一种间冷塔清洗装置和间冷系统的制作方法

本发明涉及间冷塔清洗技术领域，更具体地说，涉及一种间冷塔清洗装置，本发明还涉及一种具有上述间冷塔清洗装置的间冷系统。

背景技术：

间冷塔长期在自然环境中运行，空气中的灰尘、大风天气的扬尘、春季时的柳絮都逐渐地吸附在冷却三角上，使冷却三角表面被污垢包围，冷却三角的空气间隙被柳絮堵塞，进而会影响循环冷却水与空气的换热效果，严重时会影响机组的安全运行，所以应定期对冷却三角和百叶窗进行清洗。

目前常用的一种清洗方式是从冷却三角外向内清洗，即清洗机架布置在塔外侧，清洗时全开百叶窗，喷嘴架伸入百叶窗内部，然后对着管束进风侧直接用高压水清洗。由于污垢杂质主要集中在管束进风侧表面上，这样的清洗方式造成污垢都被冲进管束板式翅片内部，而且清洗机架上的喷嘴无法充分靠近冷却三角，清洗效果较差。

为了解决上述问题，现有技术采用另一种内清洗方式，即将清洗机架布置在塔内，由出风侧向进风侧清洗，提高了清洗效果。该清洗系统的清洗水泵及电机固定放置在塔内，清洗水泵的启停由清洗水泵旁的就地控制箱控制，而清洗机架的周向移动与喷嘴的上下移动需要由便携式控制箱控制。但是，清洗系统在正常情况下的运行，需要两人在机架旁边，并搬运便携式控制箱跟着机架周向移动轨道前行，还需有人在清洗水泵旁边守候，一旦急需紧急停泵，需联系该人员进行就地操作，人力投入较大。

此外，由于空冷塔通过自拔力将自然风吸进塔内与冷却三角内的循环水进行热交换，故塔内温度较高，灰尘密度较高，环境十分恶劣，使操作人员的健康受到侵害。

综上所述，如何实现在清洗间冷塔时节约人力，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种间冷塔清洗装置，以实现在清洗间冷塔时节约人力。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述间冷塔清洗装置的间冷系统，以实现在清洗间冷塔时节约人力。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间冷塔清洗装置，包括沿间冷塔的周向设置的环形轨道、设置在所述环形轨道上的主机架和上下移动地设置在所述主机架上的喷水架；还包括：

驱动所述主机架沿着所述环形轨道移动的第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述主机架连接；

驱动所述喷水架上下移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述喷水架连接；

用于控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置运行的清洗控制箱，所述清洗控制箱固定设置在所述主机架上并与所述第一驱动装置和第二驱动装置连接。

优选的，上述间冷塔清洗装置还包括并联设置的多个检修箱，所述间冷塔的每个扇区均设置一个所述检修箱，所述检修箱上设置有用于对所述清洗控制箱供电的插头座和与水泵控制箱连接的事故停泵按钮。

优选的，上述间冷塔清洗装置还包括沿所述间冷塔的周向均匀分布的多个摄像头，所述摄像头用于设置在所述间冷塔的X型柱标高为10米的位置。

优选的，上述间冷塔清洗装置中，所述环形轨道包括：

用于固定在所述间冷塔的X型柱上的上环形轨道，所述主机架的顶端可滑动地挂接在所述上环形轨道上；

用于与所述间冷塔底部的环形管连接的下环形轨道，所述下环形轨道与所述主机架的底端滑动配合。

优选的，上述间冷塔清洗装置中，所述上环形轨道为工字钢轨道，所述主机架的顶端设置有与所述工字钢轨道滚动配合的上滚轮，所述上滚轮的轴线沿水平方向，所述第一驱动装置与所述上滚轮连接；

所述下环形轨道为角钢轨道，所述主机架的底端设置有与所述角钢轨道滚动配合的下滚轮，所述下滚轮的轴线沿竖直方向。

优选的，上述间冷塔清洗装置中，所述第一驱动装置为机架行走电机；所述第二驱动装置为喷水行走电机。

优选的，上述间冷塔清洗装置还包括检测所述机架行走电机电流的电流检测器，所述电流检测器与所述清洗控制箱连接。

优选的，上述间冷塔清洗装置还包括用于收放所述机架行走电机的电缆的自动盘线器，所述自动盘线器与所述清洗控制箱连接。

优选的，上述间冷塔清洗装置还包括遥控器，所述遥控器与所述清洗控制箱信号连接。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的间冷塔清洗装置包括沿间冷塔的周向设置的环形轨道、设置在环形轨道上的主机架和上下移动地设置在主机架上的喷水架；还包括驱动主机架沿着环形轨道移动的第一驱动装置，第一驱动装置与主机架连接；驱动喷水架上下移动的第二驱动装置，第二驱动装置与喷水架连接；用于控制第一驱动装置和第二驱动装置运行的清洗控制箱，清洗控制箱固定设置在主机架上并与第一驱动装置和第二驱动装置连接。

应用时，通过清洗控制箱首先控制第一驱动装置驱动主机架沿着环形轨道移动至所需要清洗的冷却三角位置，然后控制第二驱动装置驱动喷水架上下移动完成对冷却三角的清洗。

由于本发明将清洗控制箱固定在主机架上，这样主机架能够带着清洗控制箱一起在沿着环形轨道前行，无需两人就地搬运清洗控制箱，可使现场清洗时只需一人操作，所以能够在清洗间冷塔时节约人力。

本发明还提供了一种间冷系统，包括间冷塔，沿周向设置在所述间冷塔底部的多个冷却三角，还包括用于清洗所述冷却三角的间冷塔清洗装置，所述间冷塔清洗装置为上述任一种间冷塔清洗装置，由于上述间冷塔清洗装置具有上述效果，具有上述间冷塔清洗装置的间冷系统具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的间冷系统的俯视图；

图2是图1中A的局部放大结构图；

图3是本发明实施例提供的间冷塔清洗装置的结构示意图；

图4是图3中B的局部放大结构图；

图5是图3中C的局部放大结构图；

图6是本发明实施例提供的清洗控制箱的安装结构示意图；

图7是图6中的D向视图；

图8是本发明实施例提供的摄像头的安装结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种间冷塔清洗装置，实现了在清洗间冷塔时节约人力。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-8，本发明实施例提供的间冷塔清洗装置包括沿间冷塔1的周向设置的环形轨道、设置在环形轨道上的主机架5和上下移动地设置在主机架5上的喷水架；还包括驱动主机架5沿着环形轨道移动的第一驱动装置，第一驱动装置与主机架5连接；驱动喷水架上下(即间冷塔1的冷却三角2的延伸方向)移动的第二驱动装置，第二驱动装置与喷水架连接；用于控制第一驱动装置和第二驱动装置运行的清洗控制箱10，清洗控制箱10固定设置在主机架5上并与第一驱动装置和第二驱动装置连接。

需要说明的是，上述喷水架上设置有多个喷嘴，一部分喷嘴用于清洗冷却三角2的一面，另一部分用于清洗冷却三角2的另一面，依靠喷水架的上下移动即可完成冷却三角2的两面管束的清洗。喷嘴喷出的清洗水水质为除盐水，采用高压水冲洗，冲洗效果较好。

考虑到清洗控制箱10安装在主机架5上，间冷塔清洗装置在运行时会洒下大量的水，不方便人工操作，故清洗控制箱10选用户外型，箱体采用不锈钢制造，防护等级为IP55，电控箱门为密封式，开门后为控制面板。

应用时，通过清洗控制箱10首先控制第一驱动装置驱动主机架5沿着环形轨道移动至所需要清洗的冷却三角2位置，然后控制第二驱动装置驱动喷水架上下移动完成对冷却三角2的清洗。

由于本发明将清洗控制箱10固定在主机架5上，这样主机架5能够带着清洗控制箱10一起在沿着环形轨道前行，无需两人就地搬运清洗控制箱10，可使现场清洗时只需一人操作，所以能够在清洗间冷塔1时节约人力。

而且，清洗过程中操作人员无需全程在塔内进行操作，降低了对操作人员健康的侵害。

此外，本发明的间冷塔清洗装置采用逆风清洗方案，清洗水由塔内侧向外侧冲洗，即由出风侧向进风侧清洗，更有利于将管束进风面侧表面污垢冲洗干净，提高了清洗效果。

为了便于操控清洗控制箱10，本发明将其焊接在主机架5的底部，如图6-7所示。具体的，清洗控制箱10与主机架5采用40角钢辅助焊接连接，焊接后做防腐处理，提高了清洗控制箱10固定的可靠性。当然，本发明也可以通过螺栓或者其他结构固定上述清洗控制箱10。

优选的，间冷塔清洗装置还包括并联设置的多个检修箱，间冷塔1的每个扇区均设置一个检修箱，检修箱上设置有用于对清洗控制箱10供电的插头座和与水泵控制箱连接的事故停泵按钮。上述插头座具体选用航空插座。

本发明使间冷塔清洗装置的配电柜出线的控制电缆及动力电缆均绕塔一周(具体敷设在绕塔桥架内)，在每个扇区的检修箱内预留一个航空插座及一个事故停泵按钮，所有航空插座及事故按钮做并联处理，主机架5每过一个扇区只需将清洗控制箱10的电缆从航空插座拔下，换到需要清洗扇区的检修箱内的航空插座上即可。当需要紧急停泵时，可按下任意扇区的检修箱内的事故停泵按钮进行停泵操作，从而向水泵控制箱发送信号，利用水泵控制箱关闭水泵，无需行动较远距离，操作方便简洁，能够最大程度地避免对泵体及系统的危害。可以理解的是，本发明也可以选择其中几个扇区设置检修箱，也可以仅设置一个检修箱，这样需要的电缆长度较长。

为了进一步优化上述技术方案，间冷塔清洗装置还包括沿间冷塔1的周向均匀分布的多个摄像头4，摄像头4用于设置在间冷塔1的X型柱3标高为10米的位置。安装时，在X型柱3上标高为10米的位置预留预埋件，在预埋件处安装支架，将摄像头4安装在支架顶部，如图8所示。该高度的摄像头4不易被水贱到，同时便于显示喷水状况。可以理解的是，摄像头4还可以安装在其他高度，也可以安装在其他结构上，如间冷塔1的混凝土墙上。

具体的实施方式中，摄像头4选择360度红外全景摄像头，且相邻的两个摄像头4之间相隔30度，即摄像头4为12个。间冷塔1属于长期无人值守区域，本发明的摄像头4信号可远传至空冷配电间及控制室，帮助电厂运行人员判断塔内情况以及清洗装置运行时水管及电缆是否缠绕，喷嘴是否堵塞及清洗效果等。一旦发生缠绕现象，现场可及时处理。当然，上述摄像头4还可以270度摄像头等，本发明也可以不设置上述摄像头4，通过人工间隔地进入塔内观察。

如图3-5所示，环形轨道包括用于固定在间冷塔1的X型柱3上的上环形轨道6，主机架5的顶端可滑动地挂接在上环形轨道6上；用于与间冷塔1底部的环形管连接的下环形轨道9，下环形轨道9与主机架5的底端滑动配合，下环形轨道9焊接在底部支架上，如图6所示。本实施例利用上环形轨道6和下环形轨道9形成环形轨道，主机架5为上悬挂，上环形轨道6承重，便于主机架5的移动；下环形轨道9起到主机架5底部稳定及导向作用，提高了主机架5移动的平稳性。上述环形轨道也可以仅包括上环形轨道6或下环形轨道9。

进一步的技术方案中，上环形轨道6为工字钢轨道，主机架5的顶端设置有与工字钢轨道滚动配合的上滚轮7，上滚轮7的轴线沿水平方向，第一驱动装置与上滚轮7连接，如图4所示，工字钢轨道形成的轨道带弧度，便于上滚轮7的滚动；下环形轨道9为角钢轨道，主机架5的底端设置有与角钢轨道滚动配合的下滚轮8，下滚轮8的轴线沿竖直方向，如图5所示。本发明的上环形轨道6和下环形轨道9结构简单，便于装配；同时两者分别与主机架5滚动配合，摩擦力，便于主机架5移动。同时，上滚轮7和下滚轮8的滚动轴线垂直，进一步提高了主机架5移动的平稳性。当然，上述主机架5还可以通过滑动配合实现主机架5与上环形轨道6和下环形轨道9的移动配合；上环形轨道6和下环形轨道9还可以由U型钢或者导向柱形成，相应地在主机架5上设置滑动凹槽或滑动凸起。

优选的，第一驱动装置为机架行走电机；第二驱动装置为喷水行走电机。本发明通过机架行走电机驱动上滚轮7沿着工字钢轨道滚动，进而驱使主机架5在上环形轨道6行走；通过喷水行走电机驱动喷水架相对主机架5上下移动，工作比较稳定可靠。两个驱动装置还可以为其他结构，如气缸或电动推杆等。

为了进一步优化上述技术方案，间冷塔清洗装置还包括检测机架行走电机电流的电流检测器，电流检测器与清洗控制箱10连接。本发明为机架行走电机配备过力矩保护功能，电缆缠上后，电机走不动，电机电流就会过大，本发明通过检测机架行走电机的电流并向清洗控制箱10发送电流信号，清洗控制箱10将获得的电流信号转换为机架行走电机的输出力矩，当机架行走电机的输出力矩超过预设力矩时，清洗控制箱10自动控制机架行走电机停机，即若运行人员没有及时发现现场电缆缠绕现象将自动停止主机架5移动，进一步提高了工作可靠性。当然，本发明也可以不设置上述电流检测器，通过摄像头4传递的信号从监控室及时发现电缆是否缠绕。

上述实施例提供的间冷塔清洗装置还包括用于收放机架行走电机的电缆的自动盘线器，自动盘线器与清洗控制箱10连接。机架行走电机的电缆通过自动盘线器进行收放，减少了电缆缠绕的情况。本发明也可以不设置上述自动盘线器，将机架行走电机的电缆设置较短。

为了进一步优化上述技术方案，间冷塔清洗装置还包括遥控器，遥控器与清洗控制箱10信号连接。本发明对清洗控制箱10增加遥控功能，利用遥控器对清洗控制箱10发送启动或关闭信号，使清洗控制箱10控制第一驱动装置和第二驱动装置的工作状态，也可以控制自动盘线器的工作状态，便于操作。当然，本发明也可以不设置上述遥控器，直接通过清洗控制箱10内的控制面板对各结构进行控制。

如图1-2所示，本发明实施例还提供了一种间冷系统，包括间冷塔1，沿周向设置在间冷塔1底部的多个冷却三角2，还包括用于清洗冷却三角2的间冷塔清洗装置，间冷塔清洗装置为上述任一项实施例提供的间冷塔清洗装置，实现了在清洗间冷塔1时节约人力，其优点是由间冷塔清洗装置带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。