本实用新型属于采暖设备领域，涉及一种卧式平烧采暖炉。
背景技术：
现阶段，采暖炉烟火的走向与水套中热水的流向一致，水在流动的过程中，水温越高，与炉火之间的热量交换越少，水的吸热能力越低，导致烟火中大量的热量直接排除，不能有效吸收，造成能源的浪费，取暖成本提高。并且现在的烟囱一般采用金属材料制成，烟火的温度较高，在热传递的过程中导致烟囱的温度很高，有时会造成烫伤。
因此为了提高能源利用率，同时为了减少不必要的烫伤，需要对采暖炉的结构进行改进。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种卧式平烧采暖炉，改变了传统的烟道的设置，并且通过出水口和进水口位置的改变，使水套中的水能够有效的吸收烟道中的能量，从而大大提高了能源利用率。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种卧式平烧采暖炉，包括炉体、燃烧室和烟道，燃烧室与烟道相连通，烟道位于燃烧室的后方，烟道水平设置，燃烧室的上方设有炉口，炉口上设有炉盖，所述烟道与炉体的外壁之间以及燃烧室与炉体的外壁之间设有水套，所述烟道与炉体外壁的一面相邻，与炉体外壁的另外三面之间有间隔，炉体外壁上设有进水口和出水通道。烟道的这种设计使水在水套中流动的过程中与烟道充分接触，能够有效的吸收烟道中的能量。在烟道出口一端的炉体外壁下方设有进水口；出水通道与烟道平行，位于炉体外壁上表面的内侧。
优选的，所述烟道与炉体外壁下表面相邻。
所述烟道内设有交叉的水管，水管连通位于烟道两侧的水套，利于水的流动。
所述水管倾斜设置，与水平面之间的夹角为0～60°。
所述燃烧室的下方设有炉篦、炉篦的下方还设有炉灰膛，与燃烧室对应位置的炉体外壁上设有加煤口。
所述炉口的周围设有上火口，上火口的数量为4～8个。
所述炉口低于炉体外壁的上端面。
所述出水通道的出水口处并列设置有压力表座和温度表座。
工作原理
采暖炉燃烧室周围的温度最高，燃烧室中的烟火从燃烧室进入烟道，从位于燃烧室后端的烟道排出，烟道中的烟火随着与燃烧室之间的距离增大能量逐渐减小，而本实用新型提供的一种卧式平烧采暖炉的冷水进水口与烟道出口位于同一侧，冷水从进水口进入水套中即能够充分吸收烟道中的热量，并且随着能源利用率高。
有益效果：
(1)本实用新型烟道与炉体外壁之间设有水套，水在流动的过程中吸收烟道中的热量，并且烟道的出口与进水口在同一个端面，进入水套中的水能够更有效的吸收烟道中的热量，提高能源的利用率。
(2)本实用新型在烟道内设置交叉的水管，并且水管倾斜设置，便于水的流动，同时水管的设置能够增大水与烟火接触面积，增加受热面，能够能充分的吸收烟火中的热量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中，1炉盖，2炉口，3上火口，4加煤口，5，炉体外壁，6炉篦，7炉灰膛，8燃烧室，9水管，10进水口，11出水口，12出水管道，13烟道14，压力表座，15温度表座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种卧式平烧采暖炉，包括炉体、燃烧室和烟道，燃烧室与烟道相连通，烟道位于燃烧室的后方，烟道水平设置，燃烧室的上方设有炉口，炉口上设有炉盖，所述烟道与炉体的外壁之间以及燃烧室与炉体的外壁之间设有水套，所述烟道与炉体外壁的一面相邻，与炉体外壁的另外三面之间有间隔，炉体外壁上设有进水口和出水通道。烟道的这种设计使水在水套中流动的过程中与烟道充分接触，能够有效的吸收烟道中的能量。在烟道出口一端的炉体外壁下方设有进水口；出水通道与烟道平行，位于炉体外壁上表面的内侧。
优选的，所述烟道与炉体外壁下表面相邻。
所述烟道内设有交叉的水管，水管连通位于烟道两侧的水套，利于水的流动。
所述水管倾斜设置，与水平面之间的夹角为0～60°。
所述燃烧室的下方设有炉篦、炉篦的下方还设有炉灰膛，与燃烧室对应位置的炉体外壁上设有加煤口。
所述炉口的周围设有上火口，上火口的数量为4～8个。
所述炉口低于炉体外壁的上端面。
所述出水通道的出水口处并列设置有压力表座和温度表座。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。