一种高效复合水冷却器的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，尤其是高效率的水冷却器。

背景技术：

现阶段板翅式换热器在压缩机行业中已有较为广泛的运用，芯体做为换热器的核心换热部件，其通过油气在芯体中的循环来实现其换热效果，目前的换热器多数均是单向行程，而且在多数情况下，换热器的尺寸也比较有限，行程的标准对换热器的换热性能效果影响就比较大，但如果增加换热器的尺寸又会增加产品的生产制造成本。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有技术中的缺点，提供一种高效复合水冷却器，其结构简单，安装方便，换热器效果好，生产加工成本低。

一种高效复合水冷却器，包括左芯体和右芯体，右芯体分成第一芯体和第二芯体，左芯体的两端分别与左封头和第一封头焊接于一体，所述右芯体的两端分别与左封头和第二封头焊接于一体；左封头的外侧固定旁通管，旁通管与第一芯体相通；

本发明进一步地技术方案如下：

优选地，左芯体和所述右芯体之间为空置区，第一封头与第二封头之间通过隔离箱相连；

优选地，旁通管的一端为介质入口，第一封头的一端为介质出口；

优选地，所述右芯体的两端分别带有若干对封条，各对封条均与左封头和第二封头固连为一体，封条上下两侧与隔板固连，各对封条中的两个封条之间均布有加强筋，加强筋的两端与隔板固连于一体，两个加强筋之间以及加强筋与封条之间带有翅片；

优选地，封条与右封头、第二封头和隔板的固连处均带有第一凹槽；右封头和第二封头与封条固连的侧壁均带有第二凹槽；

优选地，封条与翅片相对的侧壁边缘对称带有V形凸尖。

本发明的有益效果在于：

1、把冷却器的芯体分成多个区域，在保持冷却器芯体尺寸不变的情况下，增加了换热器介质的流程，提高了冷却器的换热器效率；

2、通过增加旁通管，把介质入口和介质出口设置于冷却器的同一侧，便于冷却器的实际安装使用；

3、封条上与封头及隔板纤焊处的侧壁带有凹槽，同时封头上与利于纤焊时焊缝能够渗透，增加焊缝强度，增加芯体的可靠性，降低泄漏的风险；同时封条与翅片相对一侧对称带有凸尖，能够对翅片进行限位，防止翅片烧损，相对的两个封条之间的加强筋将翅片均分成若干份，不但可以增加隔板的强度还可以防止翅片与隔板被胀裂，有效防止泄漏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图2所示，本发明包括左芯体10和右芯体，右芯体分成第一芯体5和第二芯体6，左芯体10的两端分别与左封头8和第一封头1焊接于一体，所述右芯体的两端分别与左封头8和第二封头4焊接于一体；左封头8的外侧固定旁通管7，旁通管7与第一芯体5相通；优选地，在左芯体10和所述右芯体之间为空置区3，第一封头1与第二封头4之间通过隔离箱2相连，空置区3处可以根据实际情况需要安装新的换热器或其它设备，而且不影响现在冷却器的正常使用，并把实际安装空间最大化利用，隔离箱2使第一封头1和第二封头4不直接相连，降低封头的加工成本，并且可以在有需要的时候使第一封头1和第二封头4与空置区3内的设备相互做配套；优选地，旁通管7的一端为介质入口9，第一封头1的一端为介质出口11，如图1所示，换热介质从介质入口9进入旁通管7，再进入第一芯体5，经第二封头4再进入第二芯体6，介质再循环入左封头8，最终通过左芯体10进入第一封头1从介质出口11流出，如此增加了换热器介质的换热行程，提高了换热效率，而冷却器的尺寸并不需要增加，达到了更好的换热效果；

如图2所示，优选地，所述右芯体的两端分别带有若干对封条12，各对封条12均与左封头8和第二封头4固连为一体，封条12上下两侧与隔板13固连，各对封条12中的两个封条12之间均布有加强筋15，加强筋15的两端与隔板13固连于一体，两个加强筋15之间以及加强筋15与封条12之间带有翅片14，加强筋15将两个封条12之间的翅片14均分成若干份，不但使翅片14更加稳固，还可以增加隔板13的强度，防止翅片14与隔板13被高压胀裂开，出现泄漏的风险；

优选地，封条12与右封头8、第二封头4和隔板4的固连处均带有第一凹槽18；右封头8和第二封头4与封条12固连的侧壁均带有第二凹槽17，进行纤焊时，利于焊液的渗透，增加焊缝的强度，使焊缝处不易出现泄漏的缺陷，在焊缝承受较大压力时焊缝也不易撕裂；封条12与翅片14相对的侧壁边缘对称带有V形凸尖19，V形凸尖19对翅片14上下部位同时进行限位，防止在纤焊时，翅片14与封条12纤焊于一体，影响翅片14的可靠性，进而保证翅片14的散热效果。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。