一种受潮石墨电极快速烘干机的制作方法

本发明涉及一种电极烘干机，尤其涉及一种受潮石墨电极快速烘干机。

背景技术：

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据质量指标高低，分为普通功率、高功率和超高功率。主要用于炼钢。石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。

现有的受潮石墨电极烘干机存在烘干速度慢、工作量大的缺点，因此亟需研发一种烘干速度快、工作量小的受潮石墨电极快速烘干机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的受潮石墨电极烘干机存在烘干速度慢、工作量大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种烘干速度快、工作量小的受潮石墨电极快速烘干机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种受潮石墨电极快速烘干机，包括有底板、弹簧、安装座、第一电机、弧形连杆、滚子、右架、固定板、第一连杆、第一滑轨、第一滑块、铁质网框、环形滑轨、第二滑块、顶板、支架、第二电机、转轴、第二连杆、烘干装置和左架，底板顶部左端焊接有左架，两弹簧的一端均通过挂钩连接的方式与底板顶部中间连接，两弹簧的另一端均通过挂钩连接的方式连接有固定板，两弹簧之间的底板顶部焊接有安装座，安装座上通过螺栓连接的方式固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上过盈连接连接有弧形连杆，弧形连杆左端和右端均焊接有滚子，两滚子与固定板底部接触，底板顶部右端焊接有右架，右架和左架顶部焊接有顶板，右架左侧中部和左架右侧中部均通过螺栓连接的方式对称连接有第一滑轨，两第一滑轨上均滑动式连接有第一滑块，两第一滑块内侧均通过螺栓连接的方式对称连接有烘干装置，两第一滑块底部均焊接有第一连杆，两第一连杆底端均通过铰接部件与固定板顶部连接，顶板底部中间对称焊接有支架，两支架底端通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨，环形滑轨顶部中心开有圆形腔体，环形滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与环形滑轨配合，第二滑块底部通过螺栓连接的方式连接有铁质网框，铁质网框位于两烘干装置之间，两支架之间的顶板底部通过螺栓连接的方式固定连接有第二电机，第二电机上的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴底端通过平键连接的方式连接有第二连杆，第二连杆两端与第二滑块连接，烘干装置还包括有烘干板和电热丝，电热丝通过挂钩连接的方式与烘干板内顶部和底部连接。

优选地，还包括有行程开关，左侧第一滑轨右侧上下均通过螺钉连接的方式连接有行程开关，行程开关通过线路与第一电机连接。

优选地，还包括有热风机，热风机通过支杆焊接在环形滑轨底部中间。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动，左侧第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在左侧第一连杆底端，左侧第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与固定板顶部左侧连接，右侧第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在右侧第一连杆底端，右侧第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与固定板顶部右侧连接。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，固定板的材料为Q235钢。

工作原理：当需要对受潮石墨电极进行烘干时，首先工人放入一定量的受潮石墨在铁质网框内，然后控制电热丝工作，并控制第二电机旋转，第二电机带动转轴旋转，进而通过第二连杆带动第二滑块旋转，从而带动铁质网框旋转，同时，控制第一电机顺时针旋转，第一电机带动弧形连杆顺时针旋转，进而弧形连杆左端向上摆动，从而通过左侧滚子带动固定板左端向上倾斜，左侧弹簧被拉伸，固定板通过左侧第一连杆带动左侧第一滑块向上运动，进而带动左侧烘干板向上运动。同时，当固定板左端向上倾斜时，进而使得固定板右端向下倾斜，右侧弹簧被压缩，且固定板通过右侧第一连杆带动右侧第一滑块向下运动，右侧第一滑块带动右侧烘干板向下运动。当左侧第一滑块向上运动一定程度时，控制第一电机逆时针旋转，第一电机带动弧形连杆逆时针旋转，进而弧形连杆右端向上摆动，从而通过右侧滚子带动固定板右端向上倾斜，右侧弹簧被拉伸，固定板通过右侧第一连杆带动右侧第一滑块向上运动，右侧第一滑块带动右侧烘干板向上运动，此时固定板左端则在左侧弹簧的弹力作用下向下运动，从而通过左侧第一连杆带动左侧第一滑块向下运动，左侧第一滑块带动左侧烘干板向下运动，当左侧第一滑块向下运动一定程度时，控制第一电机顺时针转，如此反复，烘干板不断的上下运动，以及铁质网框不断的旋转，使得铁质网框内的受潮石墨电极烘干的更加均匀。当铁质网框内的受潮石墨电极烘干合适程度后，且烘干板和铁质网框运动至原位时，控制第一电机和第二电机停止工作。随后工人将铁质网框内烘干后的受潮石墨电极取出即可。

因为还包括有行程开关，左侧第一滑轨右侧上下均通过螺钉连接的方式连接有行程开关，行程开关通过线路与第一电机连接，当左侧第一滑块向上运动与上侧行程开关触碰时，上侧行程开关控制第一电机逆时针旋转，当左侧第一滑块向下运动与下侧行程开关触碰时，下侧行程开关控制第一电机顺时针旋转。如此，使得更加精准快捷。

因为还包括有热风机，热风机通过支杆焊接在环形滑轨底部中间，当铁质网框在旋转时，并控制热风机工作，如此使得烘干效果更佳，且加快了烘干速度。

因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动，左侧第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在左侧第一连杆底端，左侧第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与固定板顶部左侧连接，右侧第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在右侧第一连杆底端，右侧第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与固定板顶部右侧连接，该铰接部件摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本发明的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为固定板的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使发明的使用寿命更长。

（3）有益效果

本发明达到了烘干速度快、工作量小的效果，且本发明发挥的重要作用不仅有良好的烘干效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明烘干装置的俯视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-弹簧，3-安装座，4-第一电机，5-弧形连杆，6-滚子，7-右架，8-固定板，9-第一连杆，10-第一滑轨，11-第一滑块，12-铁质网框，13-环形滑轨，14-第二滑块，15-顶板，16-支架，17-第二电机，18-转轴，19-圆形腔体，20-第二连杆，21-烘干装置，211-烘干板，212-电热丝，22-左架，23-铰接部件，231-有凹形板，232-连接轴，233-旋转板，24-行程开关，25-热风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种受潮石墨电极快速烘干机，如图1-5所示，包括有底板1、弹簧2、安装座3、第一电机4、弧形连杆5、滚子6、右架7、固定板8、第一连杆9、第一滑轨10、第一滑块11、铁质网框12、环形滑轨13、第二滑块14、顶板15、支架16、第二电机17、转轴18、第二连杆20、烘干装置21和左架22，底板1顶部左端焊接有左架22，两弹簧2的一端均通过挂钩连接的方式与底板1顶部中间连接，两弹簧2的另一端均通过挂钩连接的方式连接有固定板8，两弹簧2之间的底板1顶部焊接有安装座3，安装座3上通过螺栓连接的方式固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴上过盈连接连接有弧形连杆5，弧形连杆5左端和右端均焊接有滚子6，两滚子6与固定板8底部接触，底板1顶部右端焊接有右架7，右架7和左架22顶部焊接有顶板15，右架7左侧中部和左架22右侧中部均通过螺栓连接的方式对称连接有第一滑轨10，两第一滑轨10上均滑动式连接有第一滑块11，两第一滑块11内侧均通过螺栓连接的方式对称连接有烘干装置21，两第一滑块11底部均焊接有第一连杆9，两第一连杆9底端均通过铰接部件23与固定板8顶部连接，顶板15底部中间对称焊接有支架16，两支架16底端通过螺栓连接的方式连接有环形滑轨13，环形滑轨13顶部中心开有圆形腔体19，环形滑轨13上滑动式连接有第二滑块14，第二滑块14与环形滑轨13配合，第二滑块14底部通过螺栓连接的方式连接有铁质网框12，铁质网框12位于两烘干装置21之间，两支架16之间的顶板15底部通过螺栓连接的方式固定连接有第二电机17，第二电机17上的输出轴通过联轴器连接有转轴18，转轴18底端通过平键连接的方式连接有第二连杆20，第二连杆20两端与第二滑块14连接，烘干装置21还包括有烘干板211和电热丝212，电热丝212通过挂钩连接的方式与烘干板211内顶部和底部连接。

还包括有行程开关24，左侧第一滑轨10右侧上下均通过螺钉连接的方式连接有行程开关24，行程开关24通过线路与第一电机4连接。

还包括有热风机25，热风机25通过支杆焊接在环形滑轨13底部中间。

铰接部件23包括有凹形板231、连接轴232和旋转板233，连接轴232固定安装在凹形板上，在旋转板233上设置有通孔，连接轴232穿过旋转板233上的通孔，并且旋转板233通过绕着连接轴232转动，左侧第一连杆9上的铰接部件23的凹形板焊接在左侧第一连杆9底端，左侧第一连杆9上的铰接部件23的旋转板233通过焊接的方式与固定板8顶部左侧连接，右侧第一连杆9上的铰接部件23的凹形板焊接在右侧第一连杆9底端，右侧第一连杆9上的铰接部件23的旋转板233通过焊接的方式与固定板8顶部右侧连接。

底板1材料为不锈钢。

第一电机4为伺服电机。

固定板8的材料为Q235钢。

工作原理：当需要对受潮石墨电极进行烘干时，首先工人放入一定量的受潮石墨在铁质网框12内，然后控制电热丝212工作，并控制第二电机17旋转，第二电机17带动转轴18旋转，进而通过第二连杆20带动第二滑块14旋转，从而带动铁质网框12旋转，同时，控制第一电机4顺时针旋转，第一电机4带动弧形连杆5顺时针旋转，进而弧形连杆5左端向上摆动，从而通过左侧滚子6带动固定板8左端向上倾斜，左侧弹簧2被拉伸，固定板8通过左侧第一连杆9带动左侧第一滑块11向上运动，进而带动左侧烘干板211向上运动。同时，当固定板8左端向上倾斜时，进而使得固定板8右端向下倾斜，右侧弹簧2被压缩，且固定板8通过右侧第一连杆9带动右侧第一滑块11向下运动，右侧第一滑块11带动右侧烘干板211向下运动。当左侧第一滑块11向上运动一定程度时，控制第一电机4逆时针旋转，第一电机4带动弧形连杆5逆时针旋转，进而弧形连杆5右端向上摆动，从而通过右侧滚子6带动固定板8右端向上倾斜，右侧弹簧2被拉伸，固定板8通过右侧第一连杆9带动右侧第一滑块11向上运动，右侧第一滑块11带动右侧烘干板211向上运动，此时固定板8左端则在左侧弹簧2的弹力作用下向下运动，从而通过左侧第一连杆9带动左侧第一滑块11向下运动，左侧第一滑块11带动左侧烘干板211向下运动，当左侧第一滑块11向下运动一定程度时，控制第一电机4顺时针转，如此反复，烘干板211不断的上下运动，以及铁质网框12不断的旋转，使得铁质网框12内的受潮石墨电极烘干的更加均匀。当铁质网框12内的受潮石墨电极烘干合适程度后，且烘干板211和铁质网框12运动至原位时，控制第一电机4和第二电机17停止工作。随后工人将铁质网框12内烘干后的受潮石墨电极取出即可。

因为还包括有行程开关24，左侧第一滑轨10右侧上下均通过螺钉连接的方式连接有行程开关24，行程开关24通过线路与第一电机4连接，当左侧第一滑块11向上运动与上侧行程开关24触碰时，上侧行程开关24控制第一电机4逆时针旋转，当左侧第一滑块11向下运动与下侧行程开关24触碰时，下侧行程开关24控制第一电机4顺时针旋转。如此，使得更加精准快捷。

因为还包括有热风机25，热风机25通过支杆焊接在环形滑轨13底部中间，当铁质网框12在旋转时，并控制热风机25工作，如此使得烘干效果更佳，且加快了烘干速度。

因为铰接部件23包括有凹形板231、连接轴232和旋转板233，连接轴232固定安装在凹形板上，在旋转板233上设置有通孔，连接轴232穿过旋转板233上的通孔，并且旋转板233通过绕着连接轴232转动，左侧第一连杆9上的铰接部件23的凹形板焊接在左侧第一连杆9底端，左侧第一连杆9上的铰接部件23的旋转板233通过焊接的方式与固定板8顶部左侧连接，右侧第一连杆9上的铰接部件23的凹形板焊接在右侧第一连杆9底端，右侧第一连杆9上的铰接部件23的旋转板233通过焊接的方式与固定板8顶部右侧连接，该铰接部件23摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本发明的使用寿命更长。

因为第一电机4为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为固定板8的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使发明的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。