一种短喉宽口近热源全金属一体式取暖风道的制作方法

本实用新型涉及一种取暖设备，尤其是涉及一种短喉宽口近热源全金属一体式取暖风道。

背景技术：

取暖风道是一种取暖设备，首先将空气由外往内引入取暖风道中，再通过加热作用下对空气加热，最后借助风轮从出风口排出，如此循环往复实现取暖。

现有的风导技术，比较注重于通过风口缩小来解决风压的问题，还有出风口与风轮之间离得比较远，一般采用塑料风轮，在接近高热源的情况下，塑料风轮比较容易出现变形，卡住的现象，存在安全隐患。同时，在保证出风宽口内径超过风轮直径的状态下，难以达到均匀、高速的出风效果。所以现有技术中，往往将风轮设置于离热源较远的位置，并改变出风口大小满足风压要求，导致加热、取暖效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种短喉宽口近热源全金属一体式取暖风道，适用于家用(用卤素管加热、兼有风暖辐射)取暖器，将本实用新型设计成全金属结构，使得风轮能够靠近热源设置，不仅能够保证风轮结构不变形，且显著提升取暖、加热效果。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:

一种短喉宽口近热源全金属一体式取暖风道，包括外壳，外壳的左半部分设有风轮及送风口，风轮与送风口相互配合，其特征在于：外壳内设有风轮喉片，风轮喉片与风轮相互匹配；外壳右半部分的侧面设有出风口，外壳的右半部分内安装有散热器，散热器、出风口及送风口相互配合，散热器内安装有发热管，散热器与发热管相互配合。

优选后，外壳、风轮及散热器均有金属材料制成。

优选后，外壳与风轮均由铁质材料制成。铁质材料的熔点较高，抗热性能优良；在发热管工作时，外壳与风轮不易变形，结构牢固、安全可靠。

优选后，散热器由铝制材料制成。铝制材料的熔点较高，抗热性能优良，具有金属特性；而且铝制材料具有优异的导热性能，是除金银铜外最经济的导热材料；在发热管工作时，散热器不易变形，安全可靠。

优选后，出风口的口径宽度大于风轮的直径。保证出风口的口径宽度大于风轮的直径，达到均匀、高速的出风效果，结构简单，实用性强。

进一步，散热器包括有翅片，翅片相互堆叠形成散热器，翅片之间形成有空隙，空隙连通送风口与出风口。翅片组成的散热器传热效果理想，对空气的加热效果显著。

进一步，翅片上设有插孔，插孔与发热管相互匹配。翅片相互连接后，每个翅片上的插孔相互对应，用于安装发热管，结构简单，设计巧妙。

进一步，外壳的右半部分设有挡片，挡片包括第一挡片与第二挡片，第一挡片与第二挡片之间安装有玻璃。外壳内部堆积的预热通过玻璃辐射至外部，实现辐射取热。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种短喉宽口近热源全金属一体式取暖风道，适用于家用(用卤素管加热、兼有风暖辐射)取暖器，将本实用新型设计成全金属结构，使得风轮能够靠近热源设置，不仅能够保证风轮结构不变形，且显著提升取暖、加热效果。其具体有益效果表现为以下几点：

1、采用金属的风轮，在出风口径宽度大于风轮直径的条件下，采用一个小的风轮喉片，防止空气从出风口倒流回外壳内，既保证了均匀的风压，又使出风口的每一个点保持比较稳定的风速，使加热源产生的热量能够及时的被带走。

2、本实用新型的风轮、热源(散热器)以及出风口在有限的比较紧凑的空间内，有效地提升了取暖的效率，又消除了机体内部的高温现象，还充分考虑到了各部件的高温承受度。采用了全金属的配置，保证整体的有效运行，不受发热管影响而变形，结构稳定，使用寿命长，用起来安全可靠，不存在安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种短喉宽口近热源全金属一体式取暖风道的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型中翅片的结构示意图。

具体实施方式

如图1中图3所示，一种短喉宽口近热源全金属一体式取暖风道，包括外壳，外壳1由铁制材料制成，铁质材料的熔点较高，抗热性能优良，受热后外壳1不易变形，结构牢固、安全可靠；外壳1的左半部分设有送风口2，送风口2内设有风轮3，风轮3启动后，将外界空气从送风口2内吸入。风轮3由铁质材料制成。铁质材料的熔点较高，抗热性能优良；在发热管7工作时，外壳1与风轮3不易变形，结构牢固、安全可靠。外壳1内设有风轮喉片4，风轮喉片4与风轮3相互匹配。

外壳1的右半部分设有出风口5，出风口5内安装有散热器6，空气将散热器6产生热量从出风口5带出，散热器6由多个翅片11堆叠而成，并在相邻两个翅片11之间留有一定的空隙，空隙能够流通空气，空气经送风口2流入后流至空隙处。翅片11组成的散热器6传热效果理想，对空气的加热效果显著。每个翅片11上设有三个插孔12，每个翅片11上对应的插孔12相互配合，发热管7与这些插孔12相互匹配；翅片11堆叠后，发热管7插入插孔12实现安装，每个散热器6一共安装三个发热管7。发热管7作为热源，工作时发热管7产生热量，游走于空隙中的空气将热量带走。散热器6均由铝制材料制成。铝制材料的熔点较高，抗热性能优良，具有金属特性；而且铝制材料具有优异的导热性能，是除金银铜外最经济的导热材料；在发热管7工作时，散热器6不易变形，安全可靠。

本实用新型中出风口5的口径宽度大于风轮3的直径，相比较现有技术出风速率显著提升。同时，在出风口5径大于风轮3直径的条件下，采用一个小的风轮喉片4，防止空气从出风口5倒流回外壳1内，既保证了均匀的风压，又使出风口5的每一个点保持比较稳定的风速，使加热源产生的热量能够及时的被带走。

外壳1的右半部分设有挡片，挡片包括第一挡片8与第二挡片9，第一挡片8与第二挡片9之间安装有玻璃10。外壳1内部堆积的预热通过玻璃10辐射至外部，实现辐射取热。

本实用新型的工作原理如下：首先启动风轮3及发热管7，在风轮3作用下，送风口2不断吸入空气，空气流经空隙时带走发热管7产生的热量，最后通过出风口5排出，如此循环往复的工作实现空气加热。本实用新型的风轮3、热源(散热器6)以及出风口5在有限的比较紧凑的空间内，有效地提升了取暖的效率，又消除了机体内部的高温现象，还充分考虑到了各部件的高温承受能力。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。