一种顺逆流并联换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热设备，尤其是一种顺逆流并联换热器。

背景技术：

换热器广泛应用于化工生产蒸馏过程中，可实现物质的热量交换及物态变化。目前常用的换热器，气态物料进气后仅顺流通过换热媒介，接触面小，接触时间短，冷凝不充分，造成巨大能源浪费，同时未冷凝的气态物料向上反冲并从进气口逸出，造成物料泄漏，甚至使进气口局部发生结构性断裂，既降低产率造成浪费，又污染环境，并带来重大的安全隐患。特别是对于多组分体系和特殊性质物料，冷凝后物料温度不易控制，难以满足后续分离条件，需额外增加配套的控温装置，严重影响分离效果和连续生产进度，增加生产成本，加剧能源消耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种顺逆流并联换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种顺逆流并联换热器，由主换热器和副换热器组成，所述主换热器和副换热器均具有罐状换热器腔体，所述主副换热器腔体并排设置，所述顺逆流并联换热器还包括进气口、排空口、出料口、导管、第一冷却液进口、第二冷却液进口、第一冷却液出口、第二冷却液出口、进气口阀门和导管阀门，其中，所述进气口设置于主换热器的腔体顶部，所述进气口阀门设置于该进气口端口与主换热器腔体之间，所述排空口设置于副换热器的腔体顶部，所述导管设置于主换热器腔体和副换热器腔体底部、并将主换热器腔体和副换热器腔体相连通，所述出料口设置于该导管底部，所述导管阀门固定于导管上并近副换热器腔体底部设置，所述第一冷却液进口设置于主换热器腔体下部侧壁上，所述第一冷却液出口设置于主换热器腔体上部侧壁上，所述第二冷却液进口设置于副换热器腔体下部侧壁上，所述第二冷却液出口设置于副换热器腔体上部侧壁上。

优选的，上述顺逆流并联换热器，所述主换热器和副换热器的腔体为管壳式结构，材质为石墨、玻璃、铜、碳钢或不锈钢。

优选的，上述顺逆流并联换热器，所述副换热器传热面积为主换热器传热面积的50％至100％。

优选的，上述顺逆流并联换热器，所述进气口直径大于排空口直径。

优选的，上述顺逆流并联换热器，所述导管直径不大于进气口直径，且不小于排气口直径。

优选的，上述顺逆流并联换热器，所述出料口位于导管底部中间位置。

优选的，上述顺逆流并联换热器，所述进气口阀门为球阀或蝶阀。

优选的，上述顺逆流并联换热器，所述导管阀门为球阀或蝶阀。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述顺逆流并联换热器，能耗降低45％以上，操作灵活，应用范围广，可应用于包括多组分体系、特殊性质物料在内的大多数蒸馏工艺，气态物料由进气口通入换热器，在主换热器内完成主要冷凝过程，未冷凝的气态物料经导管由底部逆向进入副换热器完成剩余的热量交换，增大了接触面积，延长了接触时间，实现了物料的完全冷凝，全部液态物料由导管底部出料口流出，节能降耗，完全消除了物料泄漏、环境污染及潜在的安全隐患，同时，减小进气口阀门流量并增大导管阀门流量可降低出料温度，反之将提高出料温度，实现了物料的完全冷凝和出料温度精确调控，具有较强的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型所述顺逆流并联换热器的结构示意图。

图2是本实用新型所述顺逆流并联换热器的俯视图。

图中：1-进气口 2-排空口 3A-主换热器 3B-副换热器 4-出料口 5-导管 6-第一冷却液进口 7-第二冷却液进口 8-第一冷却液出口 9-第二冷却液出口 10-进气口阀门 11-导管阀门

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1-图2所示，所述顺逆流并联换热器，由主换热器3A和副换热器3B组成，所述副换热器传热面积为主换热器传热面积的75％(50％至100％均可)，所述主换热器和副换热器均具有管壳式结构的罐状换热器腔体，腔体材质为石墨(也可以为玻璃、铜、碳钢或不锈钢)，所述主副换热器腔体并排设置，所述顺逆流并联换热器还包括进气口1、排空口2、出料口4、导管5、第一冷却液进口6、第二冷却液进口7、第一冷却液出口8、第二冷却液出口9、进气口阀门10和导管阀门11，其中，所述进气口设置于主换热器的腔体顶部，所述进气口阀门为球阀(也可以为蝶阀)，所述进气口阀门设置于该进气口端口与主换热器腔体之间，所述排空口设置于副换热器的腔体顶部，所述进气口直径大于排空口直径，所述导管设置于主换热器腔体和副换热器腔体底部、并将主换热器腔体和副换热器腔体相连通，所述导管直径小于于进气口直径并大于排气口直径，所述出料口设置于所述导管底部中间位置，所述导管阀门为球阀(也可以为蝶阀)，该导管阀门固定于导管上并近副换热器腔体底部设置，所述第一冷却液进口设置于主换热器腔体下部侧壁上，所述第一冷却液出口设置于主换热器腔体上部侧壁上，所述第二冷却液进口设置于副换热器腔体下部侧壁上，所述第二冷却液出口设置于副换热器腔体上部侧壁上。

使用过程中，气态物料由进气口通入换热器，在主换热器内完成主要冷凝过程，未冷凝的气态物料经导管由底部逆向进入副换热器完成剩余的热量交换，增大了接触面积，延长了接触时间，实现了物料的完全冷凝，全部液态物料由导管底部出料口流出，节能降耗，完全消除了物料泄漏、环境污染及潜在的安全隐患，同时，减小进气口阀门流量并增大导管阀门流量可降低出料温度，反之将提高出料温度，实现了物料的完全冷凝和出料温度精确调控。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。