滤芯低温烘干柜的制作方法

文档序号:12250732阅读:588来源:国知局

本实用新型属于过滤器滤芯干燥设备,特别是涉及一种滤芯低温烘干柜。



背景技术:

目前在制药生产过程中,过滤器滤芯干燥一般都是在清洗后,操作人员一手拿着过滤器滤芯,一手拿着压缩空气的气枪,利用无油压缩空气对过滤器滤芯进行吹干。但是,采用此种方法,干燥时间长、能耗大、干燥效果不均匀,且效率低下。



技术实现要素:

针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种干燥时间短、耗能少、效率高,能够均匀干燥过滤器滤芯的滤芯低温烘干柜。

本实用新型所采取的技术方案是:滤芯低温烘干柜,包括柜体,所述滤芯低温烘干柜还包括送风机、加热棒、过滤装置、滤芯卡槽、带传动机构、压缩空气管路、排潮管路及三个隔网;所述三个隔网均水平设置,且三个隔网沿柜体的上下方向并排固定在柜体内,三个隔网将柜体从上到下依次分隔成送风腔、加热腔、过滤腔和烘干腔,所述送风机安装在送风腔内,所述加热棒安装在加热腔内,所述过滤腔内安装有过滤装置,所述带传动机构、压缩空气管路和多个滤芯卡槽均设置在烘干腔内,所述多个滤芯卡槽与带传动机构的多个从动带轮一一对应且分别通过销轴一连接,所述带传动机构的多个从动带轮通过各自的轮轴与烘干腔的底面转动连接,每个滤芯卡槽上安装有一个过滤器滤芯,每个所述过滤器滤芯的内腔通过钢管与压缩空气管路连通,所述排潮管路一端与烘干腔连通。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型的滤芯低温烘干柜能实现热风的有效利用及循环,过滤器滤芯干燥用时短,节省了干燥时间,降低了能耗,且干燥效果均匀,提高了工作效率,减少了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1:本实用新型主视图;

其中:1-柜体;1-1-送风腔;1-2-加热腔;1-3-过滤腔;1-4-烘干腔;1-5-新风门;2-送风机;3-隔网;4-加热棒;5-过滤装置;6-滤芯卡槽;7-带传动机构;7-1-电机;7-2-减速器;7-3-同步带;7-4-主动带轮;7-5-从动带轮;8-压缩空气管路;9-排潮管路。

具体实施方式

如图1所示,一种滤芯低温烘干柜,包括柜体1,所述滤芯低温烘干柜还包括送风机2、加热棒4、过滤装置5、滤芯卡槽6、带传动机构7、压缩空气管路8、排潮管路9及三个隔网3;所述三个隔网3均水平设置,且三个隔网3沿柜体1的上下方向并排固定在柜体1内,三个隔网3将柜体1从上到下依次分隔成送风腔1-1、加热腔1-2、过滤腔1-3和烘干腔1-4,所述送风机2安装在送风腔1-1内,所述加热棒4安装在加热腔1-2内,所述过滤腔1-3内安装有过滤装置5,所述带传动机构7、压缩空气管路8和多个滤芯卡槽6均设置在烘干腔1-4内,所述多个滤芯卡槽6与带传动机构7的多个从动带轮7-5一一对应且分别通过销轴一连接,所述带传动机构7的多个从动带轮7-5通过各自的轮轴与烘干腔1-4的底面转动连接,每个滤芯卡槽6上安装有一个过滤器滤芯,每个所述过滤器滤芯的内腔通过钢管与压缩空气管路8连通,所述排潮管路9一端与烘干腔1-4连通。

所述带传动机构7包括电机7-1、减速器7-2、同步带7-3、主动带轮7-4及多个从动带轮7-5,所述电机7-1、减速器7-2、同步带7-3、主动带轮7-4及多个从动带轮7-5均设置在柜体1的烘干腔1-4内,所述主动带轮7-4和多个从动带轮7-5通过同步带7-3传动连接,所述电机7-1的输出轴与减速器7-2的输入轴连接,减速器7-2的输出轴与主动带轮7-4通过销轴二连接。

所述带传动机构7还包括张紧带轮7-6,所述张紧带轮7-6与同步带7-3传动连接,所述张紧带轮7-6的轮轴与柜体1烘干腔1-4的底面转动连接。

所述过滤装置5为中效过滤器。

所述排潮管路9上安装有阀门。

所述柜体1的侧壁上与所述烘干腔1-4相对应处开设有防护口,所述防护口处铰接有防护门,所述柜体1上侧壁与所述送风腔1-1相对应处开设有新风口,所述新风口处铰接有新风门1-5。

所述压缩空气管路8由多根钢管依次串接而成。

使用方法:先将清洗干净的过滤器滤芯固定在烘干腔1-4的滤芯卡槽6内,关闭防护门,开机运行,带传动机构7的电机7-1开始工作,带动烘干腔1-4的所有过滤器滤芯开始相对匀速的旋转;此时压缩空气管路8开始通入无油压缩空气,无油压缩空气通过多根钢管从滤芯腔室内向外流通,带走潮湿的水汽,达到从内部干燥过滤器滤芯的目的;同时柜体1上部的新风门1-5开启,送风腔1-1的送风机2运转取工作环境内的洁净空气送向加热腔1-2,加热腔1-2的加热棒4开始工作进行加热,加热腔1-2将洁净的空气加热至60摄氏度左右,热空气流向烘干腔1-4,加热的洁净空气在烘干腔1-4与清洗后潮湿的过滤器滤芯接触,进行换热将水分蒸发,在烘干腔1-4内过滤器滤芯匀速旋转,能与热空气进行充分的接触,当烘干腔1-4的湿空气达到一定湿度时,开启排潮管路9上的阀门,排除部分潮湿的空气后关闭,上述流程循环进行直至过滤器滤芯干燥为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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