本实用新型涉及食品加工设备，特别涉及一种提高热量利用率的食品加工装置。
背景技术：
在传统的涉及加热和冷却食品加工厂的流水线中,对食品的加热是在加热区配置相应的加热装置，在冷却区配置相应的冷却装置，而在冷却过程中食物中的热量损耗在空气中,未得到利用，这不符合国家提出的节能降耗的要求。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种提高热量利用率的食品加工装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：
1、一种提高热量利用率的食品加工装置，其特征在于，包括冷却箱和加热箱，所述冷却箱和加热箱内部分别设置有第一换热管和第二换热管；还包括第一连接管和第二连接管，所述第一换热管的出水口和第二换热管的进水口由第一换热管连通，所述第一换热管的进水口和第二换热管的出水口由第二连接管连通；所述第一换热管、第二换热管、第一连接管、第二连接管形成闭合回路，并且闭合回路中设置有循环泵；还包括传送带，所述传送带依次穿过冷却箱和加热箱形成回路。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述第一连接管为内壁粗糙的塑料管。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述第一连接管外壁设置有保温层。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述第一连接管的内径小于第一换热管的内径。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述第二连接管为金属材质，其管壁厚度为2mm—5mm。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述第二连接管其内径大于第二换热管内径。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述第一换热管和第二换热管为螺旋结构，所述传送带通过螺旋结构的空腔，螺旋结构的宽度为1m—5m。
为了更好的实现本实用新型，特别设置以下结构：所述第一换热管和第二换热管为螺旋结构，所述传送带通过螺旋结构的空腔，螺旋结构的宽度为1m—5m。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
一、本实用新型通过设置由第一换热管和第二换热管组成的管道回路，管路中通过介质水，在循环泵的作用下水循环流动，冷水流到冷却箱的时候与待冷食品发生热交换，食品被冷却的同时水被加热，然后被加热的水循环到加热箱与待加热的食品发生热交换，食品被加热的同时水被冷却，此结构的设置和运转使得食品生产中的热量充分利用，达到了节能降耗的目的。
二、本实用新型中第一连接管所流经的是刚由第一换热管出口流出被加热的水，在第一连接管外部设置有保温层，能抑制热水在流动的过程中与空气发生热交换，减少了热量的损失，第一连接管为内壁粗糙的塑料管，且其内径比第一换热管内径小，均能增加水在管中的湍动程度。
三、本实用新型中为金属，利于热交换，管壁过厚可造成热量交换不充分，管壁过薄会造成管道因强度不高容易损坏的问题，选择的管壁厚度为2mm—5mm，能够同时克服热交换不充分和因管壁过薄易损坏的问题。
四、本实用新型中螺旋结构长度为1m-5m，如果长度过小造成热交换面积小，只能使传送带静止才能充分完成热交换，如果长度过长占用空间大，且造价成本高，设置的长度为1m-5m，在这个长度范围内的换热面积适中，在传送带运动的情况下依然能完成热交换，既提高了工作的效率又降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型涉及的一种提高热量利用率的食品加工装置的结构示意图。
图中，1-待冷却食品；2-传送带；3-待加热食品；4-加热箱； 5-冷却箱； 8-循环泵；9-保温层；10-第一换热管；11-第一连接管；12-第二换热管；13-第二连接管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例中，一种提高热量利用率的食品加工装置，如图1所示，包括冷却箱5和加热箱4，所述冷却箱5和加热箱4内部分别设置有第一换热管10和第二换热管12；还包括第一连接管11和第二连接管13，所述第一换热管10的出水口和第二换热管12的进水口由第一换热管10连通，所述第一换热管10的进水口和第二换热管12的出水口由第二连接管13连通；所述第一换热管10、第二换热管12、第一连接管11、第二连接管13形成闭合回路，并且闭合回路中设置有循环泵8；还包括传送带2，所述传送带2依次穿过冷却箱5和加热箱4形成回路。
本实施例的工作过程如下：
第一换热管10、第二换热管12、第一连接管11、第二连接管13形成闭合回路中通过介质水，在循环泵8的作用下水循环流动，待冷却食品1和待加热的食品3在传送带2上依次通过冷却箱5和加热箱4，水流到冷却箱的时候与待冷却食品1发生热交换，待冷却食品1被冷却的同时水被加热，然后被加热的水循环到加热箱4与待加热的食品3发生热交换，待加热的食品3被加热的同时水被冷却；本实施例能将生产中的热量循环利用从而将达到了节能降耗的目的。
实施例2
本实施例中，所述第一连接管11为内壁粗糙的塑料管，且外壁设置有保温层9，第一连接管所流经的是刚由第一换热管出口流出被加热的水，在第一连接管外部设置有保温层，能够抑制热水在流动的过程中与空气发生热交换，减少了热量的损失，第一连接管为内壁粗糙的塑料管，且其内径比第一换热管内径小，均能增加水在管中的湍动程度，使得水在流动的过程中也能获得更多的热量。
实施例3
本实施例中，所述第二连接管13为金属材质，其管壁厚度为2mm—5mm，其内径大于第二换热管12内径，金属材质更有更利于热交换，管壁过厚可造成热量交换不充分，管壁过薄会造成管道因强度不高容易损坏的问题，选择的管壁厚度为2mm—5mm，能够同时克服热交换不充分和因管壁过薄易损坏的问题。
实施例4
本实施例中，所述第一换热管10和第二换热管12为螺旋结构，所述传送带2通过螺旋结构的空腔，螺旋结构的宽度为1m—5m，第一换热管10和第二换热管12采用螺旋结构能够增大换热面积，从而使得换热更加充分，螺旋结构长度设置为1m-5m，如果长度过小造成热交换面积小，只能使传送带静止才能充分完成热交换，如果长度过长占用空间大，且造价成本高，设置的长度为1m-5m，在这个长度范围内的换热面积适中，在传送带运动的情况下依然能完成热交换，既提高了工作的效率又降低了成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。