本实用新型涉及一种焊条生产设备，具体是一种用于焊条生产的烘焙装置。
背景技术：
在焊条生产过程中，主要由切丝、拌粉、压涂、烘干、包装等几大工序，烘干工序目前采用的烘干方式主要有一下几种：1、热风干燥方式；2、辐射干燥方式；3、微波干燥方式，因热风干燥方式的设备成本较低，较多的企业采用这种方式在焊条生产加工过程对焊条进行干燥，但是焊条在焊条烘焙机内进行烘焙时，往往会面临对焊条的烘焙不均匀的情况，会出现上冷下热或者离加热器近的位置热、离加热器远的位置冷的问题，而焊条药皮中水分的多少直接影响成品焊条在使用过程中的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于焊条生产的烘焙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于焊条生产的烘焙装置，包括壳体，所述壳体的左侧外壁下部固定安装有鼓风机，壳体的左侧外壁中部固定安装有风道式气体加热器，鼓风机的出风口与风道式气体加热器的进风口相接通，风道式气体加热器的出风口接通有进风管道，进风管道穿过壳体的左侧壁体并位于壳体的内部，所述壳体的内部左侧竖直设置有出风管道，出风管道的两端与壳体的上下壁体相固定连接，所述壳体的左侧内壁固定安装有上下两组电加热棒，所述出风管道右侧的上中下位置分别接通有一组热风喷头，所述壳体的内部均匀设置有四个隔板，将壳体的内部分隔成三个烘焙腔室，四个隔板的上下隔板分别于壳体的上下壁体相固定连接，中间两个隔板的左右侧分别于相邻的隔板通过孔板相固定连接，右侧的三个孔板分别固定连接有换向风箱，所述隔板的内部开设有热风风道，换向风箱的进风口与右侧的孔板的出风口相接通，换向风箱的出风口与热风风道的左侧端口相接通，相邻的两个隔板中间位置固定连接有上升风道，上升风道将相邻的热风风道相接通，最上侧的热风风道的右端开设有出风口与壳体的内部右侧相接通，壳体的右侧外壁下部固定安装有除雾器，除雾器的进气口与壳体的内部右侧相接通。
作为本实用新型进一步的方案：所述一组热风喷头的个数为三个。
作为本实用新型再进一步的方案：上中下三组热风喷头的水平位置分别于三个左侧的孔板的水平位置相一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述除雾器的出气口与鼓风机的进风口通过回风管道相接通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的前侧壁体安装有柜门，柜门与壳体的前侧壁体通过铰链连接，柜门的左侧固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热风从左至右分别通过三个烘焙腔室，采用侧向进风的烘焙方式，使焊条在侧向热风的作用下，焊条药皮内的水分等物质更加轻易的被侧向进风带走，含有焊条药皮中的蒸发水分等物质的热风通过换向风箱进入到隔板内的热风风道内，使焊条的上下表面均能进行烘焙，焊条的烘焙面积均匀，避免了传统焊条烘焙机的上冷下热或者靠近加热棒的位置热、远离加热棒的位置冷的问题，除雾器将热风中的水分吸附，再次流通到鼓风机内，形成热风循环，有效的节约了能源，本实用新型结构简单，节约能源，对焊条的烘焙面积均匀，烘焙效率高。
附图说明
图1为一种用于焊条生产的烘焙装置的结构示意图；
图中：1-壳体、2-鼓风机、3-风道式气体加热器、4-进风管道、5-出风管道、6-电加热棒、7-热风喷头、8-隔板、9-孔板、10-换向风箱、11-热风风道、12-上升风道、13-出风口、14-除雾器、15-回风管道、16-柜门、17-把手、18-烘焙腔室。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种用于焊条生产的烘焙装置，包括壳体1，所述壳体1的左侧外壁下部固定安装有鼓风机2，壳体1的左侧外壁中部固定安装有风道式气体加热器3，鼓风机2的出风口与风道式气体加热器3的进风口相接通，风道式气体加热器3的出风口接通有进风管道4，进风管道4穿过壳体1的左侧壁体并位于壳体1的内部，所述壳体1的内部左侧竖直设置有出风管道5，出风管道5的两端与壳体1的上下壁体相固定连接，所述壳体1的左侧内壁固定安装有上下两组电加热棒6，所述出风管道5右侧的上中下位置分别接通有一组热风喷头7，所述壳体1的内部均匀设置有四个隔板8，将壳体1的内部分隔成三个烘焙腔室18，四个隔板8的上下隔板分别于壳体1的上下壁体相固定连接，中间两个隔板8的左右侧分别于相邻的隔板8通过孔板9相固定连接；
将需要烘焙的焊条放置在烘焙腔室18后，启动鼓风机2和风道式气体加热器3，将热风通过出风管道5和热风喷头喷出7，热风从左至右分别通过三个烘焙腔室18，采用侧向进风的烘焙方式，使焊条在侧向热风的作用下，焊条药皮内的水分等物质更加轻易的被侧向进风带走；
右侧的三个孔板9分别固定连接有换向风箱10，所述隔板8的内部开设有热风风道11，换向风箱10的进风口与右侧的孔板9的出风口相接通，换向风箱10的出风口与热风风道11的左侧端口相接通，相邻的两个隔板8中间位置固定连接有上升风道12，上升风道12将相邻的热风风道11相接通，最上侧的热风风道11的右端开设有出风口与壳体1的内部右侧相接通，壳体1的右侧外壁下部固定安装有除雾器14，除雾器14的进气口与壳体1的内部右侧相接通；
含有焊条药皮中的蒸发水分等物质的热风通过换向风箱10进入到隔板8内的热风风道11内，位于热风管道11的热风将隔板8的上下表面温度均匀提高，使焊条的上下表面均能进行烘焙，焊条的烘焙面积均匀，避免了传统焊条烘焙机的上冷下热或者靠近加热棒的位置热、远离加热棒的位置冷的问题，位于热风风道11的热风通过上升风道12至最上层的热风风道11内，并通过出风口13流经壳体1的内部再进入到除雾器14内，除雾器14将热风中的水分吸附，再次流通到鼓风机2内，形成热风循环，有效的节约了能源。
一组热风喷头7的个数为三个。
上中下三组热风喷头7的水平位置分别于三个左侧的孔板9的水平位置相一致。
所述除雾器14的出气口与鼓风机2的进风口通过回风管道15相接通。
所述壳体1的前侧壁体安装有柜门16，柜门16与壳体1的前侧壁体通过铰链连接，柜门16的左侧固定连接有把手17。
本实用新型的工作原理是：将需要烘焙的焊条放置在烘焙腔室18后，启动鼓风机2和风道式气体加热器3，将热风通过出风管道5和热风喷头喷出7，热风从左至右分别通过三个烘焙腔室18，采用侧向进风的烘焙方式，使焊条在侧向热风的作用下，焊条药皮内的水分等物质更加轻易的被侧向进风带走，含有焊条药皮中的蒸发水分等物质的热风通过换向风箱10进入到隔板8内的热风风道11内，位于热风管道11的热风将隔板8的上下表面温度均匀提高，使焊条的上下表面均能进行烘焙，焊条的烘焙面积均匀，避免了传统焊条烘焙机的上冷下热或者靠近加热棒的位置热、远离加热棒的位置冷的问题，位于热风风道11的热风通过上升风道12至最上层的热风风道11内，并通过出风口13流经壳体1的内部再进入到除雾器14内，除雾器14将热风中的水分吸附，再次流通到鼓风机2内，形成热风循环，有效的节约了能源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。