蒸发器铜管的制作方法

本发明涉及蒸发器用管件，特别涉及一种散热效果好的蒸发器铜管。

背景技术：

冷凝器是冰箱系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分汽车上的冷凝器安装在水箱前面。把气体或蒸气转变成液体的装置。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

现有技术中都是将翅片套设在铜管的表面，通过设置的翅片来增大铜管的散热面积，提高散热效率，上述方式，收到翅片与铜管的连接方式的限制，散热效果提升的不明显。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明设计了具有热管的蒸发器铜管。

本发明的技术方案如下：

蒸发器铜管,其包括铜质的管体，其特征在于：所述的管体上形成螺旋连续的由内向外的凸起，在凸起的顶部设有连接孔，连接孔内焊接有热管散热器。

进一步的说，所述的在相邻的凸起之间的管体内壁上设有螺纹槽，所述的凸起的截面为圆弧形。

进一步的说，所述的管体的表面包覆设有石墨烯散热层。

进一步的说，所述的凸起的内壁面上设有导流槽，导流槽倾斜的方向与螺旋槽的方向相反。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明对铜管的结构进行了改进，首先，通过在铜管管体的表面形成螺旋连续的凸起，增大了铜管的表面，其次，通过在凸起上焊接有热管，利用热管的特性来提高整个铜管的散热效率，本发明所述的铜管适用于加工蒸发器的直线段，无需在通过的表面增设翅片，减少了蒸发器的生产所需的零件和工艺步骤，提高了生产效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

图中1为管体，2为凸起，3为连接孔，4为热管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，蒸发器铜管,其包括铜质的管体1，所述的管体1上形成螺旋连续的由内向外的凸起2，在凸起2的顶部设有连接孔3，连接孔3内焊接有热管散热器4，通过在铜管管体的表面形成螺旋连续的凸起，增大了铜管的表面，其次，通过在凸起上焊接有热管，利用热管的特性来提高整个铜管的散热效率，从而获得一个散热效果好的蒸发器铜管，所述的热管散热器均布设置在管体的表面，相邻热管散热器之间的夹角为90°。

进一步的说，所述的在相邻的凸起之间的管体内壁上设有螺纹槽，所述的凸起的截面为圆弧形，设置的螺旋槽能够对流体进行导向。

进一步的说，所述的管体的表面包覆设有石墨烯散热层，石墨烯散热层具有较好的导热能力，其也进一步的提高了管体的散热能力。

进一步的说，所述的凸起的内壁面上设有导流槽，导流槽倾斜的方向与螺旋槽的方向相反，设置的导流槽能够破环凸起部位流体的流向，避免流体在凸起部位留滞，保证了铜管的散热能力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明对铜管的结构进行了改进，首先，通过在铜管管体的表面形成螺旋连续的凸起，增大了铜管的表面，其次，通过在凸起上焊接有热管，利用热管的特性来提高整个铜管的散热效率，本发明所述的铜管适用于加工蒸发器的直线段，无需在通过的表面增设翅片，减少了蒸发器的生产所需的零件和工艺步骤，提高了生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。