一种脱水装置的制作方法

本发明涉及物料处理技术领域，更具体地说，涉及一种脱水装置。

背景技术：

很多物料如焦炭、煤渣、砂石、泥浆等都有易粘结的特点，所以这些物料在脱水后，一旦存储时间过长就会和脱水仓壁之间嵌合紧密，很容易凝固结块，造成结拱的物料在卸料时无法从脱水仓中落出。

综上所述，如何有效地解决脱水仓内物料容易结拱的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱水装置，该脱水装置可以有效地解决脱水仓内物料容易结拱的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脱水装置，包括仓壁上设置有滤水孔的脱水仓，还包括伸入至所述脱水仓内的搅拌杆和驱动所述搅拌杆转动的转动驱动装置，所述搅拌杆上设置有叶片。

优选地，还包括用于驱动所述搅拌杆上下移动的升降驱动装置。

优选地，所述搅拌杆的下端设置有用于钻松物料的螺旋钻头。

优选地，多个所述叶片沿竖直方向依次并列设置。

优选地，所述脱水仓的底部设置有物料出口，且所述脱水仓的下端为从上至下横截面逐渐减小以使物料汇集到所述物料出口的渐缩部。

优选地，所述脱水仓的中部设置有出水口，所述出水口处设置有用于阻止所述脱水仓内物料颗粒从所述出水口处流出的滤水筛。

优选地，所述脱水仓至少一个侧壁上设置有多个横向依次并列设置的所述出水口，各个所述出水口处均设置有所述滤水筛。

优选地，所述脱水仓中一对相对设置的侧壁上均设置有所述出水口。

优选地，所述滤水筛呈罩帽型并罩设在所述出水口的内侧，所述滤水筛的横截面呈半圆型。

优选地，所述物料出口的下方设置有螺旋输出机。

本发明提供的一种脱水装置，具体的该脱水装置包括脱水仓、搅拌杆和转动驱动装置。其中脱水仓的仓壁上设置有滤水孔，当携带水的物料放入至脱水仓内后，水从脱水仓的滤水孔流出。其中搅拌杆伸入至脱水仓，在搅拌杆上设置有叶片，以在转动时能够松散结拱的物料。而其中的转动驱动装置用于驱动搅拌杆转动，以使搅拌杆带动叶片转动。叶片侧边形成切刃，在转动时能够对物料形成切力，进而能够在高速转动时，使周边物料松散。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该脱水装置时，将携带有水的物料灌入至脱水仓，由脱水仓进行脱水，随着脱水越来越彻底，此时物料就会慢慢结拱，此时使转动驱动装置驱动搅拌杆转动，而搅拌杆在转动后，则会带动叶片转动，叶片转动，会对结拱或即将结拱的物料进行切割松散，以在脱水完成后，可以将物料直接通过输送装置输送出去。在该脱水装置中，在脱水仓内设置了能够转动的叶片，以对结拱的物料或待结拱的物料进行切割打碎，继而能够使脱水后物料还能够保持松软的状态，继而方便物料从脱水仓的出料口流出，以通过输送装置输送出去，所以该脱水装置能够有效地解决脱水仓内物料容易结拱的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的脱水装置的正视透视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的脱水装置的俯视透视结构示意图。

附图中标记如下：

脱水仓1、搅拌杆2、转动驱动装置3、叶片4、升降驱动装置5、螺旋钻头6、物料出口7、出水口8、滤水筛9、螺旋输出机10。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种脱水装置，以有效地解决脱水仓内物料容易结拱的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的脱水装置的正视透视结构示意图；图2为本发明实施例提供的脱水装置的俯视透视结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种脱水装置，具体的该脱水装置包括脱水仓1、搅拌杆2和转动驱动装置3。

其中脱水仓1的仓壁上设置有滤水孔，当携带水的物料放入至脱水仓1内后，水从脱水仓1的滤水孔流出，逐渐沥干物料中水分。为了方便沥干，可以使脱水仓1的下段部由上至下呈渐缩型。此处需要说明的是，具体的，脱水仓1的结构还可以参考现有技术，在此不再详细阐述其内部结构。

其中搅拌杆2伸入至脱水仓1内，在搅拌杆2上设置有叶片4，以在转动时能够松散结拱的物料。而其中的转动驱动装置3用于驱动搅拌杆2转动，以使搅拌杆2带动叶片4转动。叶片4侧边形成切刃，在转动时能够对物料形成切力，进而能够在高速转动时，使周边物料松散。其中需要说明的是，为了保证松散，其中叶片4应当具有足够的强度和硬度。其中转动驱动装置3，可以采用发动机，还可以采用电机，为了布置方便，此处优选转动驱动装置3为电机。其中转动驱动装置3可以直接安装在脱水仓1上，也可以间接安装在脱水仓1上。

在本实施例中，在应用该脱水装置时，将携带有水的物料灌入至脱水仓1，由脱水仓1进行脱水，随着脱水越来越彻底，此时物料就会慢慢结拱，此时使转动驱动装置3驱动搅拌杆2转动，而搅拌杆2在转动后，则会带动叶片4转动，叶片4转动，会对结拱或即将结拱的物料进行切割松散，以在脱水完成后，可以将物料直接通过输送装置输送出去。在该脱水装置中，在脱水仓1内设置了能够转动的叶片4，以对结拱的物料或待结拱的物料进行切割打碎，继而能够使脱水后物料还能够保持松软的状态，继而方便物料从脱水仓1的出料口流出，以通过输送装置输送出去，所以该脱水装置能够有效地解决脱水仓1内物料容易结拱的问题。

进一步的，考虑到叶片4转动松物料时，只能够对靠近叶片4处的物料进行物料松散成松软状。为了保证松软范围大，可以增大叶片4，当叶片4过大，则会造成脱水仓1容量降低，而且叶片4过大，则增大功率。基于此，可以设置有用于驱动搅拌杆2上下移动的升降驱动装置5，具体的升降驱动装置5，可以采用电缸，即电机与丝杠螺母机构的组合结构。当然升降驱动装置5还可以采用伸缩缸，如伸缩气缸或伸缩液压缸。为了降低成本，此处优选升降驱动装置5为电缸。需要说明的是，当设置有升降驱动装置5时，进一步的考虑到升降行程有限，此处优选在搅拌杆2上，由上至下依次设置有多个叶片4，即多个叶片4沿竖直方向依次并列设置。为了保证松物料效果，可以使各个叶片4长短各不相同，以对不同位置的物料进行松软。需要说明的是，为了方便安装，可以设置有支撑架，支撑架与脱水仓1之间设置有升降驱动装置5，而支撑架与搅拌杆2之间设置有转动驱动装置3，为了方便驱动支撑架升降，还可以在支撑架与脱水仓1之间设置有用于沿竖直方向进行导向的导轨。

进一步的，考虑到在搅拌杆2进行升降移动时，位于搅拌杆2下端的物料因为处于结拱的状态，会阻止搅拌杆2继续下降移动，此时大大增加升降驱动装置5的工作压力，基于此，可以在搅拌杆2的下端设置有用于钻松物料的螺旋钻头6，以方便引导搅拌杆2升降移动。

进一步的，为了方便物料输出，可以在脱水仓1的下端设置有渐缩部，具体的该渐缩部从上至下横截面逐渐减小，并在脱水仓1的底部设置有物料出口7，且优选物料出口7应当位于下端中心位置，通过渐缩部使物料逐渐汇集到物料出口7处，以方便脱水仓1内物料从物料出口7流出。进一步的，为了方便输出物料，可以在物料出口7处设置有螺旋输出机10。螺旋输出机10的具体结构可以参考现有技术，再次不在详细赘述。

一般脱水仓1的下部，即渐缩部位置会设置有滤水孔，但是这样滤水操作比较缓慢。而且进行脱水时，在物料的重力作用下，大部分水会处于整个物料上部。基于此，可以在脱水仓1的中部设置有出水口8，并在出水口8处设置有用于阻止脱水仓1内的物料颗粒从出水口8流出的滤水筛9。具体的该滤水筛9上应当设置有多个滤水孔，以方便水从该滤水孔通过，继而穿过滤水筛9从出水口8流出。需要说明的是，其中滤水筛9过滤下的物料颗粒应当是脱水仓1所需要留下的物料颗粒。所以该滤水筛9上的过滤孔孔径应当不大于脱水仓1下端滤水孔的孔径。其中滤水筛9可以呈平板型，还可以呈其它形状，为了提高滤水筛9的过滤效率，此处优选滤水筛9为罩帽型，并罩设在出水口8的内侧。具体的，可以呈半球型，还可以为横截面呈半圆形的柱体。通过出水口8的设置，可以使位于上部的水从出水口8快速流出，以提高脱水效率。

进一步的，为了提高脱水效率，此处优选在脱水仓1的至少一个侧壁上设置有多个横向依次并列设置的出水口8，且各个出水口8处均设置有滤水筛9，以方便进行滤水。为了方便引出出水口8的出水，可以设置出水管，并使该侧壁上的各个出水口8与该出水管均连通。进一步的，为了保证滤水效率，此处优选脱水仓1上其中一对相对设置的两个侧壁上均设置有出水口8，该各个出水口8应当均设置有滤水筛9，为了保证效率，具体的，可以使出水口8的数量达到10个以上，此处优选至少设置有10个出水口8。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。