一种空调散热片及其生产工艺的制作方法

本发明涉房屋建筑技术领域，尤其涉及一种空调散热片及其生产工艺。

背景技术：

伴随我们经济的不断发展，居住环境的不断改善，自然人们对于生活就有了更高的要求。对于现代家庭来说，空调已经成为了我们必不可少的家用电器。空调确实给人们的带来了舒适的生活，给炎热夏天的室内带来凉爽，给寒冷的冬天带来温暖。空调工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时散热器便能有效地解决这个问题。散热器是附在发热设备上的一层良好导热介质，扮演犹如中间人一样的角色，有时在导热介质的基础上还会加上风扇等等东西来加快散热效果。但有时散热器也扮演强盗的角色，如冰箱的散热器是强制抽走热量，来达到比室温更低的温度。

空调散热片是空调散热器的重要组成部分，其质量的好坏直接决定了空调散热器的散热效果，现有技术中的空调散热片虽然散热效果好，但是其制造工艺繁琐，生产成本高，不能满足企业发展需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空调散热片。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种空调散热片，包括散热板本体以及设置于散热板本体上的散热鳍片，所述散热板本体表面开设有安装槽，所述散热鳍片包括卡接块和散热条。

优选的，所述散热板本体的左右两侧面均开设有安装槽，且左右两侧面的安装槽交错、距离分布。

优选的，所述卡接块垂直安装到散热板本体，所述卡接块的端部设有斜角，且斜角的的角度范围在45°-60°。

优选的，所述散热条的长方形，且散热条的厚度不超过0.15mm。

本发明还提出了一种空调散热片的生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料准备，选取铜铝合金板为原材料，板材规格厚度分别为3mm和1.5mm；

S2、散热板本体的加工，将S1中板材规格厚度为3mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，使散热板本体的设计尺寸为100mm×300mm，安装槽的设计尺寸为1.6mm×5mm；

S3、散热板本体的打磨，将S2中加工好的散热板本体移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理，将散热板本体表面的毛刺、废屑处理干净；

S4、散热鳍片的加工，将将S1中板材规格厚度为1.5mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，使散热条的的设计尺寸为10mm×20mm，卡接块的设计尺寸为5mm×10mm；

S5、散热鳍片的打磨，将S4中加工好的散热鳍片移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理，将散热板本体表面的毛刺、废屑处理干净，并留有余量，便于后续安装。

S6、矫正，将S3中打磨好的散热板本体和S5中打磨好的散热鳍片通过矫直机进行矫正，使其平面度误差不超过±0.01mm；

S7、组装，将S5中矫直好的散热板本体和散热鳍片组装，使每个散热鳍片上的卡接块插入安装槽中，且安装方向相同。

本发明提供的一种空调散热片及其生产工艺，与现有技术相比，通过安装槽和卡接块的互相配合，使散热鳍片牢牢的被固定在散热板本体表面，利用增大和空气接触面接的方式来提高散热效率，铜铝合金散热效率高，成本低，具有很高的实用性，适合推广使用，本发明采用板材冲压成型的方法，制作工艺简单，设计合理，其重量小、强度大、用材少、成本低，安装方便，提高房屋建筑生产效率，降低企业施工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明散热板本体的结构示意图；

图3为本发明散热鳍片的结构示意图。

图中：1热板本体、101安装槽、2散热鳍片、201卡接块、202散热条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了如图1、图2、图3所示的一种空调散热片，包括散热板本体1以及设置于散热板本体1上的散热鳍片2，所述散热板本体1表面开设有安装槽101，所述散热鳍片2包括卡接块201和散热条202，所述散热板本体1的左右两侧面均开设有安装槽101，且左右两侧面的安装槽101交错、距离分布，所述卡接块201垂直安装到散热板本体1，所述卡接块201的端部设有斜角，且斜角的的角度范围在45°-60°，所述散热条202的长方形，且散热条202的厚度不超过0.15mm。

本发明还提出了一种空调散热片的生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料准备，选取铜铝合金板为原材料，板材规格厚度分别为3mm和1.5mm；

S2、散热板本体的加工，将S1中板材规格厚度为3mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，使散热板本体的设计尺寸为100mm×300mm，安装槽的设计尺寸为1.6mm×5mm；

S3、散热板本体的打磨，将S2中加工好的散热板本体移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理，将散热板本体表面的毛刺、废屑处理干净；

S4、散热鳍片的加工，将将S1中板材规格厚度为1.5mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，使散热条的的设计尺寸为10mm×20mm，卡接块的设计尺寸为5mm×10mm；

S5、散热鳍片的打磨，将S4中加工好的散热鳍片移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理，将散热板本体表面的毛刺、废屑处理干净，并留有余量，便于后续安装；

S6、矫正，将S3中打磨好的散热板本体和S5中打磨好的散热鳍片通过矫直机进行矫正，使其平面度误差不超过±0.01mm；

S7、组装，将S5中矫直好的散热板本体和散热鳍片组装，使每个散热鳍片上的卡接块插入安装槽中，且安装方向相同。

综上所述：与现有技术相比，通过安装槽和卡接块的互相配合，使散热鳍片牢牢的被固定在散热板本体表面，利用增大和空气接触面接的方式来提高散热效率，铜铝合金散热效率高，成本低，具有很高的实用性，适合推广使用，本发明采用板材冲压成型的方法，制作工艺简单，设计合理，其重量小、强度大、用材少、成本低，安装方便，提高房屋建筑生产效率，降低企业施工成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。