一种用于焦锑酸钠生产的震动流化床干燥机的制作方法

本实用新型涉及机械设备应用技术领域，具体是一种用于焦锑酸钠生产的震动流化床干燥机。

背景技术：

震动流化床干燥机工作原理是被干燥物料通过入料口进入机体内，在振动力的作用下物料沿水平方向抛掷向前运动，使风多次穿过物料层，湿空气经过除尘后由空气出口排除，成品由干燥产品出口排除；但是市场上的震动流化床干燥机，在干燥较细粉末状产品是很容易使产品空气排出，从而污染环境和造成产品损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焦锑酸钠生产的震动流化床干燥机，安装振动电机，通过振动电机的振动提高干燥效率，底部设有隔振弹簧，减小振动时产生的噪音，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焦锑酸钠生产的震动流化床干燥机，包括上盖、机床、振动电机、可调支脚、流化床、过滤装置、送风机、换热器、旋风分离器、排风器和滤化器，所述机床的顶部安装有入料口，入料口与机床连通，上盖设置在机床，上盖与机床固定卡接，上盖的表面设有空气出口；所述机床的一侧设有空气入口，机床的底端四角设置有基座，机床与基座通过螺母固定连接，机床通过基座固定安装在底板上；所述流化床的一端固定安装有侧板，机床的一侧设有支撑架，支撑架固定焊接在流化床上，支撑架的底部焊接在底板上；所述流化床的一侧安装有电机座，振动电机固定安装在电机座上，机床的一端设有出料口；所述底板的底端设有隔振弹簧，隔振弹簧的顶部与基座固定连接，隔振弹簧的底部连接在可调支脚上，可调支脚与底板卡接；所述流化床的两侧设有吊环，吊环与支撑架固定焊接，过滤装置设置在流化床的两侧，过滤装置固定在底板上，过滤装置与流化床连通；所述入料口处设有过滤器，过滤器通过管道连接在入料口上，送风机与换热器固定连接，旋风分离器通过导管与换热器连通，旋风分离器连接在空气入口上；所述排风器安装在上盖的顶部，排风器与空气出口连通，排风器通过导管与排风机连通，排风机固定在流化床的一端；所述空气入口上连接给风机，空气入口与给风机之间连接电磁阀，给风机通过导管与滤化器连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋风分离器与空气入口的连接处设置密封圈，旋风分离器设计成双层结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机床为碳钢材质，机床的外表面涂有防锈漆。

作为本实用新型进一步的方案：所述入料口处设有螺旋加料器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本用于焦锑酸钠生产的震动流化床干燥机，安装振动电机，通过振动电机的振动提高干燥效率，底部设有隔振弹簧，减小振动时产生的噪音；旋风分离器与空气入口的连接处设置密封圈，密封性能好，防止内部气体外泄，旋风分离器设计成双层结构，保温性能优良，提高干燥效率；机床为碳钢材质，坚固耐用，使用寿命长，机床的外表面涂有防锈漆，对机床起到保护作用，方盒子机床的表面被锈蚀；入料口处设有螺旋加料器，通过螺旋加料器加料，可以控制加料的速率，使得加料更加均匀可靠；安装过滤装置，可以过滤掉杂质气体，避免有害物质进入空气，造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的配套系统图。

图中：1-空气出口、2-上盖、3-入料口、4-机床、5-基座、6-隔振弹簧、7-空气入口、8-支撑架、9-振动电机、10-电机座、11-可调支脚、12-出料口、13-吊环、14-流化床、15-侧板、16-过滤装置、17-底板、18-送风机、19-换热器、20-旋风分离器、21-过滤器、22-排风机、23-排风器、24-电磁阀、25-给风机、26-滤化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于焦锑酸钠生产的震动流化床干燥机，包括上盖2、机床4、振动电机9、可调支脚11、流化床14、过滤装置16、送风机18、换热器19、旋风分离器20、排风器22和滤化器26，机床4的顶部安装有入料口3，入料口3与机床4连通，入料口3处设有螺旋加料器，通过螺旋加料器加料，可以控制加料的速率，使得加料更加均匀可靠；上盖2设置在机床4，机床4为碳钢材质，坚固耐用，使用寿命长，机床4的外表面涂有防锈漆，对机床4起到保护作用，方盒子机床4的表面被锈蚀；上盖2与机床4固定卡接，上盖2的表面设有空气出口1；机床4的一侧设有空气入口7，机床4的底端四角设置有基座5，机床4与基座5通过螺母固定连接，机床4通过基座5固定安装在底板17上；流化床14的一端固定安装有侧板15，机床4的一侧设有支撑架8，支撑架8固定焊接在流化床14上，支撑架8的底部焊接在底板7上；流化床14的一侧安装有电机座10，电机座10对振动电机9加以固定，长时间使用时防止振动电机松动，振动电机9固定安装在电机座10上，机床4的一端设有出料口12；安装振动电机9，通过振动电机的振动提高干燥效率，底板17的底端设有隔振弹簧6，隔振弹簧6的顶部与基座5固定连接，底部设有隔振弹簧6，减小振动时产生的噪音；隔振弹簧6的底部连接在可调支脚11上，可调支脚11与底板17卡接；流化床14的两侧设有吊环13，吊环13与支撑架8固定焊接，过滤装置16设置在流化床14的两侧，过滤装置16固定在底板17上，过滤装置16与流化床14连通，安装过滤装置16，可以过滤掉杂质气体，避免有害物质进入空气，造成环境污染；入料口3处设有过滤器21，过滤器21通过管道连接在入料口3上，送风机18与换热器19固定连接，旋风分离器20通过导管与换热器19连通，旋风分离器20与空气入口7的连接处设置密封圈，密封性能好，防止内部气体外泄，旋风分离器20设计成双层结构，保温性能优良，提高干燥效率，换热器19进行换热作用，避免流化床14内部的温度过高，使物料焦化，旋风分离器20连接在空气入口7上；排风器22安装在上盖2的顶部，排风器22与空气出口1连通，排风器22通过导管与排风机23连通，排风机23固定在流化床14的一端；空气入口7上连接给风机25，空气入口7与给风机25之间连接电磁阀24，电磁阀24控制风量与气体的流速，使得气体的流速更加均匀给风机25通过导管与滤化器26连通，排风器22与排风机23加快内部气体的排出，促使空气循环加快。

综上所述：通过螺旋进料器从入料口3处向硫化床14内加入物料，通过振动电机9的振动，使得物料在流化床14内的分布更加均匀，加快干燥效率，节约资源，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。