一种粉煤热解窑多层复合密封装置的制作方法

本实用新型属于回转窑密封技术领域，具体涉及一种粉煤热解窑多层复合密封装置。

背景技术：

目前，在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，对于要求在无氧条件下热解的粉煤窑而言，气密性要求非常高。目前均采用水平排气管，有些厂家采用旋转接头的方式进行密封。另外有些厂家采用气缸压紧端面油脂密封，此方式因高温环境，气缸易出故障可靠性差，且高温油脂损耗量大。这两种方式均因采用水平排气管，因而堵塞成为目前热解窑所面临的技术瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提出了一种粉煤热解窑可靠密封高温含尘气体的多层复合密封装置，以便于应用和推广。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种粉煤热解窑多层复合密封装置，包括：

初步密封及阻隔粉尘颗粒部分，包括迷宫密封结构，迷宫密封结构一部分与回转筒焊接，另一部分与粉煤热解窑罩体焊接；

第二道径向密封部分，包括第一石墨盘根和第一盘根筒体，第一盘根筒体固结于粉煤热解窑罩体上；

第三道径向与断面密封部分，包括摩擦套、石墨环、第二石墨盘根、耐磨陶瓷复合板、鱼鳞板及钢丝绳：摩擦套与回转筒同心并焊接于回转筒上；石墨环分片沿径向通过弹簧片连结于锥筒体上；石墨环上的耐磨陶瓷复合板及鱼鳞板分片安装固结于锥筒体上，利用钢丝绳拉紧使得石墨环与摩擦套径向紧密贴合，从而形成径向密封；第二石墨盘根镶嵌在摩擦套与第二盘根筒体的环形腔之间，调整拉杆压紧第二石墨盘根用于石墨环分合缝的端面密封；

煤粉沿着迷宫密封结构的料流方向进入灰斗，灰斗固结于锥筒体上。

进一步的，为了安装所需，灰斗中心与第一盘根筒体落料中心设有一偏心。

进一步的，所述摩擦套上固结有调整机构，调整机构沿摩擦套周向分布若干个，通过调整机构滚轮绕转轴转动，利用安装偏心距调节摩擦套确保与回转筒同心。

进一步的，所述石墨环为T形。

进一步的，相邻两片石墨环留有径向安装、磨损补偿间隙。

进一步的，所述石墨环周向开油槽用于摩擦润滑。

进一步的，所述锥筒体是便于内部元件维修、更换的分合体。

进一步的，所述第一盘根筒体分为上半体和下半体，利用钢丝绳将其固紧。因回转筒与第一盘根筒体的径向膨胀量不等造成盘根不能被压紧，上半体和下半体上开有槽口，可使膨胀沿周向缺口方向膨胀。以确保石墨盘根因热膨胀仍能起到良好的密封。

进一步的，所述灰斗上安装有料位计。

相比于现有技术，本实用新型公开的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，解决了粉煤热解窑在高温、含尘气体、煤颗粒及窑体窜动的复杂工况下的可靠密封。本实用新型因采用窑尾罩排气方式，能够最大化的降低排气管的堵塞问题。

附图说明

图1是多层复合密封装置示意图；

图2是石墨环安装示意图；

图3是调整机构示意图；

图4是第一盘根筒体上下分合体安装示意图；

其中，1.调整机构，2.摩擦套，3.盘根压紧环，4.拉杆，5.第二石墨盘根，6.第二盘根筒体，7.石墨环，8.斜拉板，9.锥筒体，10.钢丝绳，11.第一石墨盘根，12.第一盘根筒体，13.迷宫密封结构，14.耐磨陶瓷复合板，15.鱼鳞板，16.料位计，17.灰斗，18.弹簧片，19.钢丝绳，20.回转筒，21.转轴，22.滚轮，23.上半体，24.下半体。25.窑尾罩。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

请参见图1。

本实用新型公开的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，包括：

初步密封及阻隔粉尘颗粒部分，包括迷宫密封结构13，迷宫密封结构13一部分与回转筒20焊接，另一部分与粉煤热解窑罩体焊接，对煤气进行初次密封并减少扬尘弥漫及颗粒进入石墨环内部，以延长石墨环的使用寿命；

第二道径向密封部分，包括第一石墨盘根11和第一盘根筒体12，第一盘根筒体12固结于粉煤热解窑罩体上；

第三道径向与断面密封部分，包括摩擦套2、石墨环7、第二石墨盘根5、耐磨陶瓷复合板14、鱼鳞板15及钢丝绳19：摩擦套2与回转筒20同心并焊接于回转筒20上；石墨环7分片沿径向通过弹簧片18连结于锥筒体9上，锥筒体9固结于窑尾罩25上，窑尾罩25与地基相接，弹簧片18用以克服石墨环7与摩擦套2转矩以及可适应回转筒20的跳动；窑尾罩25与第二盘根筒体5之间固结有斜拉板8；石墨环7上的耐磨陶瓷复合板14及鱼鳞板15分片安装固结于锥筒体9上，利用钢丝绳19拉紧使得石墨环7与摩擦套2径向紧密贴合，从而形成径向密封；拉杆4固结于第二盘根筒体6上，拉杆4上活套有盘根压紧环3，第二石墨盘根5镶嵌在摩擦套2与第二盘根筒体6的环形腔之间，调整拉杆4压紧第二石墨盘根5用于石墨环分合缝的端面密封；

煤粉沿着迷宫密封结构13的料流方向进入灰斗17，灰斗17固结于锥筒体9上。

为了安装所需，灰斗17中心与第一盘根筒体12落料中心设有一偏心。

作为具体实施例，摩擦套2上固结有调整机构1，调整机构1沿摩擦套2周向分布若干个，通过调整机构滚轮22绕转轴21转动，利用安装偏心距e调节摩擦套2确保与回转筒20同心。调整到位后将摩擦套2焊接于回转筒20上。

作为具体实施例，石墨环7为T形，相邻两片石墨环7留有径向安装、磨损补偿间隙，石墨环7周向开油槽用于摩擦润滑。

作为具体实施例，锥筒体9是分合体，便于内部元件维修、更换。

作为具体实施例，第一盘根筒体11分为上半体23和下半体24，利用钢丝绳将其固紧。因回转筒20与第一盘根筒体12的径向膨胀量不等造成盘根不能被压紧，上半体23和下半体24上开有槽口，可使膨胀沿周向缺口方向膨胀。以确保石墨盘根因热膨胀仍能起到良好的密封。

作为具体实施例，煤粉沿着料流方向进入灰斗17，灰斗17上安装有料位计16，灰斗17固结于锥筒体9上，料位计16起料封信号的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。