本发明涉及一种熔炼炉，具体涉及一种均匀充分投料的熔炼炉。
背景技术：
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，应用非常广泛，是许多工业品制造必不可少的原料。
在我们日常工业中用于加工工艺品的原料叫铝锭，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。
在铝锭的生产中需要用到熔炼炉设备将铝锭融化后再进行产品的加工，传统的熔炼炉都是将需要融化的铝锭直接投入到熔炼炉中，在投入时，由于熔炼炉炉盖上设置有搅拌桨，由高处投入的铝锭会产生一个较大势能，势能转化为动能使物体一较大的速度下落，遇到搅拌桨会对搅拌桨产生一个较大的冲力，长时间受到较大冲力的搅拌桨容易损坏；投入的铝锭有时也会被搅拌桨阻挡而不能进入熔炼炉中，需要人工将铝锭刮下，使铝锭落入熔炼炉后才能继续熔炼，非常的浪费人力物力；很多铝锭直接投入熔炼炉，导致铝锭堆积在一个地方，熔炼不均匀，聚集在中间的铝锭若要完全融化需要更多的时间，浪费时间。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本分明的技术方案如下：均匀充分投料的熔炼炉，包括炉体和炉盖，炉盖扣盖与炉体上，炉体上连接有料道，炉盖内壁连接有搅拌桨，炉体连接有加热器，所述炉盖内表面设有经过炉盖中心的滑轨，搅拌桨包括液压杆和连接在液压杆一端的桨叶，液压杆另一端安装有滑轮，滑轮与滑轨滑动配合，滑轮连接有滑动电机，液压杆连接有伸缩液压缸；炉体内壁靠近炉盖端通过弹簧连接有缓存架，缓存架包括十字杆和安装在十字杆上的缓冲板，所述料道的出料口处于缓冲板正上方。
本方案的工作原理：
这种均匀充分投料的熔炼炉在使用时，首先启动伸缩液压缸使液压杆缩短，再启动滑动电机，使搅拌桨通过液压杆上的滑轮沿着滑轨滑动，直到桨叶与炉体内壁接触，关闭滑动电机，将铝锭从料道投入，铝锭沿料道移动，料道的出料口处于缓存架的十字杆交叉处，从出料口落出的铝锭会被十字杆交叉处的缓冲板挡住，在此处缓冲板对铝锭进行缓冲分散，使得铝锭能够均匀进入熔炼炉中。
本方案的有益效果：
这种均匀充分投料的熔炼炉，在炉盖上设置滑轨，在滑轨内设有滑轮，滑轮连接可伸缩的搅拌桨，并连接有滑动电机和伸缩电机，通过伸缩电机将搅拌桨缩短，再由滑动电机通过滑轨将搅拌桨滑动到一侧，这样将搅拌桨移动到一侧后再进行投料，可以保证投加铝锭时，铝锭不会被搅拌桨挡住，不能到达熔炼炉中，保证了投料时能够充分投入到熔炼炉中；并将搅拌桨缩短，在加入的铝锭过多时，不会将把搅拌桨包围，致使后续加热后融化的铝锭将搅拌桨黏住导致搅拌不方便；炉体内壁上通过弹簧连接有缓存架，缓存架包括漏圈和与漏圈内壁连接的十字杆，料道的出料口处于缓冲板上方，投入的铝锭由料道的出料口出来后会被十字杆的交叉处的缓冲板阻挡，再被反弹，，避免直接投入熔炼炉中，铝锭堆积在一个地方，熔炼不均匀，而且聚集在中间的铝锭若要完全融化需要更多的时间，浪费时间。
进一步，所述桨叶为上窄下宽的梯形板。由于熔炼炉底部会有很多的沉淀物，设置桨叶为上窄下宽的梯形板，可以将熔炼炉底部的沉淀物搅拌，并且节约制作桨叶的材料。
进一步，所述炉体底部铺设有加热板。加热器对炉体进行加热时，由于加热器一般与炉体壁连接，炉体壁的温度很高，炉体底部的温度很低，导致处于炉体底部的铝锭融化比较慢，浪费时间，在炉体底部铺设有加热板，可以融化加热时间。
进一步，所述桨叶上开设有若干小孔。融化的铝锭熔浆会从桨叶上的小孔流动，会使铝锭熔浆更加均匀。
附图说明
图1为本发明均匀充分投料的熔炼炉的整体结构剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：加热板1、炉体2、桨叶3、缓冲块31、缓存架4、缓冲板5、料道6、滑轨7、液压杆8、伸缩液压缸9、动密封座91、稳定架92、滑动电机10、炉盖11。
实施例基本如附图1所示：均匀充分投料的熔炼炉，包括炉体2和炉盖11，炉盖11扣盖与炉体2上，炉体2上连接有料道6，炉盖11内壁连接有搅拌桨，炉体2连接有加热器，炉盖11内表面设有经过炉盖11中心的滑轨7，搅拌桨包括液压杆8和连接在液压杆8一端上窄下宽桨叶3，桨叶3下连接有缓冲块31，桨叶3上开设有若干小孔，液压杆8另一端安装有滑轮，滑轮与滑轨7滑动配合，滑轮连接有滑动电机10，滑动电机10外壳上设置有稳定架92，稳定架92与液压杆8通过轴承连接，所述炉盖11顶部设置有伸缩液压缸9，伸缩杆外还连接有提供液压回路的动密封座91，动密封座91通过液压管与伸缩液压缸9相连，滑动电机10通过稳定架92连接有动密封座91；炉体2内壁靠近炉盖11端通过弹簧连接有缓存架4，缓存架4包括漏圈和与漏圈内壁连接的十字杆，料道6的出料口处于十字杆交叉处上方，十字杆交叉处连接有缓冲板5。
这种均匀充分投料的熔炼炉，在炉盖11上设置滑轨7，在滑轨7内连接有横向移动的滑动电机10，滑轮连接可伸缩的搅拌桨，并连接有滑动电机10和伸缩液压缸9，通过伸缩液压缸9将搅拌桨缩短，再由滑动电机10通过滑轨7将搅拌桨滑动到一侧，这样将搅拌桨移动到一侧后再进行投料，可以保证投加铝锭时，铝锭不会被搅拌桨挡住，不能到达熔炼炉中，保证了投料时能够充分投入到熔炼炉中；并将搅拌桨缩短，在加入的铝锭过多时，不会将把搅拌桨包围，致使后续加热后融化的铝锭将搅拌桨黏住导致搅拌不方便；炉体2内壁上通过弹簧连接有缓存架4，缓存架4包括漏圈和与漏圈内壁连接的十字杆，进料道6的底端处于十字杆交叉处上方，投入的铝锭由料道6的出料口出来后会被十字杆上的缓冲板5阻挡，再被反弹，由十字杆形成的孔洞落入熔炼炉，由于十字杆形成有4个孔洞，使铝锭从4个孔洞中落入熔炼炉中，比从一个孔洞中直接落入熔炼炉中更加的均匀，避免直接投入熔炼炉中，铝锭堆积在一个地方，熔炼不均匀，而且聚集在中间的铝锭若要完全融化需要更多的时间，浪费时间；桨叶3为上窄下宽的梯形板。由于熔炼炉底部会有很多的沉淀物，设置桨叶3为上窄下宽的梯形板，可以将熔炼炉底部的沉淀物搅拌，并且节约制作桨叶3的材料；桨叶3上开设有若干小孔。融化的铝锭熔浆会从桨叶3上的小孔流动，会使铝锭熔浆更加均匀；炉体2底部铺设有加热板1。加热器对炉体2进行加热时，由于加热器一般与炉体2壁连接，炉体2壁的温度很高，炉体2底部的温度很低，导致处于炉体2底部的铝锭融化比较慢，浪费时间，在炉体2底部铺设有加热板1，可以融化加热时间。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。