一种用于去除包装瓶瓶身残留水的吹嘴及装置的制作方法

本实用新型涉及吹水装置，尤其涉及一种用于去除包装瓶瓶身残留水的吹嘴及装置。

背景技术：

啤酒、饮料等生产过程中，由于灌装、冷冻、喷淋冷却等工艺不可避免地使瓶身带有大量的水分，而瓶身带有的水分对后续贴标、套标、检测等影响很大，特别是带有水分的瓶子经过传输线运送到纸箱包装时，瓶身上的残留水分会将纸箱弄湿，纸箱的强度下降，在运输途中会烂箱散包，造成产品的丢失。因此，基于上述提及到的种种问题，瓶身的水分有必要进行去除以适应生产的需要。

现有的技术中可采用人工方法和机械方法去除瓶身的水分。人工的方法为工人使用毛巾等物品一支一支得擦拭，在快速的生产过程中，人手难以应对，而且又会出现大量遗漏，效果差。机械的方法中，目前绝大部分的生产线采用高压螺旋风机+风刀吹干方式，但是高压风机产生的风力压力过低，风刀吹风损失压力，无法有效吹干瓶身的残留水，另外高压风机供应的风源于车间，由于南方梅雨天气空气湿度高，吹出来的风也就含有大量的水，导致无法吹干。因此，如何更好地解决瓶身残留水的问题是业界急需解决的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吹气范围大、吹气压力大的能有效去除包装瓶瓶身表面残留水的吹嘴及装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种用于去除包装瓶瓶身残留水的吹嘴，包括呈喇叭状的外壳和设置在外壳中的软管组件，所述软管组件包括软管以及与软管一端连接的送气连接件，所述送气连接件固定在外壳开口较小的一端使得软管置于外壳内的空间中，所述软管上设有相间隔的摩擦环。

吹嘴的送气连接件通过阀门外接供气机构供气，软管的一端通过送气连接件被外壳开口小的一端固定，因此软管能在压缩空气的作用下摆动，而外壳呈喇叭状，软管的摆动范围得到限制，进一步的，外壳开口较大的一端还增大了软管的摆动范围从而增大吹气范围。软管的直径可以做得更为细小，吹出的空气保持高压力，通过高压力和大范围吹气实现对包装瓶的高效吹干。由于软管在压缩空气的作用下高速摆动，因此其与外壳容易发生接触而磨损，因此通过在软管上设置相间隔的摩擦环，以降低软管在高速摆动状态下的磨损几率，摩擦环可以为橡胶、塑料、金属等材质，只要起到降低软管与外壳接触几率即可。摩擦环的另一效果是提高软管在气流作用下的离心作用，使得软管能够沿着外壳内侧旋转，防止在软管在外壳内蜷曲卷绕，保证气流作业的顺畅。通入吹嘴的气源可经过干燥处理，或选用多级过滤的压缩空气，这样整个系统就不会受到环境和天气的影响，确保吹干效果。

所述外壳两端之间的壳身内固定有轴承，所述轴承的内圈固定有呈喇叭状的转子，所述软管置于转子内的空间中。

虽然在软管上设置摩擦环能降低软管磨损的几率，但是摩擦环的数量不能设置过多，过多的摩擦环增加了软管的负重，不利于其摆动，过少的摩擦环则不利于保持软管的使用寿命。因此，通过在外壳内设置轴承，轴承的内圈上固定有呈喇叭状的转子，两者在软管自由摆动的驱动下同步转动，避免了软管直接与外壳发生摩擦损耗，大大提高了软管的寿命；再者，由于转子的转动，能带动气流的变化，从而产生高速螺旋叠加风，对于吹干效果有显著的改善。

所述软管靠近送气连接件的一端和靠近其出气口的一端分别设有上摩擦环和下摩擦环，且上摩擦环和下摩擦环之间设有至少一个相间隔的中间摩擦环。

通过在软管上、中、下部位设置摩擦环，在保证降低软管与外壳和转子发生摩擦的前提下，使得其摆动时受到更为均匀离心力，使得软管的摆动变得更为有序，从而从吹嘴出来的螺旋风更为均匀，更有利于对包装瓶瓶身的吹干。

所述轴承设置在外壳壳身1/3~2/3高度处，外壳上形成台阶状安装位用于容纳轴承。优选的，所述轴承设置在外壳壳身1/2高度处。

轴承的设置不能过高或过低，轴承设置过高，则软管在摆动过程中，轴承以下的软管与外壳接触的几率并没有降低，因此，不利于软管寿命的延长；轴承设置过低，则软管在摆动过程中存在着缩回轴承以上空间的可能，使得空气不能正常吹出。因此，通过大量试验得出轴承设置的位置，而设置在外壳壳身1/2高度处带来的效果最佳。

所述软管的内径为1~4mm，其壁厚0.5~2mm。优选的，所述软管的内径为2mm，其壁厚为1mm。本实用新型要考虑到软管的摆动和吹气的的状态，确保高压力的同时能达到大范围，大量试验得出最佳的软管参数。综合考虑成本、效果等因素，其中内径为2mm为最佳选择。软管的材质可以选用聚氨酯材料，更加适合摆动状态下的环境，延长所制备的软管寿命。

一种用于去除包装瓶瓶身残留水的装置，包括架设在生产线上的机架，所述机架上设有多组相间隔的吹水机构，所述每组吹水机构包括多个围绕包装瓶进行吹气的吹嘴，所述吹嘴通过阀门与供气机构连接，所述吹嘴通过阀门与供气机构连接。

该装置还包括沿生产线分布的传送带，所述包装瓶由传送带驱动逐一经过所述多组相间隔的吹水机构。这样可以连续作业，将多个包装瓶逐一的吹干，进一步提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过喇叭状外壳配合软管，实现高压吹气的同时增大吹气范围，设置的摩擦环能降低软管与外壳发生摩擦损耗的几率；设置的轴承和喇叭状转子能在软管自由摆动下驱动，进一步避免了软管直接与外壳发生摩擦磨损，提高了软管的使用寿命；软管尺寸合适，增加壁厚延长寿命的同时保证了软管弹性十足，吹气压力更加稳定。

附图说明

图1为吹嘴结构示意图；

图2为外壳结构示意图；

图3为软管组件结构示意图；

图4为转子结构示意图；

图5为轴承结构示意图；

图6为软管摆动示意图；

图7为去除包装瓶瓶身残留水装置主视图；

图8为图7中装置侧视图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例

如图1~5所示，一种用于去除包装瓶瓶身残留水的吹嘴，包括呈喇叭状的外壳100和设置在外壳100中的软管组件200，所述软管组件200包括软管220以及与软管220一端连接的送气连接件210，所述送气连接件210固定在外壳100开口较小的一端使得软管220置于外壳100内的空间中，所述软管220上设有相间隔的摩擦环。所述外壳100两端之间的壳身内固定有轴承300，所述轴承300的内圈固定有呈喇叭状的转子400。所述软管220靠近送气连接件210的一端和靠近其出气口的一端分别设有上摩擦环223和下摩擦环222，且上摩擦环223和下摩擦环222之间设有一个中间摩擦环221。所述轴承300设置在外壳壳身1/2高度处。所述软管220的内径为2mm，壁厚为1mm。

如图6所示即为软管220在摆动状态下的示意图。

如图7和8所示，一种用于去除包装瓶瓶身残留水的装置，包括架设在生产线上的机架600，所述机架600上设有多组相间隔的吹水机构500， 所述每组吹水机构500包括多个围绕包装瓶进行吹气的吹嘴，所述吹嘴通过阀门与供气机构连接。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。