本发明涉及冷凝设备领域，具体的说，是一种水冷弯管式冷凝器。
背景技术：
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将其中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中；冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。现有技术的冷凝器的热交换效率并不是很高，为了达到生产要求需要热交换效率更好的冷凝器来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于设计出一种水冷弯管式冷凝器，具有热交换效率高的优点。
本发明通过下述技术方案实现：一种水冷弯管式冷凝器，包括桶体、竖向设置在桶体内部的多根蛇形热管；所述桶体的顶部连通有热风进风管，桶体的侧面分别连通有冷却水进水管和冷却水出水管；所述蛇形热管的一端与热风进风管连通，蛇形热管的另一端与外界连通；所述蛇形热管包括依次交替连通的至少两个竖管和至少一个横管；其中，蛇形热管的两端均为竖管。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述箱体的底部连接有冷凝水引导盘，冷凝水引导盘为四周向桶体的底部方向弯曲的弧形曲面盘，其外廓与桶体的底部外廓相同，所述蛇形热管的另一端与冷凝水引导盘连通。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述冷凝水引导盘的中部连通有冷凝水出水管。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述竖管的长度为横管的长度的两倍。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述冷却水进水管和冷却水出水管分别设置在桶体的两侧。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述冷却水进水管和冷却水出水管分别设置在桶体的上部和下部。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明中，桶体内部设置蛇形热管，蛇形热管包括以此连接的竖管和横管，增大了热气在热管中的流径，增加了热气和桶体内的冷却水的热交换时间，提高了热交换效率；
（2）本发明中，热风进风管连通有多个蛇形热管，提高了热气与冷却水的接触面积，提高了热交换效率；
（3）本发明中，冷凝水引导盘为中部低四周高的的曲面弧形圆盘，能够使从蛇形热管流出的冷凝水能够顺利的积聚并流出。
附图说明
图1为一种水冷弯管式冷凝器的结构示意图；
其中，1-桶体，2-热风进风管，3-冷却水进水管，4-冷却水出水管，5-竖管，6-横管，7-冷凝水引导盘，8-冷凝水出水管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种水冷弯管式冷凝器，具有热交换效率高的优点，如图1所示，特别设置成下述结构：包括桶体1、竖向设置在桶体1内部的多根蛇形热管；所述桶体1的顶部连通有热风进风管2，桶体1的侧面分别连通有冷却水进水管3和冷却水出水管4；所述蛇形热管的一端与热风进风管2连通，蛇形热管的另一端与外界连通；所述蛇形热管包括依次交替连通的至少两个竖管5和至少一个横管6；其中，蛇形热管的两端均为竖管5。其中，横管6和竖管5的数量根据实际使用中桶体1的高度和需要达到的效果确定。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述箱体1的底部连接有冷凝水引导盘7，冷凝水引导盘7为四周向桶体1的底部方向弯曲的弧形曲面盘，其外廓与桶体1的底部外廓相同，所述蛇形热管的另一端与冷凝水引导盘7连通。所述冷凝水引导盘7的中部连通有冷凝水出水管8。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述竖管5的长度为横管6的长度的两倍。其中，竖管5和横管6的长度也可根据实际的使用需要选择。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1 所示，特别采用下述设置结构：所述冷却水进水管3和冷却水出水管4分别设置在桶体1的两侧，并且所述冷却水进水管3和冷却水出水管4分别设置在桶体1的上部和下部。
冷却水从冷却水进水管3进入到桶体1的内部空间，同时热气通过热风进风管2进入到蛇形热管内，热气隔着蛇形热管的管壁与冷却水进行热交换，冷凝水则通过蛇形热管流入冷凝水引导盘7并顺利排出桶体1；冷却水不断从冷却水进水管3流入，进行过热交换后的冷却水从冷却水出水管4流出桶体1。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。