高效沸腾干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种高效沸腾干燥机。

背景技术：

高效沸腾干燥机是一种把空气经加热净化后，经过搅拌和负压后作用形成流态化，将物料快速干燥的工具，可以多位制药，食品多个产业的干燥工作。

其工作原理是:自然空气在风机的抽引下,途经净化柜、加热器,在物料床板小孔中形成高速气流，并使物料呈沸腾状态,在气固两相大面积接触过程中物料中的水分迅速蒸发,从而达到干燥的目的。现有料斗采用翻倾卸粒,卸料不够彻底，会有部分物料残留在料筒内，尤其是料筒底壁，影响下一批物料的干燥，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有搅拌叶刮片的高效沸腾干燥机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括料斗、卸料管和控制阀，所述卸料管设置于料斗的底部侧壁上，其特征是：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置于料斗的顶端，所述搅拌轴连接于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴可升缩设置，所述搅拌叶设置有多片，均固定于搅拌轴上，且其中至少一片为刮片搅拌叶，所述刮片搅拌叶设置于搅拌轴的最下端边沿，且刮片搅拌叶水平设置。

通过上述技术方案，可升缩的搅拌轴用于控制刮片搅拌叶的高度，在将物料进行干燥期间，刮片搅拌叶处于最上端，卸料过程中刮片搅拌叶处于最下端，稳定合理地对料斗底壁上的物料进行刮拭清理，不需要人工将剩余的物料舀出，提高工作效率，且不会影响下一批要干燥的物料的质量。

优选的，所述卸料管的进口处的下边与料斗的底壁齐平。

通过上述技术方案，齐平设置有助于彻底卸料。

优选的，所述控制阀设置于卸料管的进口处。

通过上述技术方案，控制阀设置在卸料管的进口处用于防止未经干燥的物料提前进入卸料管，影响干燥效果。

优选的，所述卸料管的出口方向向下。

通过上述技术方案，利用部分重力进行卸料，减少能源消耗，提高卸料效率。

优选的，所述刮片搅拌叶为楔状或者片状，且其下平面与料斗的底壁呈30度-90度的夹角。

通过上述技术方案，与料斗底面呈夹角的刮片搅拌叶有助于提高刮拭效果。

附图说明

图1为本实用新型高效沸腾搅拌叶的示意图；

图2为本实用新型高效沸腾搅拌叶的另一示意图。

附图标记：1、料斗；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、刮片搅拌叶；5、卸料管；6、控制阀；7、搅拌叶。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型高效沸腾干燥机作进一步的说明。

本实用新型的高效沸腾干燥机包括料斗1、卸料管5和控制阀6，所述卸料管5设置于料斗1的底部侧壁上，其特征是：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机2、搅拌轴3和搅拌叶7，所述搅拌电机2设置于料斗1的顶端，所述搅拌轴3连接于搅拌电机2的输出轴上，所述搅拌轴3可升缩设置，其采用与汽缸连接的方式实现电动伸缩，所述搅拌叶7设置有多片，从上到下分别固定于搅拌轴3上，且其中至少一片为刮片搅拌叶4，所述刮片搅拌叶4设置于搅拌轴3的最下端边沿，且刮片搅拌叶4水平设置，刮片搅拌叶4的最下端齐平或低于搅拌轴3的最下端。

优选的，所述卸料管5的进口处的下边与料斗1的底壁齐平。

优选的，所述控制阀6设置于卸料管5的进口处。

优选的，所述卸料管5的出口方向向下。

优选的，所述刮片搅拌叶4为楔状或者片状，且楔状为条形，其最小角度所在的边线贴近料斗的底壁，且刮片搅拌叶的下平面与料斗的底壁呈30度-90度的夹角。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。