一种冷风机的制作方法

文档序号:12249138阅读:468来源:国知局
一种冷风机的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种冷风机。



背景技术:

目前,市面上一般的冷风机都由表面积很大的特种纤维波纹蜂窝状湿帘、吹风机构、水循环系统、机壳及电器元件等组成。湿帘位于冷风机内,湿帘上的水蒸发吸收热量,迫使穿过湿帘的空气降温,再由风扇吹向各角落,致使室内温度迅速下降起来。

现有的冷风机为了实现相应的功能而设置上述部件,然而,由于这些部件的布局不合理,因此导致了布线复杂,不利于冷风机的制造,而且还可能会出现质量问题。



技术实现要素:

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种冷风机,包括机壳,所述机壳上部的一个前壁上设有风扇和控制面板,所述机壳上部的一个后壁与两个侧壁上设有湿帘,所述后壁与所述前壁相互对立,所述两个侧壁相互对立,所述机壳内部的下部设有泵,所述机壳的一个顶壁上设有进水路径和出水路径,所述泵通过进水管与所述进水路径连通,所述出水路径从所述机壳的顶壁凹陷设置,所述进水路径从所述出水路径中凸起,在所述机壳的内部与所述风扇正对的位置设有电机,在所述机壳的内部与所述控制面板正对的位置设有电路板,所述电路板通过一个第一电线与所述电机形成电连接,所述电路板通过一个第二电线与所述泵形成电连接,所述进水管比所述电机和所述电路板更靠近所述后壁。

优选地,所述电机与所述电路板沿水平方向对齐。

优选地,所述泵与所述电路板沿竖直方向对齐。

优选地,所述泵通过所述进水管连通所述进水路径的中部。

优选地,所述出水路径大致呈U形,所述出水路径位于与所述湿帘正对的位置。

本实用新型的有益效果在于:由于风扇和控制面板都位于前壁上,电机与风扇正对,电路板与控制面板正对,进水管比电机和电路板更靠近后壁,因此能简化电线和进水管的布局,使制造过程更加简单。

附图说明

图1为实用新型涉及的冷风机的正视图;

图2为实用新型涉及的冷风机的俯视图;

图3为实用新型涉及的冷风机的内部视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述:

如图1所示,冷风机包括机壳11,风扇12,控制面板13和轮子14。风扇12和控制面板13位于机壳11上部的一个前壁上。具体地,风扇12中心具有一个转轴孔,风扇12位于机壳11的一个风扇容纳部111中,该风扇容纳部111为中空的圆柱形;机壳11下部为水箱。轮子14与机壳11的一个底壁连接。控制面板13上设有显示屏131和控制按钮132,显示屏131位于控制按钮132的上方。具体地,控制面板13沿一个水平方向位于风扇容纳部111的一侧。

机壳11的一个顶壁上设置有的出水路径112,出水路径112从机壳11的顶壁凹陷设置。出水路径112的底面设有多个出水孔1121,该出水孔1121与机壳11内部连通。机壳11的顶壁还设置有进水路径113,该进水路径113从出水路径112中凸起。进水路径113上设有多个进水柱1131,进水柱1131从进水路径113上凸起,且进水柱1131中设有进水孔1132,该进水孔1132与进水路径113连通。更具体地,进水路径113和出水路径112都大致呈U形,且多个出水孔1121均匀分布,多个进水柱1131均匀分布,即同一直线上两个相邻的出水孔1121或进水柱1131之间的距离相等。

结合图3所示,在机壳11内部的下部设置有泵17,泵17通过进水管171连通进水路径113,从而把水抽到进水路径113中。在机壳11内部与风扇12正对的位置设有电机15,电机15中心设有一个转轴,电机15的转轴贯穿风扇12的转轴孔。在机壳11内部与控制面板13正对的位置设有电路板133,电路板133通过第一电线1131与电机15形成电连接,电路板133通过第二电线1132与泵17形成电连接,从而控制电机15和泵17的启停。

具体地,泵17通过进水管171连通进水路径113的中部。由于进水管连接至进水路径的中部,通过进水路径能够使水迅速分流,因此能提高水循环的速度。而由于出水孔位于与湿帘的正对位置,因此能均匀地把水输出至湿帘上。

机壳11上部的一个后壁和两个侧壁上设有湿帘16,出水路径112位于与湿帘16正对的位置正对的位置,更具体地,出水孔1121位于与湿帘16正对的位置,其中,顶壁与底壁相互对立,后壁与前壁相互对立,两个侧壁相互对立。机壳11还设有支撑条114,支撑条114位于湿帘16的下方,用于辅助性地支撑湿帘16,使湿帘16的固定更加稳定,此外,湿帘16呈长方体形状。其中,进水管171比电机15和电路板133更靠近后壁。

电路板需要同时与电机和泵形成电连接,泵需要连通进水路径,具有上述结构的冷风机,由于风扇和控制面板都位于前壁上,电机与风扇正对,电路板与控制面板正对,进水管比电机和电路板更靠近后壁,因此能简化电线和进水管的布局,使制造过程更加简单。

更具体地,电机15与电路板133沿水平方向对齐,泵17与电路板133沿竖直方向对齐。这样,第一电线1131和第二电线1132能沿直线排布,不会造成不必要的曲折,导致短路的现象发生。

以上所述实施例,只是本实用新型的较佳实例,并非来限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型专利申请范围内。

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