间接空冷岛的冷却三角热交换器内部脏污及腐蚀程度监视清洗装置和优化运行方法与流程

本发明涉及一种间接空冷岛的冷却三角热交换器内部脏污及腐蚀程度监视清洗装置和优化运行方法，属于火力发电机械设备领域。

背景技术：

间接空冷机组采用带表面式凝汽器和垂直布置空冷散热器的间接空冷系统；空冷系统通风设施为钢筋混凝土双曲线薄壳式风筒冷却塔，散热器在其外围垂直布置。空冷散热器应是由冷却柱（多排椭圆翅片管或多排圆管大翅片）、冷却柱上下联箱、排气或充氮管道接口、进/出水口、支撑冷却柱的钢构架等组成。空冷散热器可以采用铝管铝翅片或钢管钢翅片，均要求垂直布置。主机汽轮机排汽和小汽机排汽均进入主机表面式凝汽器进行冷凝，通过间接空冷系统进行冷却。间接空冷系统工艺流程是：循环水经管道进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热冷却汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由管道送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，水被冷却后，由循环水泵用管道再返回至凝汽器，循环往复。间接空冷岛的冷却三角热交换器在长期使用中，因为水中含有腐蚀性成分，间接空冷岛的冷却三角热交换器的内侧，腐蚀会比较严重，为了避免间接空冷岛的冷却三角热交换器的水冷管因腐蚀而造成内部物质泄漏，进而可能造成整个机组停机，所以需要对间接空冷岛的冷却三角热交换器的铝翅片空冷散热器进行长期的连续监测，以随时掌握空冷散热器的腐蚀情况，避免空冷散热器出现内部物质泄漏。但是由于机组运行时，空冷散热器处于封闭的环境下，且由于内部环境多变，所以直接检查空冷散热器内部的腐蚀情况，会非常困难。

间接空冷岛冷却三角热交换器运行一段时间后内部会脏污，降低了冷却三角热交换器的换热效率，降低了机组的经济性。

为此，现有技术中主要是通过外部移动式高压水冲洗的方式清洗间接空冷岛冷却三角热交换器外部的脏污物质，但是这种方式具有一定的局限性，只能够对间接空冷岛冷却三角热交换器外部的脏污情况进行大致清洗，另外未检测间接空冷岛冷却三角热交换器内部的腐蚀情况，间接空冷岛冷却三角热交换器的壁厚只有1毫米，机组长期运行后间接空冷岛冷却三角热交换器泄漏的隐患较大。

综上所述，如何有效地解决间接空冷岛冷却三角热交换器长期运行中腐蚀程度的监测难度大的问题和内部脏污清洗的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。目前虽然也有一些用于提升热交换器性能的技术，如公开日为2015年04月08日，公开号为CN104508417A的中国专利中，公开了一种用于湍流式耐腐蚀的热交换器的方法和系统，又如公开日为2013年11月20日，公开号为CN103398938A的中国专利中，公开了一种热交换器内腐蚀试验台，但是这些技术均为解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种间接空冷岛的冷却三角热交换器内部脏污及腐蚀程度监视清洗装置和优化运行方法。本发明的第一个目的在于提供一种间接空冷岛冷却三角热交换器的腐蚀程度监视装置，该腐蚀程度监视装置可以有效地解决间接空冷岛冷却三角热交换器的铝管铝翅片长期运行中腐蚀程度的监测难度大的问题；本发明的第二个目的是提供一种冷却三角热交换器内部脏污脉冲气水两相流清洗装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该间接空冷岛的冷却三角热交换器内部脏污及腐蚀程度监视清洗装置包括供水管、间接空冷岛冷却三角热交换器和回水管，所述供水管和回水管均连接在间接空冷岛冷却三角热交换器上，其结构特点在于：还包括清扫刷、DCS系统、排水管道、进水管道、脉冲气水两相流清洗装置和用于检测间接空冷岛冷却三角热交换器内表面腐蚀情况的探头，所述间接空冷岛冷却三角热交换器上设置有窥视窗，所述清扫刷连接在窥视窗上，该清扫刷与窥视窗的内壁配合，所述探头安装在间接空冷岛冷却三角热交换器上，该探头和DCS系统连接；所述脉冲气水两相流清洗装置和进水管道连接，该进水管道和回水管连接，所述排水管道和供水管连接，所述供水管和回水管之间通过管路连通。

作为优选，本发明所述间接空冷岛冷却三角热交换器的顶部、间接空冷岛冷却三角热交换器与供水管的接口、以及间接空冷岛冷却三角热交换器与回水管的接口均设置有窥视窗。

作为优选，本发明所述窥视窗的材质为有机玻璃。

作为优选，本发明所述清扫刷和窥视窗之间设置有密封圈以保证内部的工质不外漏。

作为优选，本发明所述窥视窗的内部设置清扫刷，用于清扫窥视窗的内部的脏污物。

作为优选，本发明的探头用于测量探头至间接空冷岛冷却三角热交换器铝管探头对面内表面的电压，通过电压变化检测铝管内部的微小的腐蚀变化。

一种所述的间接空冷岛的冷却三角热交换器内部脏污及腐蚀程度监视清洗装置的优化运行方法，其特点在于：所述优化运行方法的步骤如下：通过检测间接空冷岛冷却三角热交换器内部的脏污情况，根据实际脏污情况对其有针对性的清洗，提高了间接空冷岛冷却三角热交换器的换热效率，提高了机组的经济性；通过对间接空冷岛冷却三角热交换器内部磨损腐蚀情况的检测，合理安排间接空冷岛冷却三角热交换器冷却三角扇面的投入时间，延长间接空冷岛整体的使用寿命，对腐蚀严重的间接空冷岛冷却三角热交换器在线隔离更换，避免出现间接空冷岛冷却三角热交换器运行中泄漏造成的机组非停事故。

作为优选，本发明通过探头测量探头至间接空冷岛冷却三角热交换器内表面的电压以检测间接空冷岛冷却三角热交换器磨损腐蚀情况。

作为优选，本发明用于检测间接空冷岛冷却三角热交换器内部脏污的脉冲气水两相流清洗装置连接于间接空冷岛冷却三角热交换器的回水管出口电动门前，清洗污水通过间接空冷岛冷却三角热交换器的供水管入口电动门后的排水阀排放。

作为优选，本发明腐蚀程度监视装置直接通过探头安装在间接空冷岛冷却三角热交换器的本体上，并通过检测电压的变化，与历史数据对比，分析间接空冷岛冷却三角热交换器铝管内壁的腐蚀程度，通过窥视窗直观地观测铝管内部的腐蚀表面，探头设置在间接空冷岛冷却三角热交换器的外侧，监测简单方便，且在进行监测的时候不需要进行机组停运，有助于提高生产效率，间接空冷岛冷却三角热交换器的腐蚀程度监视装置有效地解决间接空冷岛冷却三角热交换器的铝管在长期运行中腐蚀程度的检测难度大的问题，且实现了对腐蚀程度的长期实时监视功能。

作为优选，本发明脉冲气水两相流清洗装置通过汽泵将气体打入间接空冷岛冷却三角热交换器的内部，并通过混水器使打入间接空冷岛冷却三角热交换器内部的气体成气水两相流，脉冲发生器使气水两相流产生脉冲振动，脉冲振动和气水两相流两种方式共同清洗间接空冷岛冷却三角热交换器内部的脏污物，清洗彻底，清洗方法简单方便，且在进行清洗的时候不需要进行停机，逐一停运扇区轮流对扇区进行清洗，有助于提高生产效率；间接空冷岛冷却三角热交换器降低塔内总水阻力，降低机组能耗，提高水侧散热系数，降低机组背压，提高机组经济性；脉冲气水两相流清洗装置有效地解决了间接空冷岛冷却三角热交换器内部脏污的难题，且实现了对间接空冷岛冷却三角热交换器内部脏污在线清洗的功能。

作为优选，本发明窥视窗的内侧与间接空冷岛冷却三角热交换器的铝管连通，用清扫刷清扫有机玻璃窥视窗内部的脏污物，其中有窥视窗和清扫刷的连接处用密封圈密封，探头安装于窥视窗上，探头由引线连接于DCS系统，将检测高精度电压放大后传送至集控室监视；

间接空冷岛冷却三角热交换器的腐蚀程度监视装置采用众多探头分布于间接空冷岛冷却三角热交换器流场的特征位置，连续在线检测间接空冷岛冷却三角热交换器铝管内壁的腐蚀和磨损情况，与历史数据对比分析腐蚀的整体分布情况，分析间接空冷岛冷却三角热交换器铝管内部的腐蚀和磨损的速度，计算每个间接空冷岛冷却三角热交换器的残余寿命，合理的轮换使用每个扇区，提高整体间冷塔的使用时间，在低负荷时间段安排更换即将破损的间接空冷岛冷却三角热交换器，避免机组因为间接空冷岛冷却三角热交换器破损造成非停；

窥视窗直观的观测间接空冷岛冷却三角热交换器的铝管内部的脏污程度，关闭间接空冷岛冷却三角热交换器的供水管管路上的电动门和间接空冷岛冷却三角热交换器的回水管管路上的电动门，关闭间接空冷岛冷却三角热交换器排水至地下水箱的电动门；打开脉冲气水两相流清洗装置的排水管道，打开脉冲气水两相流清洗装置的进水管道管路上的小阀门，脉冲气水两相流清洗装置开机，用脉冲振动和气水两相流共同作用清洗间接空冷岛冷却三角热交换器铝管内部；脏水由排水管道排放至地沟；清洗后用除盐水清洗间接空冷岛冷却三角热交换器铝管内部，清洗合格后扇区投入备用。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过检测间接空冷岛冷却三角热交换器内部脏污的情况，对其有针对性的清洗，提高了冷却三角热交换器的换热效率，提高了机组的经济性。通过对间接空冷岛冷却三角热交换器内部磨损腐蚀情况的检测，合理安排间接空冷岛冷却三角扇面的投入时间，延长间接空冷岛整体的使用寿命，对腐蚀严重的间接空冷岛冷却三角热交换器在线隔离更换，避免了间接空冷岛冷却三角热交换器运行中泄漏造成的机组非停事故。间接空冷岛冷却三角热交换器内部脏污及其腐蚀程度监视清洗装置能够有效地解决间接空冷岛冷却三角热交换器内部脏污的问题和在长期运行中磨损腐蚀程度的检测难度大的问题，可以实现对腐蚀程度的长期实时监测。

附图说明

图1是本发明实施例间接空冷岛的冷却三角热交换器内部脏污及腐蚀程度监视清洗装置的腐蚀检测装置的结构示意图。

图2是本发明实施例间接空冷岛的冷却三角热交换器内部脏污及腐蚀程度监视清洗装置的清洗装置的结构示意图。

图中：窥视窗1、清扫刷2、探头3、DCS系统4、供水管5、排水管道6、间接空冷岛冷却三角热交换器7、回水管8、进水管道9、脉冲气水两相流清洗装置10。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中的间接空冷岛的冷却三角热交换器内部脏污及腐蚀程度监视清洗装置包括清扫刷2、探头3、DCS系统4、供水管5、排水管道6、间接空冷岛冷却三角热交换器7、回水管8、进水管道9和脉冲气水两相流清洗装置10，探头3用于检测间接空冷岛冷却三角热交换器7内表面腐蚀情况。

本实施例中的供水管5和回水管8均连接在间接空冷岛冷却三角热交换器7上，间接空冷岛冷却三角热交换器7上设置有窥视窗1，清扫刷2连接在窥视窗1上，该清扫刷2与窥视窗1的内壁配合，探头3安装在间接空冷岛冷却三角热交换器7上，该探头3和DCS系统4连接；脉冲气水两相流清洗装置10和进水管道9连接，该进水管道9和回水管8连接，排水管道6和供水管5连接，供水管5和回水管8之间通过管路连通。

本实施例中的间接空冷岛冷却三角热交换器7的顶部、间接空冷岛冷却三角热交换器7与供水管5的接口、以及间接空冷岛冷却三角热交换器7与回水管8的接口均设置有窥视窗1。窥视窗1的材质为有机玻璃。清扫刷2和窥视窗1之间设置有密封圈以保证内部的工质不外漏。

本实施例中的间接空冷岛的冷却三角热交换器内部脏污及腐蚀程度监视清洗装置的优化运行方法的步骤如下：通过检测间接空冷岛冷却三角热交换器7内部的脏污情况，根据实际脏污情况对其有针对性的清洗，提高了间接空冷岛冷却三角热交换器7的换热效率，提高了机组的经济性；通过对间接空冷岛冷却三角热交换器7内部磨损腐蚀情况的检测，合理安排间接空冷岛冷却三角热交换器7冷却三角扇面的投入时间，延长间接空冷岛整体的使用寿命，对腐蚀严重的间接空冷岛冷却三角热交换器7在线隔离更换，避免出现间接空冷岛冷却三角热交换器7运行中泄漏造成的机组非停事故。

本实施例中的通过探头3测量探头3至间接空冷岛冷却三角热交换器7内表面的电压以检测间接空冷岛冷却三角热交换器7磨损腐蚀情况。用于检测间接空冷岛冷却三角热交换器7内部脏污的脉冲气水两相流清洗装置10连接于间接空冷岛冷却三角热交换器7的回水管8出口电动门前，清洗污水通过间接空冷岛冷却三角热交换器7的供水管5入口电动门后的排水阀排放。

本实施例中的腐蚀程度监视装置直接通过探头3安装在间接空冷岛冷却三角热交换器7的本体上，并通过检测电压的变化，与历史数据对比，分析间接空冷岛冷却三角热交换器7铝管内壁的腐蚀程度，通过窥视窗1直观地观测铝管内部的腐蚀表面，探头3设置在间接空冷岛冷却三角热交换器7的外侧，监测简单方便，且在进行监测的时候不需要进行机组停运，有助于提高生产效率，间接空冷岛冷却三角热交换器7的腐蚀程度监视装置有效地解决间接空冷岛冷却三角热交换器7的铝管在长期运行中腐蚀程度的检测难度大的问题，且实现了对腐蚀程度的长期实时监视功能。

本实施例中的脉冲气水两相流清洗装置10通过汽泵将气体打入间接空冷岛冷却三角热交换器7的内部，并通过混水器使打入间接空冷岛冷却三角热交换器7内部的气体成气水两相流，脉冲发生器使气水两相流产生脉冲振动，脉冲振动和气水两相流两种方式共同清洗间接空冷岛冷却三角热交换器7内部的脏污物，清洗彻底，清洗方法简单方便，且在进行清洗的时候不需要进行停机，逐一停运扇区轮流对扇区进行清洗，有助于提高生产效率；间接空冷岛冷却三角热交换器7降低塔内总水阻力，降低机组能耗，提高水侧散热系数，降低机组背压，提高机组经济性；脉冲气水两相流清洗装置10有效地解决了间接空冷岛冷却三角热交换器7内部脏污的难题，且实现了对间接空冷岛冷却三角热交换器7内部脏污在线清洗的功能。

本实施例中的窥视窗1的内侧与间接空冷岛冷却三角热交换器7的铝管连通，用清扫刷2清扫有机玻璃窥视窗1内部的脏污物，其中有窥视窗1和清扫刷2的连接处用密封圈密封，探头3安装于窥视窗1上，探头3由引线连接于DCS系统4，将检测高精度电压放大后传送至集控室监视。

间接空冷岛冷却三角热交换器7的腐蚀程度监视装置采用众多探头3分布于间接空冷岛冷却三角热交换器7流场的特征位置，连续在线检测间接空冷岛冷却三角热交换器7铝管内壁的腐蚀和磨损情况，与历史数据对比分析腐蚀的整体分布情况，分析间接空冷岛冷却三角热交换器7铝管内部的腐蚀和磨损的速度，计算每个间接空冷岛冷却三角热交换器7的残余寿命，合理的轮换使用每个扇区，提高整体间冷塔的使用时间，在低负荷时间段安排更换即将破损的间接空冷岛冷却三角热交换器7，避免机组因为间接空冷岛冷却三角热交换器7破损造成非停。

窥视窗1直观的观测间接空冷岛冷却三角热交换器7的铝管内部的脏污程度，关闭间接空冷岛冷却三角热交换器7的供水管5管路上的电动门和间接空冷岛冷却三角热交换器7的回水管8管路上的电动门，关闭间接空冷岛冷却三角热交换器7排水至地下水箱的电动门；打开脉冲气水两相流清洗装置10的排水管道6，打开脉冲气水两相流清洗装置10的进水管道9管路上的小阀门，脉冲气水两相流清洗装置10开机，用脉冲振动和气水两相流共同作用清洗间接空冷岛冷却三角热交换器7铝管内部；脏水由排水管道6排放至地沟；清洗后用除盐水清洗间接空冷岛冷却三角热交换器7铝管内部，清洗合格后扇区投入备用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。