一种烘干机的制作方法

本实用新型属于物料烘干设备领域，具体来说，是一种烘干机。

背景技术：

传统烘干机扬料板一般是焊接或安装在圆筒壁上。筒体中部是中空型，被烘干物料由扬料板升举到筒体上部再逐步向下洒落，在洒落的过程中与热空气进一步产生热交换以实现烘干。物料直接从筒体顶部下落，在空中停留的时间短，热交换不充分导致烘干效果不好；还因为掉落的高度大，易碎的物料容易摔碎，降低产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单、提高了烘干机的烘干效率，提高产量，起到节能降耗的效果的烘干机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烘干机，包括烘干机本体，所述烘干机本体包括外筒体、设于外筒体内的内筒体，所述外筒体内壁设有若干定位凹槽，所述定位凹槽纵向设置且成螺旋形，所述定位凹槽内设有若干扬料板，所述内筒体与外筒体等长，所述内筒体、外筒体同轴设置，所述内筒体上设有支撑杆，所述支撑杆一端连接外筒体内壁，所述支撑杆另一端连接内筒体外壁，所述内筒体外壁设有若干定位凹槽，所述定位凹槽纵向设置且成螺旋形，所述定位凹槽内设有扬料板。

采用上述技术方案的实用新型，在外筒体用支撑杆连接内筒体，在外筒体内壁及内筒体外壁开设的定位凹槽，且定位凹槽按照烘干机回转的规律呈螺旋形设置，且扬料板设于定位凹槽内，同理扬料板安装位置随定位凹槽延伸方向排列，得到的排列方式也是呈螺旋形的，螺旋形设置使得物料在筒体内流动更加方便；外筒体内壁上设置的扬料板扬起的物料先洒落在中间内筒体外壁设置的扬料板上，经过几次洒落才能够掉落至底部，提高了物料的留空时间，提高了物料与热空气的交换时间，使热交换更充分；还有一个好处是它避免使物料一次性从内筒体顶部直接落到内筒体底部，物料易破碎，对于一些不宜被破碎使用的物料，具有很好的防破碎作用。此结构形式也提高了烘干机的烘干效率，提高产量，起到节能降耗的效果。

进一步限定，所述内筒体上还开有若干通风孔。

使热风可以从内筒体内向外流通，将内筒体也作为传热体，增加物料的热交换率，进一步提高烘干效果。

进一步限定，所述定位凹槽开口端尺寸小于底部尺寸。

进一步限定，所述外筒体两端均套有支撑辊。

进一步限定，所述外筒体还套有驱动齿轮。

支撑辊、驱动齿轮配合外部设置的驱动电机使烘干机能够正常运转；为使烘干机工作造成的粉尘不至于排放至空气中，还可以设置如旋风分离器等尾气回收设备。

本实用新型相比现有技术，结构简单、提高了烘干机的烘干效率，提高产量，起到节能降耗的效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种烘干机结构示意图；

图2为本实用新型一种烘干机内部结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

主要元件符号说明如下：

烘干机本体1、外筒体2、定位凹槽3、扬料板4、内筒体5、支撑杆6、通风孔7、支撑辊8、驱动齿轮9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种烘干机，包括烘干机本体1，烘干机本体1包括外筒体2、设于外筒体2内的内筒体5，外筒体2内壁设有若干定位凹槽3，定位凹槽3纵向设置且成螺旋形，定位凹槽3内设有若干扬料板4，内筒体5与外筒体2等长，内筒体5、外筒体2同轴设置，内筒体5上设有支撑杆6，支撑杆6一端连接外筒体2内壁，支撑杆6另一端连接内筒体5外壁，内筒体5外壁设有若干定位凹槽3，定位凹槽3纵向设置且成螺旋形，定位凹槽3内设有扬料板4。

优选的，内筒体5上还开有若干通风孔7。

优选的，定位凹槽3开口端尺寸小于底部尺寸。

优选的，外筒体2两端均套有支撑辊8。

优选的，外筒体2还套有驱动齿轮9。

以上对本实用新型提供的一种烘干机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。