清理自冲污换热器的制作方法

本实用新型涉及一种清理自冲污换热器。

背景技术：

传热管自动清洗装置主要由毛刷、毛刷收纳器和四通阀组成。管道内毛刷在水流带动下，在传热管两端的毛刷收纳器之间往复移动，以清洗污垢。四通阀的作用是不断改变管道中的水流方向，使毛刷做往复运动。这种方法用于实际中还存在一定的运行维护缺陷，污物排放、环境污染、设备场地、电力消耗等问题也需要考虑，而且污水的流动换热问题还缺少相关的研究。故在设计系统时只能做保守设计以保证正常运行，投资和运行成本也会因此相应增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种耐压、无疲劳损伤，无漏水风险，流动阻力减小，水泵能耗也会降低，综合效率提高的清理自冲污换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清理自冲污换热器，具有换热器本体，所述的换热器本体的两端均设有封头，换热器本体的内腔中安装有若干换热管束，封头与换热管束之间设有管板，所述换热器本体的中间位置处设有穿过封头的主轴，主轴通过接头与电动机连接并通过电动机带动运转，所述接头上连接有高压冲污水泵，所述主轴上开设有主轴出水口，主轴出水口上连接有冲污注水管并与管板连接。

进一步的，所述的换热管束的形状为方形，所述换热管束的管内供清洁水流动，其管外供污水流动。

进一步的，所述的冲污注水泵与换热器本体内腔中污水流动的管道连接。

进一步的，所述的换热器本体的内腔和所述换热管束的外表面涂覆有防腐层。

进一步的，所述的换热管束采用是的塑铝管材制成的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型耐压、无疲劳损伤，无漏水风险，流动阻力减小，水泵能耗也会降低，综合效率提高；由于没有悬浮物滞留，不易积垢，而且换热器换热管数量可减少75％左右，因此清洗工作量减少，设备维护简单。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型换热管束的结构示意图。

图中1.换热器本体，2.换热管束，3.封头，4.管板，5.主轴，6.接头，7.电动机，8.高压冲污水泵，9.主轴出水口，10.冲污注水管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示的一种清理自冲污换热器，具有换热器本体1，换热器本体1的两端均设有封头3，换热器本体1的内腔中安装有若干换热管束2，封头3与换热管束2之间设有管板4，所述换热器本体1的中间位置处设有穿过封头3 的主轴5，主轴5通过接头6与电动机7连接并通过电动机7带动运转，所述接头6上连接有高压冲污水泵8，所述主轴5上开设有主轴出水口9，主轴出水口9上连接有冲污注水管10并与管板4连接。

换热管束2的形状为方形，所述换热管束2的管内供清洁水流动，其管外供污水流动，冲污注水泵10与换热器本体1内腔中污水流动的管道连接。

换热器本体1的内腔和所述换热管束2的外表面涂覆有防腐层，换热管束2采用是的塑铝管材制成的。

具体的污水换热器内，污水在方形换热管束2的管外流动、清洁水在方形管内换热，在满足流动换热条件下，尽可能增大污水流道，让污水中较大的悬浮颗粒可以顺畅通过，为了避免污水分流时悬浮物在其内部缠绕，宽流道换热器污水侧按单一流道设计。

换热管束2内部无焊口，耐压、无疲劳损伤，无漏水风险。由于增大了换热管束2的管径，必然会使换热管束2紧凑性下降，但因不需要使用前置过滤装置，整体上来看设备的占地面积不增反减；而且采用大管径后由于流动阻力减小，水泵能耗也会降低，综合效率提高；由于没有悬浮物滞留，不易积垢，而且相对于传统的壳管式换热器换热管数量可减少75％左右，因此清洗工作量减少，设备维护简单。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。