新型烘干室供热系统及供热方法与流程

本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种烘干设备技术领域的新型烘干室供热系统及供热方法。

背景技术：
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目前，在烘干设备技术领域，固化设备的供热系统的选择对整套设备的先进性、外观、质量、成本等都至关重要，原有固化设备的供热系统多是由多个独立供热装置组成，供热装置又由加热元件、过滤、换热、燃烧、循环风机等多个部件组成，现有的供热系统往往会出现一些问题：废气处理及排放不能达标、循环空气洁净度不能达到要求、火源点较多存在着一定的安全隐患、成套设备成本较高、能源浪费较为严重。

技术实现要素：
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本发明旨在解决上述问题，提供一种新型烘干室供热系统及供热方法。

为达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型烘干室供热系统，包括抽废气风机、直燃式废气焚烧炉、第一烟气换热器、第二烟气换热器、第三烟气换热器、新风换热器、新风补进风机、温度传感器及控制器，其中：

所述抽废气风机设置在烘干室外部，并与烘干室废气出风口连通，用于将烘干室有机废气通过压力抽送入到直燃式废气焚烧炉；

所述直燃式废气焚烧炉设置在烘干室内部，用于对废气进行加热至废气中有机成份分解成洁净度等级为F6的烟气；

第一烟气换热器、第二烟气换热器及第三烟气换热器并联连接并均设置在烘干室内部，用于换热，另外各烟气换热器均与所述直燃式废气焚烧炉出风口连通；

新风补进风机设置在烘干室外部，并且与设置在烘干室内部的新风换热器连通，用于向烘干室内部补入新鲜空气；

所述温度传感器与直燃式废气焚烧炉连接，用于感应直燃式废气焚烧炉内的温度；

所述控制器，用于控制直燃式废气焚烧炉的动作。

进一步的实施例中，所述第一烟气换热器、第二烟气换热器、第三烟气换热器及新风换热器侧壁上均设有至少一个循环风机，用于将换热后的烟气引至烘干室内。

根据本发明的改进，还提出一种新型烘干室供热系统的供热方法，包括以下步骤：

抽废气风机将烘干室内的有机废气抽送到直燃式废气焚烧炉；

直燃式废气焚烧炉对有机废气进行加热，当有机废气升到660℃—750℃温度时，控制器根据温度传感器感应的温度控制直燃式废气焚烧炉的焚烧停止4S，废气中有机成份被分解，得到洁净度等级为F6的烟气，且分解后烟气温度可达到425℃—445℃；

洁净度等级为F6的烟气通过抽废气风机的正压推动下分别进入第一烟气换热器、第二烟气换热器及第三烟气换热器内进行换热，再由各烟气换热器内的循环风机将换热后的烟气引至烘干室内；

同时，新风补进风机补入新鲜空气，经过新风换热器换热至温度420℃—450℃后，再补进烘干室内部。

本发明的新型烘干室供热系统解决了废气处理及排放不能达标、循环空气洁净度不能达到要求、火源点较多存在着一定的安全隐患、成套设备成本较高、能源浪费较为严重这一系列难题。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明其中一个实施例的新型烘干室供热系统的整体结构示意图。

图2为本发明其中一个实施例的新型烘干室供热系统的工作原理示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合上述所附图式说明如下。

如图1结合图2所示，该新型烘干室供热系统包括抽废气风机1、直燃式废气焚烧炉2、第一烟气换热器3、第二烟气换热器4、第三烟气换热器5、新风换热器6、新风补进风机7、温度传感器及控制器。

抽废气风机1设置在烘干室外部，并与烘干室废气出风口连通，用于将烘干室有机废气通过压力抽送入到直燃式废气焚烧炉2。

直燃式废气焚烧炉2设置在烘干室内部，用于对废气进行加热至废气中有机成份分解成洁净度等级为F6的烟气。

第一烟气换热器3、第二烟气换热器4及第三烟气换热器5并联连接并均设置在烘干室内部，用于换热，另外第一烟气换热器3、第二烟气换热器4及第三烟气换热器5均与直燃式废气焚烧炉2出风口连通。

新风补进风机7设置在烘干室外部，并且与设置在烘干室内部的新风换热器6连通，用于向烘干室内部补入新鲜空气。

温度传感器与直燃式废气焚烧炉2连接，用于感应直燃式废气焚烧炉2内的温度。

控制器，用于控制直燃式废气焚烧炉2的动作。

在一些优选地实施例中，第一烟气换热器3、第二烟气换热器4、第三烟气换热器5及新风换热器6侧壁上均设有至少一个循环风机，用于将换热后的洁净度等级为F6的烟气引至烘干室内。

如此，抽废气风机1将烘干室内的有机废气抽送到直燃式废气焚烧炉2；直燃式废气焚烧炉2对有机废气进行加热，当有机废气升到660℃—750℃温度时，控制器根据温度传感器感应的温度控制直燃式废气焚烧炉2的焚烧停止4S，废气中有机成份被分解，得到洁净度等级为F6的烟气，且分解后烟气温度可达到425℃—445℃；洁净度等级为F6的烟气通过抽废气风机1的正压推动下分别进入第一烟气换热器3、第二烟气换热器4及第三烟气换热器5内进行换热，再由各烟气换热器内的循环风机将换热后的烟气引至烘干室内；同时，新风补进风机7补入新鲜空气，经过新风换热器6换热至温度420℃—450℃后，再补进烘干室内部。这样，烘干室内形成了热风循环的供热系统，降低了成套设备的成本，VOC排放量降低达到环保排放要求，循环空气洁净度有明显的提升且其洁净度等级可提升至F6，火源点安全隐患降低80％以上，热能利用率高达85％。

如图1结合图2所示，本实施例还提出一种新型烘干室供热系统的供热方法，包括以下步骤：

抽废气风机1将烘干室内的有机废气抽送到直燃式废气焚烧炉2；

直燃式废气焚烧炉2对有机废气进行加热，当有机废气升到660℃—750℃温度时，控制器根据温度传感器感应的温度控制直燃式废气焚烧炉2的焚烧停止4S，废气中有机成份被分解，得到洁净度等级为F6的烟气，且分解后烟气温度可达到425℃—445℃；

洁净度等级为F6的烟气通过抽废气风机1的正压推动下分别进入第一烟气换热器3、第二烟气换热器4及第三烟气换热器5内进行换热，再由各烟气换热器内的循环风机将换热后的烟气引至烘干室内；

同时，新风补进风机7补入新鲜空气，经过新风换热器6换热至温度420℃—450℃后，再补进烘干室内部。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。