本实用新型涉及通过太阳能进行采暖的装置的技术领域，特别是涉及一种太阳能采暖供热装置。
背景技术：
众所周知，供热装置是一种将凉水变成热水的装置，并通过热水进行供给，从而完成取暖工作，而太阳能采暖供热装置则是一种通过太阳能方式进行采暖供热的装置，其更为环保，从而得到用户广泛的青睐；现有的太阳能采暖供热装置包括主体，主体的顶端设置有太阳能发电板和储电装置，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电加热管，太阳能发电板和电加热管均与储电装置电连接，主体的侧壁上设置有进水口、出水口和清理口，并且进水口、出水口和清理口上均设置有控制阀，进水口、出水口和清理口均与工作腔相通；这种太阳能采暖供热装置使用中发现，由于太阳能发电板为固定设置，无法按照光照要求进行合理的旋转调节，从而导致其工作效率降低；同时由于进水口进水经常有杂质，无过滤装置从而导致工作腔内长时间累积会形成堵塞，降低使用寿命；而且其在整体安装时拆卸非常不方便。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能发电板可进行旋转调节，从而提高工作效率；并且可对水进行更好的过滤，保障了使用寿命；而且拆装非常方便的太阳能采暖供热装置。
本实用新型的太阳能采暖供热装置，包括主体、太阳能发电板和储电装置，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电加热管，太阳能发电板和电加热管均与储电装置电连接，主体的侧壁上设置有进水口、出水口和清理口，并且进水口、出水口和清理口上均设置有控制阀；还包括支撑板和转轴，所述支撑板安装在主体的顶端，所述支撑板的顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述转轴的底端插入至上滚珠轴承内，转轴的顶端与太阳能发电板的底端连接，所述储电装置安装在所述支撑板上；所述主体的工作腔内横向设置有筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述电加热管位于上腔室内，所述进水口和清理口均与下腔室相通，所述出水口与上腔室相通；还包括底板、螺纹杆和螺纹管，所述底板的顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述螺纹管的底端插入至下滚珠轴承内，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的内部，螺纹杆的顶端与主体底端连接。
本实用新型的太阳能采暖供热装置，还包括限位弹簧和限位板，所述限位弹簧的底端与底板的顶端连接，限位弹簧的顶端与限位板连接，并且所述限位板的顶端与主体底端接触。
本实用新型的太阳能采暖供热装置，所述转轴和太阳能发电板均为两组，所述支撑板顶端的上放置槽为两组，并且两组上放置槽分别位于支撑板顶端左侧和右侧，第一组转轴的底端插入至第一组上放置槽的上滚珠轴承内，第二组转轴的底端插入至第二组上放置槽的上滚珠轴承内。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过转轴和上滚珠轴承的配合进行太阳能发电板的旋转，从而提高工作效率；并且通过筛网可有效进行过滤，从而保障了使用寿命；通过螺纹杆和螺纹管的配合旋转螺纹管可进行与螺纹杆的分离，完成拆装，而且底板只需要和地面进行固定即可。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的太阳能采暖供热装置，包括主体1、太阳能发电板2和储电装置3，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电加热管14，太阳能发电板和电加热管均与储电装置电连接，主体的侧壁上设置有进水口、出水口和清理口，并且进水口、出水口和清理口上均设置有控制阀4；还包括支撑板5和转轴6，支撑板安装在主体的顶端，支撑板的顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承7，转轴的底端插入至上滚珠轴承内，转轴的顶端与太阳能发电板的底端连接，储电装置安装在支撑板上；主体的工作腔内横向设置有筛网8，将工作腔隔成上腔室和下腔室，电加热管位于上腔室内，进水口和清理口均与下腔室相通，出水口与上腔室相通；还包括底板9、螺纹杆10和螺纹管11，底板的顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承12，螺纹管的底端插入至下滚珠轴承内，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的内部，螺纹杆的顶端与主体底端连接；通过上述设置，可以通过转轴和上滚珠轴承的配合进行太阳能发电板的旋转，从而提高工作效率；并且通过筛网可有效进行过滤，从而保障了使用寿命；通过螺纹杆和螺纹管的配合旋转螺纹管可进行与螺纹杆的分离，完成拆装，而且底板只需要和地面进行固定即可。
本实用新型的太阳能采暖供热装置，还包括限位弹簧和限位板13，限位弹簧的底端与底板的顶端连接，限位弹簧的顶端与限位板连接，并且限位板的顶端与主体底端接触；通过上述设置，可以有效的防止螺纹杆与螺纹管过度连接而损坏整体结构。
本实用新型的太阳能采暖供热装置，转轴和太阳能发电板均为两组，支撑板顶端的上放置槽为两组，并且两组上放置槽分别位于支撑板顶端左侧和右侧，第一组转轴的底端插入至第一组上放置槽的上滚珠轴承内，第二组转轴的底端插入至第二组上放置槽的上滚珠轴承内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。