本发明涉及化工装置设计技术领域，特别是涉及一种稀硝氨还原气氨升压装置。
背景技术：
合成车间传统的稀硝氨还原气氨升压装置配置两台膜分离器在线运行，左膜分离器和右膜分离器渗透气出口至压缩机三进总管均设置了出口阀和放空阀，尾气出口至吹风气只有右膜分离器出口设置了出口阀和放空阀，而左膜分离器出口未设置出口阀和放空阀。化工公司稀硝两套氨还原装置所用气氨来自球罐气相，若气温低或合成氨长时间不压氨不充压，球罐压力低，氨还原系统气氨压力低，不能进氨，导致尾气时有冒黄烟现象，对环境的污染大，投资、运行费用高，液氨蒸发不充分，合成氨需要不断充压从而造成产量损失大。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服传统技术的缺陷，设计了一种稀硝氨还原气氨升压装置。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种稀硝氨还原气氨升压装置，包括球罐、气氨出口，所述球罐竖直布置，所述球罐顶部中间位置设置有所述气氨出口，所述球罐内的稀硝氨还原成气氨后即由所述气氨出口排出，还包括液氨进口、进气口、排污口、冷凝液出口、蒸发器，所述球罐的左侧中间位置设置有所述液氨进口，液氨即由所述液氨进口进入所述球罐，在所述球罐的左侧设置有所述进气口，蒸汽从所述进气口进入所述球罐，通过布置在所述球罐内的管道后形成的冷凝液由所述冷凝液出口排出，所述球罐的底部中间设置有所述排污口。
所述球罐为一柱形罐体。
所述球罐的顶端设置有所述蒸发器。
所述气氨出口的右侧与氨还原反应器连接。
所述进气口设置在所述液氨进口的下方。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
采用球罐、气氨出口、液氨进口、进气口、排污口、冷凝液出口、蒸发器相结合所设计的稀硝氨还原气氨升压装置，球罐为一柱形罐体，投资、运行费用低，球罐的顶端设置有蒸发器，将球罐内液氨完全蒸发成气氨，液氨蒸发充分，气氨出口的右侧与氨还原反应器连接，氨还原能长期正常运行,尾气不冒黄烟，具有一定的环保效益，进气口设置在液氨进口的下方，球罐不需要经常充压，减少传统装置中合成氨因充压而造成的产量损失。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、球罐；2、气氨出口；3、液氨进口；4、进气口；5、排污口；6、冷凝液出口；7、蒸发器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种稀硝氨还原气氨升压装置，包括球罐1、气氨出口2、液氨进口3、进气口4、排污口5、冷凝液出口6、蒸发器7，球罐1竖直布置，球罐1顶部中间位置设置有气氨出口2，球罐1内的稀硝氨还原成气氨后即由气氨出口2排出，球罐1的左侧中间位置设置有液氨进口3，液氨即由液氨进口3进入球罐1，在球罐1的左侧设置有进气口4，蒸汽从进气口4进入球罐1，通过布置在球罐1内的管道后形成的冷凝液由冷凝液出口6排出，球罐1的底部中间设置有排污口5，球罐1内部形成的矿渣由排污口5排出。
球罐1为一柱形罐体，投资、运行费用低。
球罐1的顶端设置有蒸发器7，将球罐1内液氨完全蒸发成气氨，液氨蒸发充分。
气氨出口2的右侧与氨还原反应器(图中未画出)连接，氨还原能长期正常运行,尾气不冒黄烟，具有一定的环保效益。
进气口4设置在液氨进口3的下方，球罐1不需要经常充压，减少传统装置中合成氨因充压而造成的产量损失。
本发明所公开的稀硝氨还原气氨升压装置，球罐1为一柱形罐体，投资、运行费用低，球罐1的顶端设置有蒸发器7，将球罐1内液氨完全蒸发成气氨，液氨蒸发充分，气氨出口2的右侧与氨还原反应器(图中未画出)连接，氨还原能长期正常运行,尾气不冒黄烟，具有一定的环保效益，进气口4设置在液氨进口3的下方，球罐1不需要经常充压，减少传统装置中合成氨因充压而造成的产量损失。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。