一种清洗保洁方便的废水余热利用装置的制作方法

本发明涉及一种废水余热利用装置。

背景技术：

目前现有技术，一种废水余热利用装置，包括上开口的底壳、顶盖、设置在底壳上的洗浴水进水管、设置在底壳上的洗浴水排水管、管体绕制成的换热器、导水件和喷水自动旋转冲洗装置，换热器设置在导水件上，导水件设置在底壳的底板上，喷水自动旋转冲洗装置与换热器及导水件配合。存在问题是：加工生产难度大，构造不合理，产量低，生产成本高，清洗不方便，清洗不干净。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种清洗保洁方便的废水余热利用装置，它具有构造合理，便于生产或自动化生产，产量大，加工成本低，清洗方便，清洗时无死角等的特点。

本发明是这样实现的：一种清洗保洁方便的废水余热利用装置，包括上开口的底壳、顶盖、设置在底壳上的洗浴水进水管、设置在底壳上的洗浴水排水管、管体绕制成的换热器、导水件和喷水自动旋转冲洗装置，换热器设置在导水件上，导水件设置在底壳的底板上，喷水自动旋转冲洗装置与换热器及导水件配合；其特殊之处在于：所述导水件包括上开口的顶容置腔和下开口的筒体部，顶容置腔的底板上有在一个平面上的平面螺旋槽、筒体部上有环绕筒体部的筒形螺旋槽，平面螺旋槽和筒体形螺旋槽通过一穿过容置腔壁的过渡槽连通；顶容置腔的底板的直径大于筒体部的直径；

所述换热器的管体嵌入平面螺旋槽、过渡槽和筒形螺旋槽内；

顶容置腔的底板的径向边缘有若干个呈圆形分布的下水孔；下水孔所在圆的直径小于管体在筒形螺旋槽内构成的筒形体的直径；

筒体部与设置在底壳的底板上的安装位上且液密封。

所述的一种清洗保洁方便的废水余热利用装置，其特殊之处在于：所述底壳的底板上有环绕所述安装位的左旋螺旋曲面和右旋螺旋曲面，左、右旋螺旋曲面的根部的相交处与洗浴水排水管相对应。

所述的一种清洗保洁方便的废水余热利用装置，其特殊之处在于：所述安装位为一设置在底壳的底板上的中空下开口的座体，座体插入所述筒体部内，座体的台肩支撑筒体部的下端。

所述的一种清洗保洁方便的废水余热利用装置，其特殊之处在于：所述底壳的底板上有环绕所述座体的左旋螺旋曲面和右旋螺旋曲面，左、右旋螺旋曲面的根部的相交处与洗浴水排水管相对应。

所述的一种清洗保洁方便的废水余热利用装置，其特殊之处在于：所述容置腔的底板上有一柱体和绕柱体的螺旋座，螺旋座上设置有座螺旋槽，座螺旋槽与平面螺旋槽相通；所述管体上端延伸到座螺旋槽内。

所述的一种清洗保洁方便的废水余热利用装置，其特殊之处在于：所述座体中空具有下开口，座体顶板的上表面有导水管、下表面上有接口，导水管的上端有内螺纹；

所述柱体中空，并与所述筒体部内腔相通；

所述导水管的上端位于柱体内；

所述喷水自动旋转冲洗装置包括旋转轴套、分水旋转架和一端开口的喷水管，

分水旋转架包括直管和横管，直管与横管的中部连接接通，横管两端设置有内接口，直管的上部设置转动座；

喷水管上设置有喷水嘴；

旋转轴套包括套体部和螺纹头部，

直管穿过旋转轴套伸出，旋转轴套的头部与导水管上端螺合，导水管上端支撑套体部，套体部的上端与旋转座转动配合。

所述的一种清洗保洁方便的废水余热利用装置，其特殊之处在于：所述喷水嘴与座螺旋槽和平面螺旋槽的槽壁相对，位于喷水管端部的喷水嘴的轴线到直管的轴线的距离大于管体在筒形螺旋槽内构成的筒形体的直径。

本发明一种清洗保洁方便的废水余热利用装置，由于采用这样的结构，喷水自动旋转冲洗装置与换热器顶部相对，而且外壳的底部的设计，直冲管体，而且排水快彻底。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的仰视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明的喷水自动旋转冲洗装置的剖视图。

图6是本发明的换热器和导水件组合状态下的主视图。

图7是本发明的换热器和导水件组合状态下的剖视图。

图8是本发明的换热器和导水件组合状态下的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种清洗保洁方便的废水余热利用装置，包括上开口的底壳1、顶盖2、设置在底壳上的洗浴水进水管3、设置在底壳上的洗浴水排水管4、管体51绕制成的换热器5、导水件6和喷水自动旋转冲洗装置7，换热器5设置在导水件6上，导水件6设置在底壳1的底板上，喷水自动旋转冲洗装置7与安装位8、换热器5及导水件6配合。

所述导水件6包括上开口的顶容置腔61和下开口的筒体部62，顶容置腔的底板上有在一个平面上的平面螺旋槽、筒体部62上有环绕筒体部的筒形螺旋槽，平面螺旋槽和筒体形螺旋槽通过一穿过容置腔61壁的过渡槽连通；顶容置腔61的底板的直径大于筒体部62的直径；

所述换热器5的管体51嵌入平面螺旋槽、过渡槽和筒形螺旋槽内；

顶容置腔61的底板的径向边缘有若干个呈圆形分布的下水孔63；下水孔63所在圆的直径小于管体51在筒形螺旋槽内构成的筒形体的直径；

筒体部62与设置在底壳1的底板上的安装位8上且液密封。

所述底壳1的底板上有环绕所述安装位8的左旋螺旋曲面和右旋螺旋曲面，左、右旋螺旋曲面的根部的相交处与洗浴水排水管4相对应。也可以说是左、右旋螺旋曲面的底部的相交处与洗浴水排水管4相对应

所述安装位8为一设置在底壳1的底板上的中空下开口的座体，座体插入所述筒体部62内，座体的台肩81支撑筒体部62的下端。

作为进一步改进：所述容置腔61的底板上有一柱体64和绕柱体的螺旋座65，螺旋座65上设置有座螺旋槽，座螺旋槽与平面螺旋槽相通；所述管体51上端延伸到座螺旋槽内。

所述座体中空具有下开口，座体顶板的上表面有导水管82、下表面上有接口83，导水管82的上端有内螺纹；

所述柱体64中空，并与所述筒体部62内腔相通；

所述导水管82的上端位于柱体64内；

所述喷水自动旋转冲洗装置7包括旋转轴套71、分水旋转架72和一端开口的喷水管73，

分水旋转架72包括直管721和横管722，直管721与横管722的中部连接接通，横管722两端设置有内接口，直管721的上部设置转动座；

喷水管73上设置有喷水嘴74；喷水管73的开口端与横管722的内接口插接；

旋转轴套71包括套体部711和螺纹头部712，

直管721穿过旋转轴套71伸出，旋转轴套71的头部712与导水管82上端螺合，导水管82上端支撑套体部711，套体部711的上端与旋转座转动配合。

所述喷水嘴74与座螺旋槽和平面螺旋槽的槽壁相对，位于喷水管73端部的喷水嘴74的轴线到直管721的轴线的距离大于管体51在筒形螺旋槽内构成的筒形体的直径。喷水嘴74喷出的水可喷到筒形体的外壁上。

作为更一进步改进：还包括一电磁阀或手动开关阀，电磁阀或手动开关阀的出水端与接口83连接接通。

所述底壳1的底部有下开口的下腔体，电磁阀设置在下腔体内，在底座盖封闭下腔体的下开口。

底壳1上设置有换热器5的进水接口52和出水接口53。

减小生产生产难度，构造更合理，提升产量，降低生产成本，现有技术管道随意绕制，不规则，以钢条为支架，钢丝固定，工人容易受伤。新技术改进后，塑料导水件6更加标准规范产品构造，螺旋槽可起到限位的作用，加工操作简单；

换热器的结构与自动清洗装置的布局配合更合理，利用力与反作用力的物理原理，进行自动冲洗且不留死角。

以旋转轴套固定换热器等，生产组装及售后拆卸都很方便，除自动清洗外，长时间使用后更方便人工更彻底的清洗。

体积小，换热效率更高，螺旋槽可起到阻水的作用，可使带有余热的废水延长行程和停留的时间，更加充分的进行热交换。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。