块料烘干装置的制作方法

本发明涉及冶金行业，尤其是一种块料烘干装置。

背景技术：

在冶炼行业中，焦炭受来源、存储影响，含水量差异较大，而焦炭含水量又对冶炼过程存在影响，因此，通常需要在使用前对焦炭进行烘干。目前，普遍采用的方法是：将热烟气经主管道引至高炉焦槽区域，再从主管道经支管将热烟气通入各个需要烘干焦炭的焦槽中。

但现有的方法，热烟气至下而上引入焦槽内，受焦炭粒度及水汽随热烟气运动的影响，烘干效果较差，且焦槽作为一级储料装置，焦炭在其内的停留时间难以控制，因此，也难以对烘干效果及含水量的一致性进行控制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种实施方便、可控性好且烘干效果好的块料烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：块料烘干装置，包括安装支架和至少两个烘干箱；所述烘干箱包括顶板、底板、两侧侧板和斜板，由顶板、底板和两侧侧板包围构成矩形箱体；所述顶板上设置有入料口、底板上设置有出料口，且所述入料口和出料口分别设置于沿箱体长度方向的两端；所述斜板宽度与箱体宽体相一致并固定安装于箱体内，所述斜板倾斜布置其顶端位于入料口下方、低端位于出料口内侧或上方，所述斜板上阵列有连通斜板两侧箱体内腔的通风孔；沿箱体长度方向的两端分别设置有风管，所述箱体内腔分别通过两端风管与外部相连通；所述各烘干箱由上至下分别固定安装于安装支架，所述相邻烘干箱在上的烘干箱的出料口与在下的烘干箱的入料口相对设置。

进一步的，所述烘干箱包括沿其长度方向的端板，所述两端的风管分别经对于端板安装于箱体，所述端板上阵列有连通其两侧的气孔。

进一步的，所述气孔为条形孔，各气孔沿端板高度方向间隔设置。

进一步的，所述通风孔为圆孔切轴线沿水平方向。

进一步的，所述斜板的物料侧一侧阵列有挡料板，所述挡料板斜向下布置并与各通风孔的孔口相对应。

进一步的，所述挡料板为条形且断面为弧形，各挡料板分别对应各行通风孔。

进一步的，所述挡料板上侧铰接或固定安装于斜板、下侧经弹性元件支撑安装于斜板，各弹性元件分别位于对应行的相邻通风孔之间。

进一步的，所述相邻烘干箱在上的烘干箱的底板与在下的烘干箱的顶板紧贴。

进一步的，所述入料口和出料口旋转对称布置。

本发明的有益效果是：烘干箱结构简单且可以按需设置，热烟气受块料堆积影响小，且水汽能随热烟气被及时抽走，因此，实施方便、可控性好且烘干效果好。适用于冶金行业各类块料的烘干，尤其是焦炭的烘干。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明烘干箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的块料烘干装置，包括安装支架40和四个烘干箱20；所述烘干箱20包括顶板21、底板22、两侧侧板23和斜板24，由顶板21、底板22和两侧侧板23包围构成矩形箱体；所述顶板21上设置有入料口25、底板22上设置有出料口26，且所述入料口25和出料口26分别设置于沿箱体长度方向的两端；所述斜板24宽度与箱体宽体相一致并固定安装于箱体内，所述斜板24倾斜布置其顶端位于入料口25下方、低端位于出料口26内侧，所述斜板24上阵列有连通斜板24两侧箱体内腔的通风孔27；沿箱体长度方向的两端分别设置有风管30，所述箱体内腔分别通过两端风管30与外部相连通；所述各烘干箱20由上至下分别固定安装于安装支架40，所述相邻烘干箱20在上的烘干箱20的出料口26与在下的烘干箱20的入料口25相对设置。

使用时，热烟气由各烘干箱20的一侧风管30鼓入对应烘干箱20内，并经通风孔27后由另一侧风管30抽出；焦炭由最顶端的第一级烘干箱20入料口25送入，在如图所示的实例中，采用传输皮带经料斗10将焦炭送入，焦炭进入后在自重作用下沿斜板24滑动，同时由热烟气对位于斜板24的焦炭进行烘干，烘干过程中所形成的水汽随热烟气被抽出。相邻烘干箱20在上的烘干箱20的出料口26与在下的烘干箱20的入料口25相对设置，因此，经过第一级烘干箱20后，由第一级烘干箱20的出料口26经第二级烘干箱20的入料口25进入第二级烘干箱20，实施第二级烘干，并由上至下依此完成各级烘干直至由最底端的最后一级烘干箱20出料口26送出。在实际的实施过程中，烘干箱20的数量也即烘干的级数可按实际需要进行设置，在如图所示的实例中采用四级。斜板24倾斜布置其低端的设置只要能够满足物料能够进入出料口26即可，也即斜板24低端可以位于出料口26的上方，但为了避免对物料的冲击，在如图所示的实例中，斜板24低端位于出料口26的内侧。

各级烘干箱20的热烟气可单独供给，也即各烘干箱20的热烟气管道并联；也可以上一级出口对应下一级入口，也即各烘干箱20的热烟气管道串联。在如图所示的实例中，各烘干箱20的热烟气管道并联，各烘干箱20的热烟气单独供给并单独控温，由上至下温度依此提高。

由于本发明的块料烘干装置，热烟气受块料堆积影响小，且水汽能随热烟气被及时抽走，烘干效果好；烘干箱20结构简单且可以按需设置，可以随焦炭含水量的变化，随时调整级数及热烟气温度，因此，实施方便、可控性好，能够有效保障烘干效果也即含水量的一致性。

进一步，为了提高烘干箱20的结构强度，所述烘干箱20包括沿其长度方向的端板28，所述两端的风管30分别经对于端板28安装于箱体，所述端板28上阵列有连通其两侧的气孔29。为了保障热烟气流动的顺畅并方便形成平行气流，所述气孔29为条形孔，各气孔29沿端板28高度方向间隔设置。

为了在保障热烟气流动的顺畅的同时避免物料堵塞通风孔27，所述通风孔27为圆孔切轴线沿水平方向。

为了进一步的避免物料堵塞通风孔27，所述斜板24的物料侧一侧阵列有挡料板50，所述挡料板50斜向下布置并与各通风孔27的孔口相对应。挡料板50的设置可以和各通风孔27一一对应，但为了降低成本、方便维护，在如图所示的实例中，所述挡料板50为条形且断面为弧形，各挡料板50分别对应各行通风孔27。条形挡料板50在避免物料堵塞通风孔27的同时，能够改变块料也即焦炭的运动方式，使其波浪前进，有效增加通气间隙，并增加停留时间，从而有效提高烘干效果。

在如图所示的实例中，为了保障条形挡料板50的结构强度，所述挡料板50上侧固定安装于斜板24、下侧经弹性元件支撑安装于斜板24，各弹性元件分别位于对应行的相邻通风孔27之间。在待烘干物料较轻时，挡料板50上侧也可以铰接安装于斜板24，并通过风压实现通风孔27的打开和关闭。

为了避免漏料、降低扬尘，所述相邻烘干箱20在上的烘干箱20的底板22与在下的烘干箱20的顶板21紧贴。为了方便块料烘干装置的组装，所述入料口25和出料口26旋转对称布置，此时只需相邻烘干箱20两端对齐，既能够保证相邻入料口25和出料口26的对准。