本实用新型属于陶瓷生产加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷热风干燥隧道。
背景技术：
在陶瓷产品的生产中，常需要使用到干燥箱对各种杯、盘、碗、碟等陶瓷模型进行干燥，现有的陶瓷干燥设备多采用热风干燥，然而现有的热风干燥设备热能利用不充分，导致大量的热量随着气流流失，影响能量利用。
申请号为“CN201520613090.1”的中国专利中，公开了名称为“陶瓷颗粒干燥装置”的实用新型专利，包括形成干燥隧道的外壳、加热器和传送带，所述外壳内架设由连续的传送带，所述外壳的两侧分别为进料口和出料口，所述传送带上设置有通气孔，干燥隧道分为辐射干燥段和冷却段，所述辐射干燥段的下方安装有加热器，所述加热器的下方外壳上安装有第一进风管，所述辐射干燥段和冷却段之间设置有双层排气管，所述冷却段下方设置有第二进风管，所述第一进风管与外管相通，第二进风管与内管相通，第二进风管和第一进风管的输入端均与风机连通，冷却段的外壳内壁上部斜置有挡风板，该干燥装置虽然设置有挡风板增加扰流度，然而该方式对热量的利用率提升有限，仍存在热量利用不充分的问题。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型公开了一种陶瓷热风干燥隧道，以解决现有的陶瓷坯件干燥设备存在干燥效率低、能量利用不充分的问题，设计了一种新型的陶瓷热风干燥隧道，该陶瓷热风干燥隧道能够使得热气流在干燥隧道内部形成多段流动，陶瓷坯件与热气流充分接触，进一步提高了能量的利用效率。
一种陶瓷热风干燥隧道，包括干燥隧道、进风道和出风道，所述进风道设置于干燥隧道的底部，所述出风道设置于干燥隧道的顶部，所述干燥隧道中设置有传送带，所述传送带的数量为多个，单个传送带设置有单个支撑架进行支撑固定，所述支撑架的端部固定于干燥隧道的侧壁上，多个支撑架之间呈上下设置，且支撑架之间在干燥隧道的左右侧壁上间隔设置。
进一步的，所述干燥隧道的底部设置集水槽，所述集水槽的底部设置有出水管，所述出水管设置阀门进行开关。
进一步的，所述进风道呈水平方向引入干燥隧道的底部，且进风道的水平高度高于集水槽，所述进风道中布置有加热丝。
进一步的，所述传送带上开有通风孔。
进一步的，所述传送带的数量为3个。
本实用新型将传送带通过支撑架固定于干燥隧道的侧壁上，同时传送带在干燥隧道的左右侧壁上间隔设置，在干燥隧道的内部由上至下形成波浪形的气体流通道，当热气流从底部往上升的时候，在传送带的导流作用下，热气流在干燥隧道内做多次S型往返运动，与传送带上的陶瓷坯件作充分的接触，进行热交换，将陶瓷坯件的外表水分蒸发，加大了热气流与陶瓷坯件的接触行程，提高了热交换的效率，从而提高能量利用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种陶瓷热风干燥隧道的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种陶瓷热风干燥隧道，包括干燥隧道1、进风道6和出风道9，所述进风道6设置于干燥隧道1的底部，所述出风道9设置于干燥隧道1的顶部，所述干燥隧道1中设置有传送带8，所述传送带8的数量为多个，单个传送带8设置有单个支撑架7进行支撑固定，所述支撑架7的端部固定于干燥隧道1的侧壁上，多个支撑架7之间呈上下设置，且支撑架7之间在干燥隧道1的左右侧壁上间隔设置，在干燥隧道1的内部由上至下形成波浪形的气体流通道，当热气流从底部往上升的时候，在传送带8的导流作用下，热气流在干燥隧道1内做多次S型往返运动，与传送带8上的陶瓷坯件作充分的接触，进行热交换，将陶瓷坯件的外表水分蒸发，加大了热气流与陶瓷坯件的接触行程，提高了热交换的效率，从而提高能量利用效率。
所述干燥隧道1的底部设置集水槽4，当用于干燥的陶瓷坯件带有较多的水分时，用于收集干燥隧道1中滴落的水分，所述集水槽4的底部设置有出水管2，所述出水管2设置阀门3进行开关，所述阀门3处于常闭的状态，避免热气流从出水管2中溢出，当集水槽4中的液面高于一定水平线时，则开启阀门3将液体放出。
所述进风道6呈水平方向引入干燥隧道1的底部，且进风道6的水平高度高于集水槽4，避免集水槽中的积水流入进风道6中，所述进风道6中布置有加热丝5，可避免加热丝5与滴落的水分直接接触，有利于延长加热丝5的使用寿命。
所述传送带8上开有通风孔，通风孔容许一部分的热气流往上升，用于干燥陶瓷坯件的底部和内部腔体，提高干燥效率。
所述传送带8的数量为3个，需要说明的是，传送带8的数量为3个仅是本实用新型的优选设置，即延长了热气流的流通行程，又可防止热气流中的水分液化重新滴在陶瓷坯体上，本领域技术人员也可根据需要对传送带的数量进行其他调整。
在使用本实用新型公开的一种陶瓷热风干燥隧道进行陶瓷坯件的干燥工艺时，可将带有水分大，工件体积大，干燥难度高的陶瓷坯件优先放置于干燥隧道底部的传送带上，将带水分较少的，易干燥的陶瓷坯件放置于干燥隧道顶部的传送带上，以提高干燥效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。