本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种导热油炉，具体是指一种导热油炉供风系统。
背景技术：
众所周知，传统的工业生产中，导热油炉底部的进风系统较为简单，在炉体一侧开始设一个风口，利用自然风或鼓风机进行鼓风，有与风口连接的是炉箅子底部的整个空腔，空气首先进入空腔后，在空腔内回转，等空气充满整个空腔后，在将多余的空气朝向炉箅子方向充气，总体来说，空气通过风口后，并不是直接进入炉箅子，而是经过转向后进入炉箅子，在转向过程中，存在能量的损耗，体现出来的效果为供风效果差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种导热油炉供风系统，该进风系统将通过进风口的空气进行导向，直接送入炉箅子，作用到燃料上，空气充足，燃烧充分，提高了风的定向性，使用效果好。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种导热油炉供风系统，包括进风口，所述进风口上设有导流板，所述导流板倾斜设置的挡板，所述导流板靠近进风口的一端与进风口的底部连接，所述导流板远离进风口的一端向上倾斜。
作为优选，所述导流板顶部与炉箅子之间设有间隙。
作为优选，远离进风口的导流板顶端的延长线与炉箅子之间的交点位于炉箅子中心位置。
作为优选，远离进风口的导流板顶端的延长线与炉箅子之间的交点位于炉箅子中心位置与炉箅子后侧之间。
作为优选，所述进风口靠近炉体的一端设有集风挡板。
作为优选，所述集风挡板从进风口的上端开始线下延伸，集风挡板与进风口之间形成进风入口，进风入口位于进风口与导流板连接处。
作为优选，所述的导热油炉供风系统安装在导热油炉底部，位于进风口与炉箅子之间的空腔中。
作为优选，该导热油炉设置在导热油炉上的进料口、二次风口、炉门、燃烧室、观察孔，所述的导热油炉上还通过烟火道接有换热器，所述换热器底部接有出烟口，所述换热器上还设有清灰口，所述换热器内设有烟火管，所述换热器和导热油炉之间设有连接板。
作为优选，所述的导热油炉和换热器外部设有箱体，所述箱体外部设有保温层，所述换热器底部和导热油炉底部设有固定支架，所述箱体内形成导热油仓，所述箱体顶部设有热电偶安装孔，所述箱体底部设有底座。
作为优选，所述箱体上还设有进油孔和出油孔。
采用本技术方案的有益效果：该进风系统将通过进风口的空气进行导向，直接送入炉箅子，作用到燃料上，空气充足，燃烧充分，提高了风的定向性，使用效果好。
附图说明
图1为导热油炉供风系统及炉体的结构示意图。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对实用新型的导热油炉供风系统做详细说明。
如图1中所示，一种导热油炉供风系统，包括进风口1，所述进风口1上设有导流板2，所述导流板2倾斜设置的挡板，所述导流板2靠近进风口1的一端与进风口1的底部连接，所述导流板2远离进风口1的一端向上倾斜；所述导流板2顶部与炉箅子3之间设有间隙；远离进风口1的导流板2顶端的延长线与炉箅子3之间的交点位于炉箅子3中心位置；远离进风口1的导流板2顶端的延长线与炉箅子3之间的交点位于炉箅子3中心位置与炉箅子3后侧之间；所述进风口1靠近炉体的一端设有集风挡板4；所述集风挡板4从进风口1的上端开始向下延伸，集风挡板4与进风口1之间形成进风入口5，进风入口5位于进风口1与导流板2连接处。
所述的导热油炉供风系统安装在导热油炉底部，位于进风口与炉箅子之间的空腔中，该导热油炉设置在导热油炉上的进料口6、二次风口7、炉门8、燃烧室9、观察孔10，所述的导热油炉上还通过烟火道11接有换热器12，所述换热器12底部接有出烟口13，所述换热器12上还设有清灰口14，所述换热器12内设有烟火管15，所述换热器和导热油炉之间设有连接板18。
所述的导热油炉和换热器外部设有箱体16，所述箱体16外部设有保温层17，所述换热器底部和导热油炉底部设有固定支架19，所述箱体16内形成导热油仓20，所述箱体顶部设有热电偶安装孔21，所述箱体底部设有底座22。
所述箱体16上还设有进油孔23和出油孔24。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。