一种利用电锅炉为热压机供热的节能方法与流程

本发明涉及一种利用电锅炉为热压机供热的节能方法。

背景技术：

木制品行业，尤其是木板类，其生产过程中基本会用到压制工艺，即将多层木板复合压制成整体，这种工艺中通常要用到热压机，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。而传统的传统木制品业的热压机多采用燃煤或者木皮废料，污染严重。由于使用可燃物燃烧，有安全隐患，且锅炉都需要增加除尘系统，目前除尘系统也存在安全隐患，存在一定的安全风险，所以传统的燃煤或者木皮废料的锅炉逐渐被淘汰。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题就是提供一种利用电锅炉为热压机供热的节能方法，热效率高，耗能少，污染小。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种利用电锅炉为热压机供热的节能方法，包括热压机，所述热压机连接有电锅炉，其特征在于，所述电锅炉包括加热炉和与加热炉连通的保温炉，具体步骤如下:

第一步：先将导热流体放置到加热炉中进行加热；

第二步：将加热好的导热流体输送到热压机中进行工作；

第三步：导热流体进入到热压机中进行热交换后，回流到保温炉内进行保温；

第四步：当加热炉中的导热流体量较少时，保温炉内的导热流体被输送到加热炉中进行重新加热，从而完成一个循环。

作为优选，所述加热炉包括容置腔体和设在容置腔体内的主加热室，容置腔体与所述保温炉相连，主加热室与所述热压机相连，主加热室和容置腔体之间设有对流通道，所述加热炉设有对主加热室内的导热流体进行加热的加热组件。

作为优选，所述主加热室为锥形腔体，口径较大端朝下，所述加热组件设在主加热室下方，所述对流通道设在主加热室的底部；或，所述主加热室为空心圆柱体，所述加热组件设在主加热室下方，所述对流通道设在主加热室的底部。

作为优选，所述主加热室与所述热压机之间通过输出管道连接，输出管道上设有单向流通阀。

作为优选，所述容置腔体内设有用于检测容置腔体内导热流体液面的红外监测器，所述保温炉和加热炉之间设有连接管道，连接管道上设有电磁阀，所述电磁阀与所述红外监测器电连。

作为优选，所述保温炉包括保温腔体，保温腔体与热压机之间通过回流管道连接，保温腔体内部设有保温组件，保温组件可拆连接在保温炉上。

作为优选，所述保温组件包括保温内胆和设在保温内胆内的加热丝，保温内胆内部填充有导热流体。

作为优选，所述保温腔体与外界气压之间设有微压阀。

作为优选，所述导热流体为导热油。

作为优选，所述热压机包括压制多层木板的上压板和下压板，上压板和下压板内均设有空腔，每个空腔分别连通所述加热炉和保温炉。

本发明的有益效果：本发明电锅炉包括加热炉和与加热炉连通的保温炉，加热炉将加热好的导热流体输送至所述热压机，导热流体在热压机内工作后回流至所述保温炉，整体上形成一个循环系统，导热流体不会损失，而且加热组件喝保温组件采用电加热的方式，相对于传统的燃煤锅炉，本发明污染少，加热快，体积也更小。

另外，本发明中的电锅炉采用是加热炉和保温炉独立设计，加热时只加热加热炉内的导热流体，流经热压机后的导热流体则回流到保温炉，这样就实现了集中加热，由于加热炉中的导热流体相对少，从而实现快速加热，将导热流体快速输送到热压机中，而不需要加热那部分可暂时放置在保温炉中，不会造成不必要的能耗损失。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明第一实施例的工作示意图；

图2为本发明第一实施例中加热炉的罩体打开时的结构示意图；

图3为本发明第一实施例中保温炉的局部内部示意图；

图4为本发明第一实施例中加热炉的内部结构示意图；

图5为本发明第一实施例中热压机中上压板和下压板的结构示意图；

图6为本发明第一实施例中微压阀的内部结构示意图；

图7为本发明第二实施例中加热炉的内部结构示意图；

图8为本发明第三实施例中微压阀的内部结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例用于压制木制品，包括压制多层木板5用的热压机，所述热压机连接有为热压机供热用的供热设备，本实施例中所述供热设备为电锅炉，电锅炉通过加热导热流体，然后将导热流体输送到热压机中，为热压机提供热量，所述电锅炉包括加热炉1和与加热炉1连通的保温炉2，所述加热炉1内设有为导热流体进行加热的加热组件11，所述保温炉2内设有对导热流体进行保温用的保温组件21，加热炉1将加热好的导热流体输送至所述热压机，导热流体在热压机工作后回流至所述保温炉2，整体上形成一个循环系统，该循环系统中不仅仅是导热流体的循环，其中也包括了热量循环。本实施例中的导热流体优选为导热油。

整个过程中导热流体不会损失，后续无需为其增加导热流体，可重复使用，本实施例中的加热组件11和保温组件21均是指通电后进行加热，利用电能加热，相对于传统的燃煤锅炉，本实施例具有污染少，加热快，体积也更小的优点，不占用空间。

而且，本实施例中电锅炉采用是加热炉1和保温炉2独立设计，加热时只加热加热炉1内的导热流体，流经热压机后的导热流体则回流到保温炉2，这样就实现了集中加热，由于加热炉1中的导热流体相对少，从而实现快速加热，将导热流体快速输送到热压机中，而不需要加热那部分导热流体可暂时放置在保温炉2中，保温组件21的加热温度要低于加热组件11的加热温度，不会造成不必要的能耗损失。

具体的结构，如图2和图3所示，所述加热炉1包括容置腔体12和设在容置腔体12内的主加热室13，容置腔体12内可存储导热流体，容置腔体12的下方设有底座14，所示加热组件11设在底座14上，加热组件11为加热线盘或者电磁线盘，主加热室13为内置在容置腔体12内，主加热室13的体积比容置腔体12的体积小，主加热室13和容置腔体12之间设有对流通道15，容置腔体12与所述保温炉2相连，主加热室13与所述热压机相连，所述加热组件11用于加热主加热室13内的导热流体。

这种容置腔体12和主加热室13的设计是对加热炉1的进一步优化，使得加热炉1自身进一步集中加热，使得导热流体从保温炉2中流到加热炉1时，大部分是存储在容置腔体12内，小部分则通过对流通道15流到主加热室13内，由于主加热室13的体积较小，加热时升温较快，使得主加热室13内的导热流体迅速升温，并快速输送到热压机中，输送后，容置腔体12内的导热流体继续流到主加热室13内进行加热，实现即加热即输出，中途的能耗损失小，而且加热主加热室13的所需的电能要远远小于加热整个加热炉1所需的电能。

如图4所示，作为主加热室13的进一步优化，所述主加热室13为锥形腔体，口径较大端朝下，呈一个倒置的漏斗形，所述加热组件11设在主加热室13下方，所述对流通道15设在主加热室13的侧壁底部，锥形状的主加热室13，其优点在于更易聚热，升温更快。为了更好的保温，容置腔体12的顶部设有罩体16，防止热量散失。

所述主加热室13与所述热压机之间通过输出管道31连接，输出管道31上设有单向流通阀311，单向流通阀311的流通方向为从主加热室13流向热压机，设置单向流通阀311的优点在于防止导热流体回流，影响循环效率。

如图5所示，所述热压机包括压制多层木板5的上压板41和下压板42，上压板41和下压板42内均设有空腔401，每个空腔401分别连通所述加热炉1和保温炉2，以上压板41为例，空腔401的左侧端连接输出管道31，空腔401的右侧端连接回流管道32，从主加热室13中快速升温的导热流体从输出管道31流到空腔401内，导热流体将热量传递给上压板41，从而使得上压板41对木板5上的粘接剂融化，传递完热量后的导热流体从空腔401右侧端的回流管道32流出，并回流到保温炉2内。下压板42的结构与上压板41一致，这边不作过多阐述。

保温炉2的具体结构可回看至图3，具体的，保温炉2包括保温腔体22，保温腔体22底部设有支撑架23，保温腔体22与热压机之间通过回流管道32连接，导热流体临时存储在保温腔体22内，保温腔体22内部设有所述保温组件21，本实施例中的保温组件21是整体模块组件，保温组件21可拆连接在保温炉2上，方便后续更换，而且也方便后续清洗保温腔体22。

本实施例中的保温组件21，包括保温内胆211和设在保温内胆211内的加热丝212，保温内胆211内部也填充有导热流体，本实施例中保温内胆211中的导热流体也是导热油，保温内胆211中的导热油是作为保温用，而保温腔体内的导热油是作为循环供热用。需要说明的是，保温组件21中的加热温度要低于加热组件11中的加热温度，保温组件21中的加热丝212仅仅是作为保温用。

由于保温腔体22体积较大且相对较为密封，导热流体在保温腔体22内流动过程中，保温腔体22内部容易产生气压变化，加之保温腔体22内部也设有保温组件21，加热时，也会造成内部气压变化，为了避免保温腔体22内部气压过高或者过低，本实施例中所述保温腔体22与外界气压之间设有微压阀24。

如图6所示，为本实施例微压阀24的具体结构，本实施例中的微压阀24是整体可拆连接到保温腔体22上的，本实施例中微压阀24包括壳体241，壳体241与保温腔体22可拆连接，壳体241顶部设有通孔242，通孔242内穿有阀杆243，阀杆243与通孔242之间为间隙配合，阀杆243的底部设有限位块244，阀杆243的顶部设有配重块245，当保温腔体22内部的气压升高，且压力大于配重块245的重力时，阀杆243慢慢上升，气体会从通孔242与阀杆243之间的间隙排出，以降低气压，防止气压过高，当气压过低时，配重块245自身具备一定重力，使得阀杆243重新下降，配重块245将通孔242重新封闭，让保温腔体22内保证有一定的气压，有助于保温，也避免了热量散失。

本实施例中保温炉2的容量要远大于加热炉1的容量，故要对保温炉2流到加热炉1的导热流体进行限流，本实施例中限流通过如下来实现：所述容置腔体12内设有用于检测容置腔体12内导热流体液面的红外监测器17，所述保温炉2和加热炉1之间设有连接管道33，连接管道33上设有电磁阀331，所述电磁阀331与所述红外监测器17相连。当红外监测器17监测到容置腔体12内的导热流体液面较低时，发送信号给电磁阀331，并使电磁阀331打开，使得保温炉2内的导热流体流到容置腔体12内，当红外监测器17监测到容置腔体12内的导热流体液面达到预设液面时，同样发送信号给电磁阀331，使得电磁阀331关闭，此时保温炉2内的导热流体不会流到加热炉1内，从而实现限流作用。

本实施例的具体工作流程如下：

第一步：先将导热流体放置到加热炉中进行加热；在该步骤中，加热炉内部自身加热也有先后，当导热流体放置时，放置到容置腔体内，容置腔体内的导热流体通过对流通道流到主加热室内，加热时，先加热主加热室内的导热流体；

第二步：将加热好的导热流体通过输送管道输送到热压机的上压板和下压板中进行工作；

第三步：导热流体进入到热压机中进行热交换后，通过回流管道回流到保温炉内进行保温；

第四步：当红外检测器检测到容置腔体中的导热流体量较少时，电磁阀开启，保温炉内的导热流体通过连接管道输送到加热炉中进行重新加热，从而完成一个循环。

实施例二

如图7所示，与实施例一的区别在于，本实施例中的所述主加热室13为空心圆柱体，所述对流通道15设在圆柱体侧壁底部，所述加热组件11同样设在主加热室13下方，这种主加热室13的体积相对于实施例一较大，一次可输送的导热流体较多，适合用于大型的热压机上。

实施例三：

如图8所示，与实施例一的区别在于，微压阀24的结构有所区别，本实施例中的微压阀24，包括外壳246，保温腔体22上设有透气孔221，外壳246的内壁设有锥形环壁247，锥形环壁247上放置有圆球248，当圆球248压到锥形环壁247上时，刚好将透气孔与外界气压阻隔，当保温腔体22内的气压较高时，推开圆球248，气体从圆球248与锥形环壁247之间的间隙排出，当气压回落时，圆球248下降，受锥形环壁247的导向作用，重新将透气孔221与外界气压阻隔。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。