型煤立式烘干机的制作方法

本发明涉及烘干机技术领域，尤其涉及一种立式烘干机。

背景技术：

现在烘干机被广泛地应用于各种工业生产制造当中。在煤矿业的生产制造当中，型煤过程中需要加入水，所以在型煤生产完成后必需对型煤进行烘干处理。目前，对于这种型煤烘干，人们采用的方式是利用卧式烘干机或者立式烘干机对生产好的型煤进行烘干，卧式烘干机存在占地面积大、烘干时间长、能耗高等缺点，且同时现在市面上的立式烘干机存在烘干效果不理想等缺点。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能循环烘干、烘干效果好、占地面积小的立式烘干机。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：包括塔身、设置于所述塔身顶端的入料口和设置于所述塔身下端的下料斗，还包括设置于所述塔身内部中心竖直方向上的立式螺旋输送管，所述立式螺旋输送管的一端贯穿所述下料斗且与设置于所述下料斗下方的驱动电机的输出端相连接，所述立式螺旋输送管的另一端与所述塔身的顶端相连接，所述立式螺旋输送管的提升出料口设置于所述塔身顶端的下方且所述立式螺旋输送管的提升入料口设置于所述下料斗底部的上方；所述下料斗的侧面设置有若干条通风缝隙，还包括设置于所述下料斗侧面外围的环状风室，所述环状风室与热风管相连接，还包括设置于所述塔身之外的风机和热风炉，所述热风管与所述风机相连接，所述风机与所述热风炉相连接；所述塔身侧部的内侧面上沿纵向设置有若干片向下凹陷的斗形减速板，所述斗形减速板下端的内圆与所述螺旋输送管的外侧壁之间设有间隙，所述螺旋输送管位于所述提升入料口以上的侧壁上设置有若干片向上凸起的碟形减速板，所述碟形减速板下端的外圆与所述塔身的内侧壁之间设有间隙，若干片所述斗形减速板和碟形减速板数量相同且等距间隔设置。

进一步的，所述斗形减速板和碟形减速板上开设有通风孔。

进一步的，还包括至少一个设置于所述塔身侧壁外部的吸尘器，所述吸尘器与所述塔身内部相通。

进一步的，还包括设置于所述下料斗侧面的出料通道，所述出料通道使所述下料斗内部与外部相连通。

进一步的，还包括滤网，所述滤网设置于每条所述通风缝隙上。

采用以上技术方案的本发明技术效果是：从入料口所倾入的型煤，落到减速板上，在斗形减速板和碟形减速板上反复碰撞下落；且在此过程当中，热风被风机带动，由热风炉流入环状风室并经过下料斗上的通风间隙形成周向的热风，型煤在下落过程中由热风带走部分水分；且最终，型煤落入下料斗的底部，又由螺旋输送管从提升入料口提升至高处的提升出料口循环落下，实现了循环烘干，有效地提升了对型煤的烘干效果，且因为烘干机采用立式的设置，减少了烘干机的占地面积。

附图说明

图1是本发明一种型煤立式烘干机的结构示意图。

图2是本发明一种型煤立式烘干机中的下料斗的俯视图。

图3是本发明一种型煤立式烘干机中的斗形减速板的俯视图。

【具体符号说明】

1-塔身

2-入料口

3-下料斗

4-螺旋输送管

5-驱动电机

6-通风缝隙

7-环状风室

8-热风管

9-风机

10-热风炉

11-斗形减速板

12-碟形减速板

13-通风孔

14-吸尘器

15-出料通道

16-提升出料口

17-提升入料口

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2以及图3所示，一种型煤立式烘干机，其包括塔身1、设置于所述塔身1顶端的入料口2和设置于所述塔身1下端的下料斗3，还包括设置于所述塔身1内部中心竖直方向上的立式螺旋输送管4，所述立式螺旋输送管4的一端贯穿所述下料斗3且与设置于所述下料斗3下方的驱动电机5的输出端相连接，所述立式螺旋输送管4的另一端与所述塔身1的顶端相连接，所述立式螺旋输送管4的提升出料口16设置于所述塔身1顶端的下方且所述立式螺旋输送管4的提升入料口17设置于所述下料斗3底部的上方；所述下料斗3的侧面设置有若干条通风缝隙6，还包括设置于所述下料斗3侧面外围的环状风室7，所述环状风室7与热风管8相连接，还包括设置于所述塔身1之外的风机9和热风炉10，所述热风管8与所述风机9相连接，所述风机9与所述热风炉10相连接；所述塔身1侧部的内侧面上沿纵向设置有若干片向下凹陷的斗形减速板11，所述斗形减速板11下端的内圆与所述螺旋输送管4的外侧壁之间设有间隙，所述螺旋输送管4位于所述提升入料口16以上的侧壁上设置有若干片向上凸起的碟形减速板12，所述碟形减速板12下端的外圆与所述塔身1的内侧壁之间设有间隙，若干片所述斗形减速板11和碟形减速板12数量相同且等距间隔设置。

本发明所采用的上述技术方案原理是：带有水分的型煤由皮带或者小车从设置于高处的入料口2投入塔身1内部，落下的型煤地落于斗形减速板11或碟形减速板12之上，通过减速板与塔身1或者螺旋输送管4的侧壁之间的间隙，落到下一块减速板上；与此同时，热风由风机9带动，从热风炉10通入热风管8，进入环状风室7之内，如图2，热风在环状风室7内通过设置于下料斗3上的通风缝隙6形成周向且向上运动的热风；型煤交替地落在两种减速板上，缓缓向下滑动，斗形减速板11和碟形减速板12使型煤下落时间被大大延长，落下的型煤中的部分水分被向上运动的热风带走，且型煤最终落到下料斗3的底部。驱动电机5驱动螺旋输送管4内部的螺旋叶片转动提升型煤，型煤从提升入料口17被提升至设置于高处的提升出料口16再次落下，再被热风循环烘干，提高了型煤的循环烘干，提高了烘干效果。

进一步的，所述斗形减速板11和碟形减速板12上开设有通风孔13。如图3，热风从减速板底部由通风孔13流出减速板上表面，对暂时落在斗形减速板11或者碟形减速板12上的型煤进行烘干，使型煤在下落过程当中被热风充分作用。

进一步的，还包括至少一个设置于所述塔身1侧壁外部的吸尘器14，所述吸尘器14与所述塔身1内部相通。通过设置吸尘器14，可以吸收型煤在碰撞以及烘干过程当中散发的烟尘，减轻环境污染。

进一步的，还包括设置于所述下料斗3侧面的出料通道15，所述出料通道15使所述下料斗3内部与外部相连通。在烘干完成后，型煤由下料斗3侧面的出料通道15落出烘干机之外。

进一步的，还包括滤网，所述滤网设置于每条所述通风缝隙6上。滤网防止小颗粒的型煤碎片落入环状风室7当中。