无框架空调柜箱体结构的制作方法

本发明涉及空调设备领域，特别是涉及一种无框架空调柜箱体结构。

背景技术：

目前空调柜箱体大多使用框架与发泡板组合结构，箱体内部有台阶，缝隙多，容易积尘，造成空气二次污染，发泡板与框架属于不同物料，装配复杂，装配间隙大，造成箱体漏风严重，结构不牢固，变形大。另外，发泡板的里板和面板加工复杂，需多次折弯成型，生产成本较高。

现有的无框架空调柜箱体多通过型材扣接配合形成密闭箱体，但是仍然存在配件多，密封性差以及箱体强度低的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有无框架空调柜箱体配件多，密封性差以及箱体强度低的问题，提供一种无框架空调柜箱体结构。

本发明提供一种无框架空调柜箱体结构，所述箱体结构包括若干边板，所述边板包括边框、里板以及面板，所述边框设置在边板四周边缘，所述里板与面板相对设置在边板内外两侧，所述里板与所述面板之间设置有填充层，相邻边板的相邻边框通过紧固件相连接，其中，

所述边框包括设置于所述里板与所述面板边缘之间的端板，及与所述端板固定连接的连接板，所述端板和/或所述连接板上固定设置有固定部，所述紧固件连接在边板边框的连接板与相邻边板的相邻边框的固定部上。

在其中一个实施例中，所述端板与所述连接板垂直，所述连接板与所述面板共平面。

在其中一个实施例中，所述连接板上设有自锁结构，所述自锁结构用于限制相邻边板的相对移动。

在其中一个实施例中，所述自锁结构自锁凸起结构以及自锁凹槽结构，所述自锁凸起结构包括设置在所述连接板上的竖直筋，所述自锁凹槽结构包括所述竖直筋远离所述端板的一侧设置的凹槽结构，所述竖直筋的顶端结构与所述凹槽结构匹配，所述竖直筋顶部能够嵌入相邻边板的相邻边框的所述竖直筋的凹槽中。

在其中一个实施例中，所述竖直筋与所述端板之间设有加强板。

在其中一个实施例中，所述固定部包括固定在所述连接板上的固定板；所述固定板上设有螺纹孔，所述连接板设有通孔，所述紧固件为螺栓，所述紧固件通过所述连接板上的通孔与相邻所述边板的相邻边框的固定板的螺纹孔连接。

在其中一个实施例中，所述固定部包括固定在所述端板上的固定柱；所述固定柱上设有螺纹孔，所述连接板设有通孔，所述紧固件为螺栓，所述紧固件通过所述连接板上的通孔与相邻边板的相邻边框的固定柱上的螺纹孔连接。

在其中一个实施例中，所述端板与所述里板接触处设有密封垫。

在其中一个实施例中，所述密封垫设有凸起端，所述里板与所述凸起端抵接。

在其中一个实施例中，所述端板与所述里板接触处弯折延伸设有密封段，所述密封垫延伸包覆所述密封段，所述密封段的密封垫与相邻边板边框贴合接触。

在其中一个实施例中，所述密封段延伸设有弯折部，所述弯折部与相邻边板边框的弯折部贴合接触。

在其中一个实施例中，所述弯折部远离所述里板的一端与所述固定部连接。

在其中一个实施例中，所述固定部包括设置在所述端板上的螺纹孔，所述连接板与所述端板上的螺纹孔相对位置设有通孔，所述紧固件为螺栓，所述紧固件通过所述连接板上的通孔以及固定端板上的螺纹孔将相邻所述边板的边框连接。

在其中一个实施例中，所述端板与所述面板接触处设有面板限位部，所述面板限位部包括卡槽，所述面板卡接在所述卡槽中。

上述无框架空调柜箱体结构，箱体结构包括若干边板，边板包括边框、里板以及面板，边框设置在边板四周边缘，里板与面板相对设置在边板内外两侧，里板与面板之间设置有填充层，相邻边板的边框通过紧固件相连接，其中，边框包括设置于里板与面板边缘之间的端板，及与端板固定连接的连接板，端板和/或所述连接板上固定设置有固定部，紧固件连接在边板边框的连接板与相邻边板边框的固定部上。面板与里板无需折弯，通过边框的端板与填充层固定在一起形成边板，相应通过调整端板的长度相应调整填充层的厚度；相邻边板的边框能够通过紧固件紧固连接，减少了配件数量，减小了箱体结构的装配间隙，增强了箱体的强度与气密性，降低了箱体漏风率，并且箱体内部无台阶，无死角，不易积尘。

上述无框架空调柜箱体结构，连接板上设有自锁结构，自锁结构用于限制相邻边板的相对移动，能够对相邻边板进行定位，方便通过紧固件将相邻边板固定连接在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无框架空调柜箱体结构实施例一剖面图；

图2为图1中所示边框剖面示意图；

图3为图1中所示边框拼合示意图；

图4为本发明无框架空调箱体结构实施例二边框拼合示意图；

其中，

100-边框；

110-连接板；

120-端板；

130-卡槽；

140-密封垫；

150-自锁结构；

151-自锁凹槽结构；

152自锁凸起机构；

160-固定板；

170-加强板；

180-通孔；

200-里板；

300-面板；

400-填充层；

500-螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的无框架空调柜箱体结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图3所示，本发明实施例一的无框架空调柜箱体结构包括若干边板，边板包括边框100、里板200以及面板300，边框100设置在边板四周边缘，里板200与面板300相对设置在边板内外两侧，里板200与所述面板300之间设置有填充层400，相邻边板的边框100通过紧固件相连接。

具体到实施例一种，边框100包括端板120以及与端板120固定连接的连接板110，端板120设于里板200与面板300边缘之间且与里板200以及面板300垂直，优选的，端板120与里板200接触处设有顶板，设有顶板以增大端板120与里板200的接触面积，增加端板120与里板200的密封性，顶板上设有密封垫140，密封垫140设有凸起端，里板200通过密封垫140压设在顶板上与凸起端抵接。

连接板110与端板120垂直，连接板110与面板300共平面且设有通孔180；连接板110与面板300接触处设有面板300限位部，该面板300限位部包括卡槽130，面板300卡接在卡槽130中。

固定板160固定设置在连接板110上，且固定板160与连接板110垂直，固定板160上设有螺纹孔(图中未示出)。其中端板120与里板200接触处弯折延伸设有密封段，密封垫140设有延伸至密封段的密封延伸部，密封延伸部行设有凸起，密封段延伸设有弯折部，弯折部与固定板160连接。

连接板110上还设有自锁结构150，自锁结构150包括自锁凸起结构152以及自锁凹槽结构151，自锁凸起结构152为连接板110上的竖直筋，竖直筋远离端板120的一侧设有的凹槽结构为自锁凹槽结构151，竖直筋顶部结构与凹槽结构匹配。优选的，凹槽结构为梯形凹槽，竖直筋顶部结构为梯形结构。

制备边板时，里板200以及面板300无需弯折，能够提高生产效率，能够直接将平板型的里板200以及面板300连接在边框100上，即面板300卡接在面板300限位部的卡槽130中，里板200放置在端板120上方的密封垫140上，且与密封垫140的凸起端抵接从而凸起端对里板200起到定位作用，在里板200、面板300以及端板120之间形成空腔，空腔内填充有填充物形成填充层400并将里板200、面板300以及端板120连接固定，例如，采用发泡材料一次发泡成型，发泡材料例如为聚氨酯，整体发泡成型，提高生产效率。发泡材料将里板200、面板300以及端板120粘合在一起，增强了边板的强度，同时，密封垫140可以为海绵、硅胶垫或软胶，能够起到断冷桥的作用。其中，边板的厚度可以通过调节端板120的高度进行控制，连接板110可防止边框100在边板发泡过程中受力而发生变形，增加边框100以及边板的强度。优选的，连接板110包括两层，进一步增强连接板110的强度。另外，里板200、密封段、弯折部以及固定板160连接为一体，亦可以防止边框100在边板发泡过程中受力而发生变形，增加边框100以及边板的强度。

当将两块相邻边板连接时，可以通过一块边板的边框100与相邻边板的相邻边框100连接，箱体结构无框架，连接简单，减少了装配工序。本实施例中为了便于描述，相邻的两个边板的相邻边框100分别用边框100A、边框100B表示，其中边框100A的附图标记均在其后增加字母A，边框100B的附图标记均在其后增加字母B以示区分，需要特别指出的是，字母A、B仅用于区分两个相邻边板的相邻边框100，并不表示边框100的结构不同。

当边框100A与边框100B连接时，连接板110A抵在连接板110B上，自锁凸起结构152B顶部嵌入自锁凹槽结构151A中，边框100A与边框100B之间都可以通过自锁结构150的自锁凸起结构152与自锁凹槽结构151进行限位，防止边板在受力时发生位移(如图中所示发生左右方向的相对位移)，避免设置在连接板110B上的通孔180与设置在固定板160A上的螺纹孔错位。优选的，紧固件为螺栓500，螺栓500通过连接板110B上的通孔180与固定板160A上的螺纹孔螺纹连接，增强边框100A与边框100B的连接强度，降低边框100A与边框100B的装配间隙。其中，螺纹孔与填充层400A之间隔有端板120A，填充层400填充材料例如发泡时并不会阻塞螺纹孔，避免填充材料阻塞螺纹孔影响紧固件的固定效果。边框100A与边框100B采用螺栓500固定连接，一方面能增加箱体的强度一级密封性，另一方面也能够重复拆卸，为实施应用以及运输提供方便。

部分固定板160A贴合在边框100B的弯折部上，边框100A的弯折部贴合在边框100B的密封段的密封垫140上，边框100A的密封段的密封垫140贴合在边框100B的部分里板200B上，在边框100A与边框100B之间形成多处弯折以增加边框100A与边框100B的密封性。其中，箱体内部平整无台阶、无死角，不易积尘；密封垫140在边框100A与边框100B压紧时，密封垫140与相接触部之间具有过盈配合，能够减小边框100A与边框100B之间的间隙，降低漏风率；密封垫140还能起到断冷桥作用。

作为可选实施方式，固定部包括固定在端板120上的固定柱；固定柱上设有螺纹孔，连接板110设有通孔180，紧固件为螺栓500，紧固件通过所述连接板110上的通孔180与相邻边板的相邻边框100的固定柱上的螺纹孔连接。

作为可选实施方式，端板120与里板200接触处弯折延伸设有密封段，密封垫140延伸包覆密封段，密封段延伸设有弯折部，弯折部与固定柱连接。

作为可选实施方式，设置在相邻边板相邻边框100上的自锁结构150也可以不同，例如边框100B上的竖直筋上未设有凹槽结构，边框100A上的竖直筋上未设有顶部梯形结构。

请参阅图4所示，为本发明实施例二的边框100拼合结构示意图。本实施例中为了便于描述，相邻边板的相邻边框100分别用边框100C、边框100D表示，其中边框100C的附图标记均在其后增加字母C，边框100D的附图标记均在其后增加字母D以示区分，需要特别指出的是，字母C、D用于区分相邻边板的相邻边框100。

边框100包括端板120以及与端板120固定连接的连接板110，端板120设于里板200与面板300边缘之间且与里板200以及面板300垂直，端板120与里板200接触处设有顶板，顶板上设有密封垫140，密封垫140设有凸起端，里板200通过密封垫140压设在顶板上与凸起端抵接；端板120还设有螺纹孔。

连接板110与端板120垂直，连接板110与面板300共平面且设有通孔180；连接板110与面板300接触处设有面板300限位部，该面板300限位部包括卡槽130，面板300卡接在卡槽130中。

连接板110上还设有自锁结构150，自锁结构150包括自锁凸起结构152以及自锁凹槽结构151，自锁凸起结构152为连接板110上的竖直筋，竖直筋远离端板120的一侧设有的凹槽结构为自锁凹槽结构151，竖直筋顶部结构与凹槽结构匹配。竖直筋与端板120之间设有加强板170，加强板170上设有通孔180。

其中加强板170可以防止边框100在边板发泡过程中受力而发生变形，增加边框100以及边板的强度。

当将两块相邻边板连接时，边框100C与边框100D连接，连接板110D抵在连接板110C上，自锁凸起结构152C顶部嵌入自锁凹槽结构151D中，边框100D与边框100C之间都可以通过自锁结构150的自锁凸起结构152与自锁凹槽结构151进行限位，防止边板在受力时发生位移(如图中所示发生左右方向的相对位移)，避免设置在连接板110C上的通孔180与设置在端板120D上的螺纹孔错位。紧固件为螺栓500，螺栓500通过连接板110C上的通孔180与端板120D上的螺纹孔螺纹连接，增强边框100C与边框100D的连接强度，降低边框100C与边框100D的装配间隙。

在本发明描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“一”及“中间”等指示方位或位置关系为基于附图所示方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。