保护壳及除湿机的制作方法

本实用新型涉及除湿机领域，特别涉及一种保护壳及除湿机。

背景技术：

现有的除湿机包括有外壳及收容于外壳内的风机，风机包括有电机及电机防护罩，电机工作时会产生热量，因此，电机的防护罩一般形成有散热孔。另一方面，外壳设置有进风口供室内气体进入除湿机。因此，外部的液体可能会通过进风口及散热孔接触或进入电机，影响电机的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型实施方式需要提供一种保护壳及除湿机。

本实用新型实施方式的保护壳，用于保护电机，包括所述保护壳包括靠近所述电机的内表面及与所述内表面相背的外表面，所述保护壳形成有贯穿所述内表面及所述外表面的散热孔，所述保护壳包括自所述散热孔的内壁向上延伸的挡板，所述档板用于防止液体通过所述散热孔接触或进入所述电机，所述挡板与所述外表面存在大于零的距离，所述挡板的高度小于所述散热孔的高度。

在某些实施方式中，所述保护壳包括多个所述散热孔。

在某些实施方式中，多个所述散热孔在所述外表面上呈等距方形分布。

在某些实施方式中，所述散热孔被所述挡板遮挡的部分的横截面由上往下逐渐减小。

在某些实施方式中，所述散热孔的深度方向垂直于所述内表面。

在某些实施方式中，所述散热孔的深度方向自所述外表面向上斜穿所述内表面。

在某些实施方式中，所述挡板靠近电机的面与所述内表面重合。

在某些实施方式中，所述挡板的上边缘与水平线平行。

在某些实施方式中，所述挡板的高度是所述散热孔的高度的一半。

本实用新型实施方式的除湿机，包括：

壳体，所述壳体包括后面板，所述后面板形成有进风口；

设置在所述壳体内的风机模组，所述风机模组包括风机及本实用新型实施方式的保护壳，所述散热孔与所述进风口相对设置。

在本实用新型中，保护壳的散热孔未被挡板遮挡的部分用于散发电机工作产生的热量，散热孔被挡板遮挡的部分用于防止液体通过散热孔接触或进入电机，如此，保护壳能有效地防止电机过热，同时还能防止液体通过散热孔接触或进入电机，保证电机的正常工作。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的除湿机的部分立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的除湿机的II部分的放大示意图。

图3是本实用新型实施方式的除湿机的另一个部分立体示意图。

主要元件符号说明：

保护壳10、外表面12、散热孔14、挡板16、除湿机100、壳体102、后面板104、进风口106、风机模组108、风机1082。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本实用新型实施方式的保护壳10可以应用于本发明实施方式的除湿机100。除湿机100包括风机1082。风机1082包括电机(图未示)。保护壳10用于保护电机。

保护壳10包括内表面(图未示)及外表面12。内表面靠近电机，外表面12与内表面相背。保护壳10形成有散热孔14，散热孔14贯穿内表面及外表面12。保护壳10包括自散热孔14的内壁的底部向上延伸的挡板16，挡板16用于防止液体通过散热孔14接触或进入电机。挡板16与外表面12存在大于零的距离。挡板16的高度小于散热孔14的高度。

如此，保护壳10的散热孔14未被挡板16遮挡的部分用于散发电机工作产生的热量，散热孔14被挡板16遮挡的部分用于防止液体通过散热孔14接触或进入电机。因此，保护壳10能有效地防止电机过热，同时还能防止液体通过散热孔14接触或进入电机，保证电机的正常工作。

在本实用新型实施方式中，内表面与外表面12平行。

如此，保护壳10呈均匀厚度的板状，方便制造及安装。

当然，在其他实施方式中，内表面与外表面12的空间位置关系可以根据实际情况调整，例如为了降低保护壳10的重心，使保护壳10更平稳，保护壳10的底部可设置得较厚，即是内表面与外表面12的距离由上往下逐渐增大。

在某些实施方式中，保护壳10包括多个散热孔14。

如此，设置多个散热孔14可以增大保护壳10上用于散热的总面积。或者说，散热总面积一定的情况下可以减少单个散热孔14的面积，从而有利于防止液体通过散热孔14接触或进入电机。

再有，保护壳10上设置多个散热孔14，即在保护壳10形成分散的多个散热的点，使得散热效果更佳。

在本实用新型实施方式中，保护壳10包括56个散热孔14。

如此，56个散热孔14保证了用于散热的散热孔14的数量足够多，电机的各个位置都能得到较好的散热保护。

当然，在其他实施方式中，保护壳10上设置的散热孔14的数量不限于以上的讨论，例如为了适应有更高功率的电机的散热需求，保护壳10上设置的散热孔14的数量也可随电机功率的增加而增加。

在某些实施方式中，所有散热孔14的总横截面积占外表面12面积的比例为0.4-0.6。

优选的，所有散热孔14的总横截面积占外表面12面积的比例为0.5。

如此，当散热孔14的总横截面积占外表面12面积的比例在上述范围内时，散热孔14既实现了对电机的有效散热，又不会导致电机与外界连通面积太大而使得电机的运行状况太易受到环境因素例如灰尘等的影响。

当然，在其他实施方式中，针对不同电机的不同运行环境以及对具体电机的散热需求，散热孔14的总横截面积占外表面12面积的比例是可以有其他选择的。

在某些实施方式中，多个散热孔14在外表面12上均匀分布。

如此，首先，由于规律分布，使得散热孔14的成型更加容易，高效，从而可以减低成本。另外，在外表面12上均匀分布的散热孔14也使得保护壳10的外观规律且美观。再有，均匀分布的散热孔14也保证了在保护壳10的各个部位，对电机的散热效果都是均匀的，避免了电机局部散热不佳的情况。

当然，在其他实施方式中，多个散热孔14在外表面12上的分布方式不限于以上讨论，也可以有其他选择，例如针对不同电机的不同部分的散热需求，多个散热孔14在保护壳10上的分布是可以有侧重的，保护壳10与电机发热量大的部位对应的位置可以设置较多的散热孔14；或者多个散热孔14在外表面12分布的轮廓是某种带有特殊含义的图案，都是可以的。

在某些实施方式中，多个散热孔14在外表面12上呈等距方形分布。

如此，多个散热孔14在外表面12上呈等距方形分布使得保护壳10的外形美观，且保护壳10散热均匀。

可以理解，上述实施方式中对散热孔14的数量及在保护壳10上的分布的描述中，挡板16是随着散热孔14一起设置的，即是每个散热孔14都是对应设置有挡板16的。

在本实施方式中，散热孔14的形状及横截面积可以相同。当然，在其他实施方式中，也可以根据实际需求将散热孔14设置成不同的形状或者采用不同的横截面积，并不限于本实施方式。

在某些实施方式中，挡板16部分遮挡散热孔14，其中散热孔14中被挡板16遮挡的部分的横截面由上往下逐渐减小。

如此，当液体被挡板16阻挡后，液体会沿着散热孔14的内壁往下流，并汇集到散热孔14的底部，使得液体更易被导引出散热孔14，从而可减少液体在散热孔14内停留的时间。

在本实用新型实施方式中，散热孔14的内壁是光滑的。

如此，散热孔14光滑的内壁减小了内壁对液体流动的阻力，使得停留在散热孔14内的液体更易流出散热孔14。

当然，在其他实施方式中，散热孔14的内壁也可以有其他的设计，例如在散热孔14的内壁形成细微的纹路，纹路形成特定的方向，可引导液体流出散热孔14。

在本实用新型实施方式中，散热孔14的内壁形成有疏水涂层。

如此，疏水涂层可防止液体在散热孔14内停留或者吸附在散热孔14的内壁上，使液体尽快流出散热孔14。

当然，在其他实施方式中，根据电机的具体工作环境，散热孔14的内壁也可以是有其他特征，例如散热孔14的内壁形成防止酸或碱腐蚀的涂层等。

在某些实施方式中，散热孔14的横截面呈圆形。

如此，散热孔14的外形规则且美观，另外，散热孔14的横截面呈圆形也使得在生产保护壳10时，散热孔14的形状容易保持完整。

在某些实施方式中，散热孔14的深度方向垂直于内表面。

如此，保护壳10外形美观，散热孔14的深度方向垂直于内表面也使得在保护壳10上形成散热孔14是较容易的。

在本实用新型实施方式中，散热孔14沿散热孔14的深度方向的大小是一致的。

如此，散热孔14的结构简单。

当然，在其他实施方式中，散热孔14沿散热孔14的深度方向的大小可以是变化的，例如散热孔14沿散热孔14的深度方向由内表面到外表面12逐渐增大，使得停留在散热孔14内壁的液体在液体自身重力的作用下更容易从散热孔14内流出到外表面12。

在某些实施方式中，散热孔14的深度方向由外表面12向上斜穿内表面。

如此，散热孔14自外表面12向上斜穿内表面，散热孔14的深度方向不与内表面垂直，散热孔14靠近外表面12的边缘遮挡了液体进入散热孔14的通道，使得从散热孔14上方溅落的液体无法通过散热孔14进入电机。

另外，即使液体进入散热孔14，由于散热孔14存在由内表面向外表面12下倾的斜度，液体在自身重力的作用下会流出散热孔14，从而有效地防止液体进入电机，同时也不影响散热孔14的散热效果。

在某些实施方式中，挡板16靠近电机的面与内表面重合。

如此，挡板16靠近电机的面与内表面重合即是将挡板16设置在散热孔14最靠近电机的位置，使得挡板16遮挡的散热孔14部分形成较大的缓冲深度，以防止当瞬间进入散热孔14内的液体量较大时，散热孔14内的瞬间液位超过挡板16后进入电机。

在本实用新型实施方式中，挡板16的厚度范围为1-3毫米。

优选的，挡板16的厚度为2.5毫米。

如此，在该厚度范围内的挡板16不会占用太多散热孔14的空间，节省制造材料，同时也避免了因挡板16太薄，导致挡板16相对于保护壳10的其他组成部分过早地被损坏，而使保护壳10失去阻挡液体进入电机的功能。

当然，在其他实施方式中，挡板16的厚度不限于上述讨论的实施方式，也可以有其他选择，例如当电机所在的运行环境可能受到更多腐蚀性液体的侵害时，相应地，可增加挡板16的厚度。

在某些实施方式中，挡板16的上表面从内表面到外表面12方向是向下倾斜的。

如此，当液体刚好停留在挡板16的上表面时，液体可在自身重力作用下，顺着挡板16的上表面流下，流到散热孔14内壁后从外表面12流出散热孔14，避免了液体在挡板16上表面停留，同时还能引导液体远离电机。

另外，挡板16的上表面设置成从内表面到外表面12方向向下倾斜，也使得在使用铸造法铸造保护壳10时，容易脱模。

当然，在其他实施方式中，挡板16的上表面还可形成有沿散热孔14深度方向的细微的槽，用于导引停留在挡板16的上表面的液体流出散热孔14。

在某些实施方式中，挡板16的上边缘与水平线平行。

如此，在挡板16有同样高度的情况下，采用上边缘与水平线平行的设置，可避免液体从挡板16高度较低的部位进入电机，挡板16结构简单。

当然，在其他实施方式中，挡板16的上边缘也可以有其他设置，例如挡板16的上边缘是与散热孔14内壁相切的，开口向上的圆弧形，挡板16的外形美观。

在某些实施方式中，挡板16的高度是散热孔14的高度的一半。

如此，挡板16遮挡了散热孔14的下半部分，挡板16的高度是散热孔14的高度的一半，挡板14既不会对散热孔14用于散发热量的空间有太大的影响，同时也能保证当进入散热孔14的液体量较多时，挡板16能有效地阻挡液体通过散热孔14进入电机。

当然，在其他实施方式中，针对不同的电机对于散热和防止液体进入的需求的取舍，挡板16的高度与散热孔14的高度的比例关系也可以有其他选择，例如当电机有更大的散热需求时，可以减小挡板16的高度，即是减少散热孔14被挡板16遮挡部分的比例，从而使得散热孔14有更大的用于散热的空间。

请再参阅图3，本实用新型实施方式的除湿机100包括壳体102及风机模组108。壳体102包括后面板104，后面板104形成有进风口106。风机模组108设置在壳体102内。风机模组108包括风机1082及保护壳10。散热孔14与进风口106相对设置。

如此，除湿机100需要通过进风口106吸入空气，但同时液体容易通过进风口106进入壳体102并落到保护壳10上，保护壳10的散热孔14未被挡板16遮挡的部分用于散发电机工作产生的热量，散热孔14被挡板16遮挡的部分用于防止液体通过散热孔14接触及进入电机。因此，保护壳10能有效地防止电机过热，同时还能防止液体进入电机，保证电机的正常工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。