本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种电热锅炉。
背景技术：
锅炉作为一种能量转换设备，向锅炉输入能量中有化学能、电能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，其中用于煤燃烧的锅炉较为普遍，然而燃煤锅炉在使用过程中会产生大量的烟气，该烟气中含有氮氧化物、悬浮颗粒物、二氧化硫等多种污染物，其对大气环境产生了严重的污染，因此发展其他类型的锅炉来取代燃煤锅炉显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电热锅炉，具有较高的电加热效率。
本实用新型的技术方案是：一种电热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设置有圆柱形的热水腔室，所述热水腔室的四周套设有一个加热套，所述加热套内设置有螺旋形的电加热丝，所述锅炉本体内壁与加热套之间还设置有保温层，所述热水腔室中部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，搅拌轴和搅拌扇叶，所述搅拌电机设置于锅炉本体外，所述搅拌轴的一端与搅拌电机连接，另一端伸入热水腔室内部，所述搅拌轴上从上到下依次连接有多个搅拌扇叶，所述搅拌扇叶在搅拌轴两侧交错排列，所述热水腔室的上部设置有热水出口，所述热水腔室的底部设置有冷水进口。
进一步地，所述搅拌扇叶与搅拌轴呈垂直设置。
更进一步地，所述搅拌扇叶的长度为热水腔室半径的3/4-4/5。
优选地，所述搅拌轴的末端与热水腔室的底部的距离为3-5cm。
进一步地，所述冷水进口通过输送管道与泵连接，所述泵的进水口与水箱连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、热水腔室的四周套设有一个加热套，所述加热套内设置有螺旋形的电加热丝，加热面积更大，热水腔室内的水更容易被加热；
2、锅炉本体内壁与加热套之间还设置有保温层，可以减少向锅炉外散热，使热量更多地集中于加热热水腔室中的水；
3、热水腔室中设置有搅拌装置，搅拌轴上从上到下依次连接有多个呈交错排列的搅拌扇叶，且搅拌扇叶与搅拌轴垂直，搅拌扇叶的长度为热水腔室半径的3/4-4/5，可以对热水腔中的水进行充分而彻底的搅拌，加快传热速度，提高电加热效率，而且搅拌形成的对热水腔室内壁的冲击力较大，能有效避免水垢在热水腔室内壁上沉积。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、锅炉本体 2、热水腔室 3、加热套
4、电加热丝 5、保温层 6、搅拌电机
7、搅拌轴 8、搅拌扇叶 9、热水出口
10、冷水进口 11、输送管道 12、泵
13、水箱
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型一种电热锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1内设置有圆柱形的热水腔室2，所述热水腔室2的四周套设有一个加热套3，所述加热套3内设置有螺旋形的电加热丝4，所述锅炉本体1内壁与加热套3之间还设置有保温层5，所述热水腔室2中部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机6，搅拌轴7和搅拌扇叶8，所述搅拌电机6设置于锅炉本体1外，所述搅拌轴7的一端与搅拌电机6连接，另一端伸入热水腔室2内部，所述搅拌轴7上从上到下依次连接有多个搅拌扇叶8，所述搅拌扇叶8与搅拌轴7呈垂直设置，所述搅拌扇叶8在搅拌轴7两侧交错排列，所述搅拌扇叶8的长度为热水腔室2半径的3/4-4/5，所述搅拌轴7的末端与热水腔室2的底部的距离为3-5cm，所述热水腔室2的上部设置有热水出口9，所述热水腔室2的底部设置有冷水进口10，所述冷水进口10通过输送管道11与泵12连接，所述泵12的进水口与水箱13连接。
本实例的工作过程：水箱13中的水通过冷水进口10进入热水腔室2内，加热套3中的电加热丝4对热水腔室2壁进行加热，从而传热给热水腔室2中的水，搅拌电机6带动搅拌轴7旋转，搅拌扇叶8对热水腔室2内的水进行充分彻底地搅拌，使得受热均匀，加快传热速度，同时减少水垢在腔室壁的沉积，加热后的热水从热水出口9流出供使用，当热水腔室2内的水不足时，可通过泵12从水箱13中抽水供给。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。