一种燃气热水器的制作方法

本申请涉及但不限于热水器技术领域，尤其是一种燃气热水器。

背景技术：

凝式燃气热水器诞生多年，在节能方面比普通燃气热水器有明显的优势，但是，实际使用过程中，冷凝式燃气热水器会排出大量带有一定酸性的冷凝水。因此，为避免冷凝水腐蚀设备，通常设有中和冷凝水酸性的中和器，或在安装时要连接专门的冷凝水排放管；上述冷凝水排放管安装复杂，影响美观和使用，甚至降低安全性能。

现有技术中，市场上所宣称的带有冷凝水雾化结构的冷凝燃气热水器，均为通过搭载一个或多个超声雾化器，以实现上述冷凝水雾化操作；但是，上述雾化速率仍旧无法满足实际运行需求，且雾化器消耗功率大，使用寿命也非常低，基本不能满足正常使用寿命，不具有规模推广的条件。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种燃气热水器，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够省去冷凝水排水管的安装，提升雾化速率，且结构耐腐蚀性能优越。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种燃气热水器，包括冷凝腔；

所述燃气热水器内设有冷凝水雾化装置，所述冷凝水雾化装置包括依次连接的气流动力源、负压雾化组件以及喷雾通道管路；所述负压雾化组件设有负压吸入通道，所述负压吸入通道的入口端靠近冷凝腔的腔体底部设置，负压吸入通道的出口端连通喷雾通道管路，所述负压雾化组件设为通过气流动力源提供的气流将冷凝水输送至喷雾通道管路。

上述燃气热水器，还可具有如下特点，

所述负压雾化组件包括与喷雾通道管路均连通的上本体及下本体、且下本体与气流动力源连通，所述负压吸入通道设于所述上本体和下本体的接触面之间。

上述燃气热水器，还可具有如下特点，

所述上本体包括喇叭状端口，所述下本体包括匹配喇叭状端口的锥形端口，所述喇叭端口设为扣装在锥形端口外侧，所述锥形端口外表面设有多个用于支撑喇叭状端口内表面以构成负压吸入通道的凸起。

上述燃气热水器，还可具有如下特点，

所述冷凝腔的腔体底部设有下凹的沉台，所述负压吸入通道的入口端位于沉台内。

上述燃气热水器，还可具有如下特点，

所述上本体与喷雾通道管路一体成型，所述喷雾通道管路内设有雾化挡板。

上述燃气热水器，还可具有如下特点，

所述负压雾化组件包括设为一体结构的管状本体，所述负压吸入通道设于所述管状本体的管壁上，所述管状本体的中央通道内设有雾化挡板，所述雾化挡板位于负压吸入通道的出口端之上。

上述燃气热水器，还可具有如下特点，

所述管状本体设有用于开设负压吸入通道的锥形结构，所述负压吸入通道的入口端设于所述锥形结构的底部，出口端设为连通管状本体的中央通道。

上述燃气热水器，还可具有如下特点，

所述冷凝腔内还设有冷凝管，所述冷凝管呈螺旋状安装于冷凝腔中，所述喷雾通道管路具有排雾末端，所述排雾末端高于冷凝管的最高螺旋位置。

上述燃气热水器，还可具有如下特点，

所述气流动力源设为雾化气泵，所述雾化气泵通过导管连接负压雾化组件。

上述燃气热水器，还可具有如下特点，

所述雾化气泵连接有控制电路；所述冷凝腔设有烟气进口，所述冷凝腔内设有与控制电路相连的液位传感器，所述液位传感器的安装位置设为不高于烟气进口；所述液位传感器设为，检测当前高度是否有液体并将检测信号输送给控制电路；所述控制电路设为，接收检测信号并根据检测信号控制雾化气泵的启停作业。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本申请提供的上述技术方案，通过高速空气流产生的负压，吸附冷凝水流到负压雾化组件中，并高速撞击在雾化挡板上，水流在撞击中雾化，并借助高速空气流从喷雾通道管路的排雾末端排出；上述技术方案无需设置用于中和冷凝水的腐蚀性的组件，也无需设置用于将冷凝水排出热水器外的冷凝水排水管，能够有效简化冷凝式热水器的结构，使其便于安装且使用方便；上述技术方案的雾化速率高，噪音小，能耗低，寿命可靠，用户体验更好，有利于节能减排的推广。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例燃气热水器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的冷凝水雾化装置结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中的冷凝水雾化装置结构示意图二；

图4为本实用新型的第一实施例中负压雾化组件的爆炸示意图；

图5为图4中的负压雾化组件的主视图以及B向剖视图；

图6为图4中的负压雾化组件的左视图以及A向剖视图；

图7为图4中的负压雾化组件的下本体立体示意图；

图8为图4中的负压雾化组件的上本体立体示意图；

图9为本实用新型的第二实施例中负压雾化组件的主视图以及剖视图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

结合图1-图9所示，本实用新型实施例提供了一种燃气热水器，可以包括冷凝腔；其中，燃气热水器内设有冷凝水雾化装置，冷凝水雾化装置包括依次连接的气流动力源、负压雾化组件10以及喷雾通道管路105；负压雾化组件10设有负压吸入通道103，负压吸入通道103的入口端靠近冷凝腔9的腔体底部设置，负压吸入通道103的出口端连通喷雾通道管路105，负压雾化组件10设为通过气流动力源提供的气流将冷凝水输送至喷雾通道管路105。

具体操作中，燃气热水器1通过燃烧器5燃烧燃气产生热量，经过热交换器4换热后的高温烟气被风机2沿集烟罩3吹向冷凝换热器，最后从排气管排出。高温烟气在与冷凝换热器换热时，产生的冷凝水汇集于冷凝腔9底部。启动冷凝水雾化装置的气流动力源，高速压缩气流可通过负压雾化组件10进入喷雾通道管路105；同时，负压雾化组件10设有的负压吸入通道103，通过负压作用将冷凝腔的腔体底部的冷凝水吸入并雾化，最后随同高速压缩气流排出。

具体操作中，本实用新型提供的上述优化设置，不需设置用于去除冷凝水的腐蚀性的组件以及用于将冷凝水排出热水器外的冷凝水排水管，能够有效简化冷凝式热水器的结构，使其便于安装且使用方便。

结合图1、图2所示，本实用新型提供的实施例中，上述气流动力源可以设为雾化气泵7，雾化气泵7可以通过导管8连接负压雾化组件10；相应的，上述冷凝腔内还可以设有冷凝管11，冷凝管11呈螺旋状安装于冷凝腔中，喷雾通道管路105具有排雾末端，排雾末端高于冷凝管11的最高螺旋位置；优选地，喷雾通道管路105可以设于冷凝管11的螺旋中心位置。

具体操作中，上述雾化气泵7能够稳定提供高速压缩气流，能够有效保证冷凝水雾化装置的运行动力稳定性；提供的上述喷雾通道管路105所具有的排雾末端，能够实现冷凝水雾化后的导向排出。

结合图2、图3所示，本实用新型提供的实施例中，上述雾化气泵7可以连接有控制电路6；冷凝腔设有烟气进口，冷凝腔内设有与控制电路6相连的液位传感器107，液位传感器107的安装位置设为不高于烟气进口；液位传感器107设为，检测当前高度是否有液体并将检测信号输送给控制电路6；控制电路6设为，接收检测信号并根据检测信号控制雾化气泵7的启停作业。

具体操作中，上述液位传感器107能够实现冷凝水的实时检测，控制电路6通过液位传感器107的检测结构进行相应的控制；即，当液位传感器107检测到当前高度没有液体，则表明此时冷凝水较少，可暂不开启雾化气泵7；当液位传感器107检测到当前高度有液体，则表明此时冷凝水较多，可控制开启雾化气泵7；上述液位传感器107的设置能够有助于实现雾化气泵7的优化启停作业，能够有效雾化气泵7持续启动所造成的资源浪费。

结合图4-图8所示，本实用新型提供的第一实施例中，上述负压雾化组件10可以设为分体结构，具体可以包括与喷雾通道管路105均连通的上本体102及下本体101、且下本体101与气流动力源连通，负压吸入通道103设于上本体102和下本体101的接触面之间；其中，上本体102与喷雾通道管路105可以设为一体成型，也可设为分体连接结构，上述喷雾通道管路105内设有雾化挡板106。

具体操作中，上本体102优选包括喇叭状端口，下本体101优选包括匹配喇叭状端口的锥形端口，喇叭端口设为扣装在锥形端口外侧，锥形端口外表面设有多个用于支撑喇叭状端口内表面以构成负压吸入通道103的凸起；通过将上本体102的喇叭状端口扣装在下本体101的锥形端口，并通过凸起的支撑作用，即可实现负压吸入通道103的设置；优选地，如图4所示，下本体101可通过其周壁设置的外螺纹安装螺母以固定到冷凝腔的腔体底部；其中，下本体101与冷凝腔的腔体底部之间可优选设置有密封垫104。

优选地，为了能够实现冷凝水的吸入效率；本实用新型具体操作中，上述冷凝腔的腔体底部可以设有下凹的沉台，负压吸入通道103的入口端位于沉台内。具体操作中，上述下凹的沉台能够实现有效收集腔体底部的冷凝水，能够辅助负压吸入通道103快速吸入冷凝水，进而提供冷凝水雾化的整体效率。

具体操作中，通过上述凸起支撑设置的负压吸入通道103可将冷凝水顺利吸入，并吸至喷雾通道管路105中；其中，高速压缩气流带动冷凝水喷射到喷雾通道管路105内设置的雾化挡板106，当水滴碰到雾化挡板106时，水滴被击碎，从而达到雾化的效果；最后，雾化后的冷凝水混合在高速气流内经由喷雾通道管路105的排雾末端排出。

结合图9所示，本实用新型提供的第二实施例中，上述负压雾化组件10可以设为一体结构，具体可以包括设为一体结构的管状本体，负压吸入通道103设于管状本体的管壁上，管状本体的中央通道内设有雾化挡板106，雾化挡板106位于负压吸入通道103的出口端之上。

具体操作中，上述管状本体可以设有用于开设负压吸入通道103的锥形结构，负压吸入通道103的入口端设于锥形结构的底部，出口端设为连通管状本体的中央通道；通过上述锥形结构上设置的负压吸入通道103可将冷凝水顺利吸入，并吸至管状本体的中央通道内；其中，高速压缩气流带动冷凝水喷射到中央通道内设置的雾化挡板106，以实现冷凝水的雾化操作，最后经喷雾通道管路105排出。

本申请提供的上述技术方案，通过高速空气流产生的负压，吸附冷凝水流到负压雾化组件中，并高速撞击在雾化挡板上，水流在撞击中雾化，并借助高速空气流从喷雾通道管路的排雾末端排出；上述技术方案无需设置用于去除冷凝水的腐蚀性的组件，也无需设置用于将冷凝水排出热水器外的冷凝水排水管，能够有效简化冷凝式热水器的结构，使其便于安装且使用方便；上述技术方案的雾化速率高，噪音小，能耗低，寿命可靠，有利于节能减排的推广。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。