一种小型定日镜的制作方法

本实用新型涉及一种用于太阳能利用的定日镜。

背景技术：

定日镜是塔式太阳能光热发电系统的聚光装置，定日镜反射面跟踪太阳,将太阳光反射并聚集到吸热器，产生高温高压蒸汽，推动蒸汽轮发电机组产生电力。在塔式太阳能光热发电系统中，定日镜的投资占整个电站投资的50％以上，定日镜的投资成本对发电成本有较大影响。

定日镜的结构应简单，加工成本低、便于安装，以降低定日镜投资成本。中国专利CN205210398U所公开的定日镜，支撑结构过于复杂，加工成本较高，单元镜数量较多，不便于安装调试。对于此定日镜有待于进一步简化结构，以降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有定日镜的缺点，提供一种结构简单、便于安装的小型定日镜。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

方案一：

在定日镜的双轴跟踪驱动装置的两侧各安装一个主梁，主梁可采用圆管或者方管。在双轴跟踪驱动装置每侧的主梁上，固连有一个宽槽形支臂和两个窄槽形支臂，宽槽形支臂位于主梁中部，两个窄槽形支臂分别位于宽槽形支臂的两侧。

宽槽形支臂和两个窄槽形支臂的横截面呈“U”形；当主梁采用圆管时，宽槽形支臂以及窄槽形支臂的侧壁的中部均有一个圆弧形侧壁缺口，圆弧形侧壁缺口的半径等于作为主梁的圆管的外径的一半，宽槽形支臂以及窄槽形支臂的高度在圆弧的两个端点处达到最高，与圆弧端点相连的两条斜边自两个端点分别向两侧伸展上翘，使得宽槽形支臂以及窄槽形支臂的高度向两端逐渐变小。当主梁采用方管时，宽槽形支臂以及窄槽形支臂的侧壁的中部均有一个“U”形侧壁缺口，“U”形侧壁缺口的宽度等于作为主梁的方管的横截面的边长，宽槽形支臂以及窄槽形支臂的高度在“U”形侧壁缺口的“U”形开口处的两个端点处达到最高，与“U”形开口处的两个端点相连的两条斜边自两个端点分别向两侧伸展上翘，使得宽槽形支臂以及窄槽形支臂的高度向两端逐渐变小。

宽槽形支臂上表面和两个窄槽形支臂上表面在同一平面内，宽槽形支臂和两个窄槽形支臂在长度方向上均垂直于主梁的轴线，宽槽形支臂和两个窄槽形支臂在其长度方向的中部横跨在主梁上，即当主梁采用圆管时，具有圆弧形侧壁缺口的宽槽形支臂和两个窄槽形支臂在圆弧形侧壁缺口处横跨在主梁上；当主梁采用方管时，具有“U”形侧壁缺口的宽槽形支臂以及窄槽形支臂在“U”形侧壁缺口处横跨在主梁上。

在每个主梁上安装有两个矩形长条形单元镜，矩形长条形单元镜的长度不低于其宽度的两倍，两个矩形长条形单元镜在主梁上左右布置且相互平行，两个矩形长条形单元镜的长边与主梁的轴线垂直。

每个矩形长条形单元镜的单元镜支架左右两侧各固连有多个支脚，每个矩形长条形单元镜通过支脚固连在宽槽形支臂和一个窄槽形支臂上，其连接方式为：同侧的支脚固连在宽槽形支臂上，另一侧的支脚固定在一个窄槽形支臂上，即一个主梁上的两个矩形长条形单元镜共用一个宽槽形支臂，一个矩形长条形单元镜使用一个窄槽形支臂。

这样，每个定日镜的反射面由四块单元镜构成，减小了加工量，减少了需要安装调整的单元镜数量。

方案二：

在定日镜的双轴跟踪驱动装置的两侧各安装一个主梁，主梁可采用圆管或者方管。在双轴跟踪驱动装置每侧的主梁上，固连有三个形状、尺寸相同的槽形支臂，其中一个槽形支臂位于主梁的中部，另外两个槽形支臂分别位于这个槽形支臂的两侧。

槽形支臂的横截面呈“U”形；当主梁采用圆管时，槽形支臂的侧壁形状与方案一中描述的当主梁采用圆管时的宽槽形支臂以及窄槽形支臂的侧壁形状相同；当主梁采用方管时，槽形支臂的侧壁形状与方案一中描述的当主梁采用方管时的宽槽形支臂以及窄槽形支臂的侧壁形状相同。

三个宽槽形支臂的上表面在同一平面内，三个槽形支臂在长度方向上均垂直于主梁的轴线，三个槽形支臂在其长度方向的中部横跨固连在主梁上，即当主梁采用圆管时，具有圆弧形侧壁缺口的槽形支臂在圆弧形侧壁缺口处横跨固连在主梁上；当主梁采用方管时，具有“U”形侧壁缺口的槽形支臂在“U”形侧壁缺口处横跨固连在主梁上。

在每个主梁上设安装有一个单元镜。单元镜的加强单元镜支架的左右两侧各设有多个边部支脚；在加强单元镜支架中间的中间加强杆上设有多个中间支脚。单元镜通过边部支脚和中间支脚与槽式支臂固连，其连接方式为：中间支脚与主梁中部的槽形支臂固连，同侧的边部支脚与另外两个槽形支臂中的一个固连。

这样，每个定日镜的反射面由两块单元镜构成，减小了加工量和需要安装调整的单元镜数量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的方案一的小型定日镜后视透视图；

图2为本实用新型方案一实施例的定日镜圆管形主梁与宽槽形支臂和窄槽形支臂结合的示意图；

图3为本实用新型方案一实施例的定日镜圆管形主梁与宽槽形支臂和窄槽形支臂结合的透视图；

图4为本实用新型方案一实施例的具有圆弧形侧壁缺口的宽槽形支臂和窄槽形支臂的侧壁形状示意图；

图5为本实用新型方案一实施例定日镜方管形主梁与宽槽形支臂和窄槽形支臂结合的透视图；

图6为本实用新型方案一实施例的具有“U”形侧壁缺口的宽槽形支臂和窄槽形支臂的侧壁形状示意图；

图7为本实用新型方案一实施例的定日镜的矩形长条形单元镜的前视图；

图8为本实用新型方案一实施例的定日镜矩形长条形单元镜的后视透视图；

图9为本实用新型方案一实施例的定日镜的矩形长条形单元镜的后视透视图；

图10为本实用新型方案一实施例的定日镜的矩形长条形单元镜的后视透视图；

图11为本实用新型方案一实施例的定日镜的矩形长条形单元镜与宽槽形支臂和窄槽形支臂连接的示意图；

图12为本实用新型方案二实施例的定日镜后视透视图；

图13为本实用新型方案二实施例的定日镜圆管形主梁与宽槽形支臂和窄槽形支臂结合的示意图；

图14为本实用新型方案二实施例的定日镜圆管形主梁与宽槽形支臂和窄槽形支臂结合的透视图；

图15为本实用新型方案二实施例的定日镜方管形主梁与槽形支臂结合的透视图；

图16为本实用新型方案二实施例的定日镜的单元镜的后透视图；

图17为本实用新型方案二实施例的定日镜的单元镜的后透视图；

图18为本实用新型方案二实施例的定日镜的单元镜与槽形支臂连接的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。

方案一：

如图1所示，在定日镜立柱1上部安装有由俯仰旋转机构和水平旋转机构组合而成的双轴跟踪驱动装置2，在双轴跟踪驱动装置2的俯仰旋转机构的两侧各安装有一个主梁3。如图1、图2、图3所示，主梁3采用圆管；主梁3或采用方管，如图5所示。在主梁3上固连有一个宽槽形支臂4和两个窄槽形支臂5，宽槽形支臂4位于主梁3长度方向的中部，两个窄槽形支臂5分别位于宽槽形支臂4的两侧。

如图2、图3、图5所示，宽槽形支臂4和两个窄槽形支臂5的横截面呈“U”形。当主梁3采用圆管时，如图3所示，宽槽形支臂4以及窄槽形支臂5的侧壁形状和尺寸相同，如图4所示，宽槽形支臂4以及窄槽形支臂5的侧壁的中部均有一个圆弧形侧壁缺口15，圆弧形侧壁缺口15的半径等于作为主梁3的圆管的外径的一半。在圆弧形侧壁缺口15的两个端点16、17处，宽槽形支臂4以及窄槽形支臂5的高度达到最高，与圆弧形侧壁缺口15的两个端点16、17相连的两条斜边18、19，自端点16、17分别向两侧伸展上翘，使得宽槽形支臂4和窄槽形支臂5的高度向两端逐渐变小。如图5所示，当主梁3采用方管时，如图6所示，宽槽形支臂4以及窄槽形支臂5的侧壁的中部均有一个“U”形侧壁缺口15-1，“U”形侧壁缺口15-1的宽度W′等于主梁3的横截面的边长W，在“U”形侧壁缺口15-1的两个端点16-1、17-1处，宽槽形支臂4以及窄槽形支臂5的高度达到最高，与“U”形侧壁缺口15-1的两个端点16-1、17-1相连的两条斜边18-1、19-1，自端点16-1、17-1分别向两侧伸展上翘，使得宽槽形支臂4和窄槽形支臂5的高度向两端逐渐变小。

宽槽形支臂4和两个窄槽形支臂5在其长度方向上均垂直于主梁3的轴线，宽槽形支臂4和两个窄槽形支臂5在其长度方向的中部横跨在主梁3上，即当主梁3采用圆管时，如图3所示，具有圆弧形侧壁缺口15的宽槽形支臂4和两个窄槽形支臂5在圆弧形侧壁缺口15处横跨固连在主梁3上。当主梁3采用方管时，如图5所示，具有“U”形侧壁缺口15-1的宽槽形支臂4以及窄槽形支臂5在“U”形侧壁缺口15-1处横跨固连在主梁3上。如图3、图5所示，宽槽形支臂上表面20和两个窄槽形支臂上表面30在同一平面内。

图7所示的是矩形长条形单元镜6的外形形状，矩形长条形单元镜6的长度L不低于其宽度W的两倍。如图8所示，矩形长条形单元镜6的单元镜支架7左右两侧的外侧面各固连有两个支脚8，支脚8外形为“L”形。矩形长条形单元镜的一个变化形式如图9所示，支脚8-1固连在单元镜支架7-1左右两侧的内侧面；支脚8-1的外形为“L”形；矩形长条形单元镜另一个变化形式如图10所示，支脚8-2也可以固连在单元镜支架7-2的底面，支脚8-2的外形是板状。

如图1和图11所示，在每个主梁3上安装有两个矩形长条形单元镜6，两个矩形长条形单元镜6在主梁3上左右布置且相互平行，两个矩形长条形单元镜6的长边与主梁3的轴线垂直。每个矩形长条形单元镜6通过支脚8固连在宽槽形支臂4和一个窄槽形支臂5上，其连接方式为：矩形长条形单元镜6一侧的两个支脚8固连在宽槽形支臂4上，另一侧的两个支脚8固定在一个窄槽形支臂5上，一个主梁3上的两个矩形长条形单元镜6共用一个宽槽形支臂4，一个矩形长条形单元镜6使用一个窄槽形支臂5。

这样，每个定日镜的反射面由四块单元镜6构成，减小了加工量，减少了需要安装调整的单元镜数量。

方案二：

如图12所示，在定日镜立柱100上部安装有由俯仰旋转机构和水平旋转机构组合而成的双轴跟踪驱动装置200。在双轴跟踪驱动装置200的俯仰旋转机构的两侧各安装有一个主梁300。如图12、图13、图14所示，主梁3采用圆管；主梁3或采用方管，如图15所示。在主梁300上固连有三个形状和尺寸相同的槽形支臂9，其中的一个槽形支臂位于主梁300的中部，另外两个槽形支臂分别位于这个槽形支臂的两侧。

如图13、图14、图15所示，槽形支臂9的横截面呈“U”形。如图14，当主梁300采用圆管时，槽形支臂9的侧壁形状与方案一中描述的当主梁3采用圆管时的宽槽形支臂4以及窄槽形支臂9的侧壁形状相同；如图15所示，当主梁300采用方管时，槽形支臂9的侧壁形状与方案一中描述的当主梁3采用方管时的宽槽形支臂4以及窄槽形支臂5的侧壁形状相同。

如图14、图15所示，三个槽形支臂9在其长度方向上均垂直于主梁300的轴线，并在其长度方向的中部横跨固连在主梁3上，即当主梁300采用圆管时，如图14所示，槽形支臂9在圆弧形侧壁缺口处横跨固连在主梁300上。当主梁300采用方管时，如图15所示，具有“U”形侧壁缺口的槽形支臂9在“U”形侧壁缺口处横跨固连在主梁300上。如图14、图15所示，三个槽形支臂的上表面40在同一平面内。

如图16所示，单元镜10的加强单元镜支架13左右两侧的外侧面各固连有两个边部支脚11，中间加强杆14的侧面固连有两个中间支脚12，边部支脚11、中间支脚12的外形为“L”形；单元镜其他变化形式之一，如图17所示，加强单元镜支架13-1左右两侧的内侧面各固连有两个边部支脚11-1，中间加强杆14-1的侧面固连有两个中间支脚12-1，边部支脚11-1、中间支脚12-1的外形为“L”形。

如图12和图18所示，单元镜10通过边部支脚11和中间支脚12与槽式支臂9固连，其连接方式为：两个中间支脚12与主梁300中部的槽形支臂9固连，同侧的两个边部支脚11与另外两个槽形支臂9中的一个固连。在每个主梁300上安装有一个单元镜10。

这样，每个定日镜的反射面由两块单元镜10构成，减小了加工量和安装调整的单元镜数量。