本发明涉及甘油提纯技术领域，尤其涉及一种高效率逆流封闭式甘油冷却塔。
背景技术：
工业甘油是经粗甘油加工、提炼、过滤而成的一种应用于化工、医药、食品等行业的添加剂。在工业甘油加工过程中，一般需要经加热炉加热、气体分解、冷却、除盐、脱色过滤，然后制成成品甘油。现有工业甘油在冷却时，一般采用时效处理对甘油进行冷却，然后在进行脱色过滤。但时效处理最短也需要4～6小时才能完成，效率极低，在生产高峰期，根本无法满足生产需求。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率逆流封闭式甘油冷却塔。
本发明提出的一种高效率逆流封闭式甘油冷却塔，包括塔体、多个第一甘油管、多个第二甘油管和多个冷却管，其中：
塔体内沿竖直方向间隔布置有第一横隔板和第二横隔板，第一横隔板、第二横隔板将塔体内部从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室内设有相对布置的第一竖隔板和第二竖隔板，第一竖隔板、第二竖隔板将第一腔室依次分隔成第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔，第三腔室内设有相对布置的第三竖隔板和第四竖隔板，第三竖隔板、第四竖隔板将第三腔室依次分隔成第四冷却腔、第五冷却腔、第六冷却腔；塔体顶端设有与第一冷却腔连通的甘油进口并设有与第二冷却腔连通的第一介质出口，塔体底端设有与第六冷却腔连通的甘油出口并设有与第五冷却腔连通的第一介质进口；第一横隔板上设有将第三冷却腔与第二腔室连通的第一通孔，第二横隔板上设有将第二腔室与第四冷却腔连通的第二通孔；
多个第一甘油管相互平行的设置在第二冷却腔内，并且第一甘油管两端分别穿过第一竖隔板、第二竖隔板与第一冷却腔、第三冷却腔连通；
多个第二甘油管相互平行的设置在第五冷却腔内，并且第二甘油管两端分别穿过第三竖隔板、第四竖隔板与第四冷却腔、第六冷却腔连通；
多个冷却管相互平行的设置在第二腔室内，并且冷却管两端分别穿过第一横隔板、第二横隔板与第二冷却腔、第五冷却腔连通。
优选的，第一甘油管呈螺旋状，且第一甘油管的螺旋间距从靠近第一竖隔板一端向远离第一竖隔板一端逐渐减小。
优选的，第二甘油呈螺旋状，且第二甘油管的螺旋间距从靠近第三竖隔板一端向远离第三竖隔板一端逐渐减小。
优选的，冷却管呈螺旋状，且冷却管的螺旋间距从靠近第一横隔板一端向远离第一横隔板一端逐渐减小。
优选的，塔体外周设有环形冷却腔，塔体顶端设有与环形冷却腔连通的第二介质出口，塔体底端设有与环形冷却腔连通的第二介质进口。
优选的，第一冷却腔的体积大于第三冷却腔的体积，并且第一冷却腔的体积小于第二冷却腔的体积。
优选的，第四冷却腔的体积大于第六冷却腔的体积，并且第四冷却腔的体积小于第五冷却腔的体积。
本发明中，第一横隔板、第二横隔板将塔体内部分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一竖隔板、第二竖隔板将第一腔室依次分隔成第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔，第三竖隔板、第四竖隔板将第三腔室依次分隔成第四冷却腔、第五冷却腔、第六冷却腔；多个第一甘油管设置在第二冷却腔内，并且第一甘油管两端分别穿过第一竖隔板、第二竖隔板与第一冷却腔、第三冷却腔连通；多个第二甘油管设置在第五冷却腔内，并且第二甘油管两端分别穿过第三竖隔板、第四竖隔板与第四冷却腔、第六冷却腔连通；多个冷却管设置在第二腔室内，并且冷却管两端分别穿过第一横隔板、第二横隔板与第二冷却腔、第五冷却腔连通。使用时，从第一介质进口向塔体内加入冷却介质，冷却介质依次进入第五冷却腔、冷却管、第二冷却腔后从第一介质出口排出，然后从甘油进口向塔体内加入待冷却的甘油，甘油依次进入第一冷却腔、第一甘油管、第三冷却腔、第二腔室、第四冷却腔、第二甘油管、第六冷却腔与冷却介质通过热交换进行冷却，最后从甘油出口排出收集，本发明通过在塔体内设置多个冷却腔室，延长甘油在塔体内停留时间，使其与冷却介质充分进行热交换，确保从甘油出口排出的甘油能够达到预定温度，冷却效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效率逆流封闭式甘油冷却塔结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种高效率逆流封闭式甘油冷却塔，包括塔体1、多个第一甘油管2、多个第二甘油管3和多个冷却管4，其中：
塔体1内沿竖直方向间隔布置有第一横隔板5和第二横隔板6，第一横隔板5、第二横隔板6将塔体1内部从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室7、第三腔室。塔体1外周设有环形冷却腔24，塔体1顶端设有与环形冷却腔24连通的第二介质出口25，塔体1底端设有与环形冷却腔24连通的第二介质进口26。
第一腔室内设有相对布置的第一竖隔板8和第二竖隔板9，第一竖隔板8、第二竖隔板9将第一腔室依次分隔成第一冷却腔10、第二冷却腔11、第三冷却腔12，第一冷却腔10的体积大于第三冷却腔12的体积，并且第一冷却腔10的体积小于第二冷却腔11的体积。第三腔室内设有相对布置的第三竖隔板13和第四竖隔板14，第三竖隔板13、第四竖隔板14将第三腔室依次分隔成第四冷却腔15、第五冷却腔16、第六冷却腔17，第四冷却腔15的体积大于第六冷却腔17的体积，并且第四冷却腔15的体积小于第五冷却腔16的体积。塔体1顶端设有与第一冷却腔10连通的甘油进口18并设有与第二冷却腔11连通的第一介质出口19，塔体1底端设有与第六冷却腔17连通的甘油出口20并设有与第五冷却腔16连通的第一介质进口21。第一横隔板5上设有将第三冷却腔12与第二腔室7连通的第一通孔22，第二横隔板6上设有将第二腔室7与第四冷却腔15连通的第二通孔23。
多个第一甘油管2相互平行的设置在第二冷却腔11内，并且第一甘油管2两端分别穿过第一竖隔板8、第二竖隔板9与第一冷却腔10、第三冷却腔12连通。第一甘油管2呈螺旋状，且第一甘油管2的螺旋间距从靠近第一竖隔板8一端向远离第一竖隔板8一端逐渐减小；通过以上设置，在甘油从第一冷却腔10通过第一甘油管2进入第三冷却腔12时，可以有效减缓甘油流动速度，使得甘油能够与第二冷却腔11内的冷却介质充分进行热交换。
多个第二甘油管3相互平行的设置在第五冷却腔16内，并且第二甘油管3两端分别穿过第三竖隔板13、第四竖隔板14与第四冷却腔15、第六冷却腔17连通。第二甘油呈螺旋状，且第二甘油管3的螺旋间距从靠近第三竖隔板13一端向远离第三竖隔板13一端逐渐减小；通过以上设置，在甘油从第四冷却腔15通过第二甘油管3进入第六冷却腔17时，可以有效减缓甘油流动速度，使得甘油能够与第五冷却腔16内的冷却介质充分进行热交换。
多个冷却管4相互平行的设置在第二腔室7内，并且冷却管4两端分别穿过第一横隔板5、第二横隔板6与第二冷却腔11、第五冷却腔16连通。冷却管4呈螺旋状，且冷却管4的螺旋间距从靠近第一横隔板5一端向远离第一横隔板5一端逐渐减小；通过以上设置，在冷却介质从第五冷却腔16通过冷却管4进入第二冷却腔11时，可以有效减缓冷却介质流动速度，使得第二腔室7内的甘油能够与冷却管4内的冷却介质充分进行热交换。
本发明提出的一种高效率逆流封闭式甘油冷却塔，使用时，从第二介质进口26向环形冷却腔24内加入冷却介质，同时从第一介质进口21向塔体内加入冷却介质，冷却介质依次进入第五冷却腔16、冷却管4、第二冷却腔11后从第一介质出口19排出，然后从甘油进口18向塔体1内加入待冷却的甘油，甘油依次进入第一冷却腔10、第一甘油管2、第三冷却腔12、第二腔室7、第四冷却腔15、第二甘油管3、第六冷却腔17与冷却介质通过热交换进行冷却，最后从甘油出口20排出收集，本发明通过在塔体1内设置多个冷却腔室，延长甘油在塔体内停留时间，使其与冷却介质充分进行热交换，确保从甘油出口排出的甘油能够达到预定温度，冷却效果好，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。