一种新型全可拆、免膨胀管免焊接的热交换器的制作方法

本实用新型属于热交换器技术领域，具体涉及一种新型全可拆、免膨胀管免焊接的热交换器。

背景技术：

目前，传统意思上的换热器冷却管与管板连接，绝大多数均以膨胀管式或者管头焊接式连接，这种安装结构由于制作工艺较为简单，普遍得到推广应用，但存在较大的弊端：冷却管与管板不可以拆分，在冷却管与管板的焊接过程中，存在残留应力，根据对换热器产品的故障原因进行统计分析，管子与管板部分因为连接失效而造成的故障比例高达总故障比例的30％以上，由于管子和管板应该考虑受热变形的问题，以及管子与刮板的可焊接性，也严重影响了冷却管与官办的材质选择问题，不利于换热器材质建造成本降低。

在当前国内各类有色金属矿产资源的相对匮乏，且该类矿产的开发成本逐年升高，再加上当今矿产开发水平技术相对有限，对环境以及生态资源破坏较为突出，因而合理利用有色金属资源，对我国当前的可持续发展以及生产保护意义重大。

因此，提供一种新型全可拆、免膨胀管免焊接的热交换器成为了业界需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型全可拆、免膨胀管免焊接的热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：本实用新型公开了一种新型全可拆、免膨胀管免焊接的热交换器，属于热交换器技术领域，包括壳体、支撑架、第一出料管、支撑柱、第二出料管、密封头、第一进料管、固定部件、法兰、第二进料管、箱体、外管板、内管板、冷却管、内六角螺栓、折流板、定距管和O型圈，所述热交换器上设有壳体、支撑架、第一出料管、支撑柱、第二出料管、密封头、第一进料管、固定部件、法兰、第二进料管和箱体，所述热交换器芯组包括外管板、内管板、冷却管、内六角螺栓、折流板、定距管和O型圈，所述壳体上设置有支撑架、第二出料管、法兰和箱体，所述支撑架上设置有支撑柱，所述法兰上固定连接有密封头，所述密封头上设置有固定部件、第一出料管和第一进料管，所述箱体上设置有第二进料管，所述外管板和内管板之间设置有O型圈，所述内管板之间设置有冷却管和定距管，所述冷却管上设置有折流板，所述外管板上设置有内六角螺栓和螺栓孔。

优选的，所述壳体、支撑架、第一出料管、支撑柱、第二出料管、密封头、第一进料管、固定部件、法兰、第二进料管和箱体均可由一种Q235不锈钢制成，所述壳体、支撑架、第一出料管、支撑柱、第二出料管、密封头、第一进料管、固定部件、法兰、第二进料管和箱体可由一种耐高温的酚醛树脂制成，其中，壳体为一种圆筒结构，支撑架连接在支撑柱的顶部，支撑架和支撑柱的个数不低于2个，第一出料管和第一进料管配对，第二出料管和第二进料管配对。

优选的，所述外管板和内管板可由一种耐高温的硅橡胶制成，所述外管板和内管板可由一种耐高温的酚醛树脂制成，所述冷却管可由一种紫铜管代替，冷却管的根数不低于20根，所述定距管可由一种304不锈钢管制成，定距管的根数不低于4根，所述O型圈设置在外管板和内管板之间，具体套在冷却管和定距管上，为一种密封性能好的硅橡胶圈。

优选的，所述折流板设置在冷却管上，折流板与壳体为无缝连接，或者壳体内部设置有折流板的卡槽，折流板的块数不低于4块，所述内六角螺栓设置在外管板上，具体连接壳体与外管板，外管板上设置有螺栓孔，螺栓孔与内六角螺栓成对存在，其中，内六角螺栓的个数不低于8个。

优选的，所述密封头与壳体之间设置有密封垫，密封垫可为一种硅橡胶垫或者不锈钢垫，密封头外形为一种半椭球结构，密封头的个数为2个，所述固定部件设置在密封头上，所述箱体设置在壳体的上方，箱体内部嵌入第二进料管，其中，箱体为一种倒鞍型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型全可拆、免膨胀管免焊接的热交换器体积适中，结构简单，设计新颖，创新性高，使用方便，稳定可靠，造价低廉，一种新型全可拆、免膨胀管免焊接的热交换器上设置有壳体、支撑架、第一出料管、支撑柱、第二出料管、密封头、第一进料管、固定部件、法兰、第二进料管、箱体、外管板、内管板、冷却管、内六角螺栓、折流板、定距管和O型圈，使得热交换器能够自由拆卸，设置的O型圈完美代替膨胀管或者膨胀节，实现换热器的免膨胀管，热交换器芯组的外管板和内管板使用非金属材质，无需焊接，实现了全可拆、免膨胀管和免焊接的设计要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型右视结构示意图。

图3是本实用新型仰视结构示意图。

图4是本实用新型倒视结构示意图。

图5是本实用新型左视结构示意图。

图6是本实用新型俯视结构示意图。

图7是本实用新型热交换器芯结构示意图。

图中：1.壳体 2.支撑架 3.第一出料管 4.支撑柱 5.第二出料管 6.密封头 7.第一进料管 8.固定部件 9.法兰 10.第二进料管 11.箱体 12.外管板13.内管板 14.冷却管 15.内六角螺栓 16.折流板 17.定距管 18.O型圈

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型公开了一种新型全可拆、免膨胀管免焊接的热交换器，属于热交换器技术领域，包括壳体1、支撑架2、第一出料管3、支撑柱4、第二出料管5、密封头6、第一进料管7、固定部件8、法兰9、第二进料管10、箱体11、外管板2、内管板13、冷却管14、内六角螺栓15、折流板16、定距管17和O型圈18，所述热交换器上设有壳体1、支撑架2、第一出料管3、支撑柱4、第二出料管5、密封头6、第一进料管7、固定部8件、法兰9、第二进料管10和箱体11，所述热交换器芯组包括外管板12、内管板13、冷却管14、内六角螺栓15、折流板16、定距管17和O型圈18，所述壳体上设置有支撑架1、第二出料管5、法兰9和箱体11，所述支撑架2上设置有支撑柱4，所述法兰9上固定连接有密封头6，所述密封头6上设置有固定部件8、第一出料管3和第一进料管7，所述箱体11上设置有第二进料管10，所述外管板12和内管板13之间设置有O型圈18，所述内管板13之间设置有冷却管14和定距管17，所述冷却管14上设置有折流板16，所述外管板12上设置有内六角螺栓15和螺栓孔。

工作原理：先按照一定的连接要求，将冷流与热流分别连接在第一进料管7、第一出料管3、第二进料管10和第二出料管5，启动热交换器，根据性质确定冷流与热流是否跑壳程或者管程，支撑架2和支撑柱4支撑整个换热器的质量，跑壳程的流体经过箱体11和壳体1，从第二进料管10进入后，经折流板16后出第二出料管5，跑管程的流体从第一进料管7进入，流经密封头6、法兰9、外管板12、O型圈18、内管板13和冷却管14，再从第一出料管3流出，定距管17和内六角螺栓15用于固定热交换器芯组，设置的固定部件8能够固定、密封密封头6，最后形成全可拆、免膨胀管免焊接的热交换器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。