一种节能环保的液体降温系统的制作方法

本实用新型涉及石油助剂生产工艺中的一种节能环保的液体降温系统，属于石油助剂生产技术领域。

背景技术：

反应釜是用来进行化学反应的容器，规格各式各样，在化工生产中广泛被采用；在合成石油助剂生产中，化学反应温度需要在一定温度条件下才能进行，反应结束时所得料液温度一般都会在100℃以上，通常都需要通过反应釜夹套通入冷却液降温再放料储存；由于料液与冷却液只能通过反应釜的内壁面接触，降温时间长且需要较多的冷却液体，不仅造成资源浪费也给三废系统增加了比较大的压力；现提供一种节能环保的液体自循环降温系统，有效控制料液温度达到储存需要温度参数，减少冷却液用量、降低热损失同时降低三废压力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节能环保的液体降温系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能环保的液体降温系统，包括依次通过管道连接的反应釜、高压泵、冷却器、自吸泵和储罐，另外还包括一PLC控制装置，所述高压泵和所述冷却器之间的管道内设有温度传感器I，所述冷却器与所述自吸泵之间的管道内设有温度传感器II，所述冷却器内用于液体切线方向进入的冷却通道入口处设有一流速监测器，所述反应釜的出料口设有一用于放料的电磁阀，所述PLC控制装置分别与所述电磁阀、高压泵电机、温度传感器I、流速监测器、温度传感器II和自吸泵电机电连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述冷却器的壳体内匹配设置一柱状外形的冷却通道，所述冷却器的壳体侧壁设有一用于液体切线方向进入的冷却通道入口，所述壳体与所述冷却通道之间充满冷却液，所述冷却通道的内部结构为螺旋状结构，所述冷却通道出口位于所述冷却通道的螺旋结构的中心部位，所述冷却通道出口斜直穿过所述壳体底壁位于所述壳体下方，所述冷却通道出口与所述壳体底壁横向夹角为30度－60度，所述冷却通道出口端为水平方向。

作为本实用新型进一步改进的，所述冷却通道顶端面位于所述壳体顶端面距离为20mm-50mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述壳体侧壁还设有一冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口位于所述冷却通道入口的下方，所述冷却液出口设于所述冷却液入口的对称侧，所述冷却液出口位于所述冷却通道入口的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 通过自循环降温系统，PLC自控装置实时在线采集冷却通道进口端和冷却通道出口端的温度并进行比较，通过电控电磁阀的放料速度、高压泵电机的转速、自吸泵电机的转速，并通过实时监测冷却液通道切线入口处的液体流速，实现一体化调节液体自循环速度，使自循环系统形成一平衡状态下的冷却系统，有效的节能降耗、减少热损失；进一步的，采用柱状外形内部为螺旋状结构的冷却通道，增大了换热面积；螺旋状结构的冷却通道之间充满冷却液体，液体切线方向入口和液体水平方向出口，形成一蜗旋状高速流体通道，提高换热效果和增强换热效率；高压泵增加切线进入流速，自吸泵提高水平流出速度，用于更好的形成螺旋状流体液壁均匀高效实现与螺旋状冷却壁面的换热效果；具有节能、环保、高效等有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种节能环保的液体降温系统结构示意图；

附图2为螺旋状冷却通道与壳体的位置关系结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的一种节能环保的液体降温系统结构示意图，包括依次通过管道1连接的反应釜2、高压泵3、冷却器4、自吸泵5和储罐6，另外还包括一PLC控制装置7，高压泵3和冷却器4之间的管道1内设有温度传感器I8，冷却器4与自吸泵5之间的管道1内设有温度传感器II9，冷却器4内用于液体切线方向进入的冷却通道10入口11处设有一流速监测器12，反应釜2的出料口13设有一用于放料的电磁阀14，PLC控制装置7分别与电磁阀14、高压泵3电机、温度传感器I8、流速监测器12、温度传感器II9和自吸泵5电机电连接；冷却器4的壳体15内匹配设置一柱状外形的冷却通道10，冷却器4的壳体15侧壁设有一用于液体切线方向进入的冷却通道10入口11，壳体15与冷却通道10之间充满冷却液16，冷却通道10的内部结构为螺旋状结构，冷却通道10出口17位于冷却通道10的螺旋结构的中心部位001，冷却通道10出口17斜直穿过壳体15底壁位于壳体15下方，冷却通道10出口17与壳体15底壁横向夹角为45度，冷却通道10出口17端为水平方向；冷却通道10顶端面位于壳体15顶端面距离为30mm；壳体15侧壁还设有一冷却液入口18和冷却液出口19，冷却液入口18位于冷却通道10入口11的下方，冷却液出口19位于冷却液入口18的对称侧，冷却液出口19位于冷却通道10入口11的上方。

通过自循环降温系统，PLC自控装置实时在线采集冷却通道进口端和冷却通道出口端的温度并进行比较，通过电控电磁阀的放料速度、高压泵电机的转速、自吸泵电机的转速，并通过实时监测冷却液通道切线入口处的液体流速，实现一体化调节液体自循环速度，使自循环系统形成一平衡状态下的冷却系统，尽可能节能降耗，减少热损失；采用柱状外形内部为螺旋状结构的冷却通道，增大了换热面积；螺旋状结构的冷却通道之间充满冷却液体，液体切线方向入口和液体水平方向出口，形成一蜗旋状高速流体通道，提高换热效果和增强换热效率；高压泵增加切线进入流速，自吸泵提高水平流出速度，用于更好的形成螺旋状流体液壁均匀高效实现与螺旋状冷却壁面的换热效果；具有节能、环保、高效等有益效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。