，设定折弯处的直径为40mm，平直处的长度为10mm，误差不超过±0.02，保证不超出装配误差；
S3、切割处理：将步骤S2中弯管成型后的铜管端部进行切割，使S型铜管两个末端端口的平直区均超出总体宽度10mm，扣留足够的余量，便于后续安装；
S4、端部打磨处理：将S3中切割好的铜管放在打磨装置中进行端口打磨处理，将切割口表面的毛刺、废屑处理干净，并留有余量，便于后续安装；
S5、矫直处理：将S4中打磨处理过的铜管放置在矫直机的矫直平台上，通过矫直机进行矫正，使其平面度误差不超过±0.01mm；
S6、灌油清渣：将清洗机油灌入S5中矫直处理后的铜管，将铜管内残留的废屑、残渣随着清洗机油流出；
S7、清洗、干燥并取件：通过清洗液将S6铜管上残留的清洗机油清洗干净，并对铜管进行烘干，待烘干后取件。
6.根据权利要求5所述的一种空调散热用铜管的制造工艺，其特征在于：步骤S7中烘干时，通过热风机产生的热风来提高空气的温度和流速，加快铜管的烘干，节约了烘干时间。
7.根据权利要求5所述的一种空调散热用铜管的制造工艺，其特征在于：步骤S4中的打磨处理分为粗磨和精磨。