一种电磁炉用限位防滑面板的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉用限位防滑面板。

背景技术：

电磁炉一般采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，通过电子线路板组成部分产生交变磁场，当用含铁质锅具底部放置在面板上时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具底部铁质材料中的自由电子呈漩涡状交变运动，通过电流的焦耳热使锅底发热。因此电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出很多，使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。

现有的电磁炉中，一般使用面板来支撑锅具；在锅具底部发热时，锅具底面的热量传递给电磁炉面板，导致热量的流失严重；而且，锅具在面板上加热时容易出现滑动的情况，导致锅具移位而影响加热效果和安全性。因此，现有的电磁炉面板存在着热量流失严重和加热时锅具易滑动的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种电磁炉用限位防滑面板。本实用新型不仅能够减少热量流失，还能够防止加热时锅具滑动。

本实用新型的技术方案：一种电磁炉用限位防滑面板，包括第一面板，第一面板上对应锅具加热区域的位置处设有内圆避空；内圆避空内连接有第二面板，第二面板的侧面和第一面板之间连接有限位件；限位件的顶部设有斜面，斜面与锅具支撑连接。

前述的一种电磁炉用限位防滑面板中，所述第二面板的顶面低于第一面板的顶面，斜面高于第二面板，且斜面与第二面板顶面之间的夹角大于90°。

前述的一种电磁炉用限位防滑面板中，所述限位件为软性硅胶件。

前述的一种电磁炉用限位防滑面板中，所述限位件下方连接有连接件，连接件的两端分别与第一面板底面和第二面板底面胶合连接。

前述的一种电磁炉用限位防滑面板中，所述第二面板下方设置有隔热膜，限位件上对应隔热膜的位置处设有止口。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的电磁炉用的面板结构，通过设置第一面板和第二面板将对应锅具加热区域的面板部分独立开，并在第二面板和第一面板之间设置限位件，通过限位件顶部的斜面与锅具支撑连接，使得锅具底面不与第二面板上端面直接接触，杜绝了锅具与第二面板之间的直接贴合而传热，减少了热量的流失，且斜面与锅具为点接触受力，缩小了锅具可传递散热的接触面积，进一步减少了热量的流失；同时，限位件通过斜面对锅具起到限位的作用，防止锅具在加热时出现滑动。此外，本实用新型的限位件为软性硅胶件，能起到隔热的作用，还能够起到减震的效果，降低锅具加热时因震动而引起的噪音；通过设置连接件和隔热膜能够方便第一面板、第二面板和限位件的连接，并通过隔热膜在第二面板底部进行下层隔热，使得锅具对第二面板的辐热一直保持在第二面板的上部，实现了上层无接触传热、下层对辐热进行隔热的整体结构；从而进一步减少了热量的流失。因此，本实用新型不仅能够减少热量流失，防止加热时锅具滑动，还具有减震和静音的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一面板的结构示意图；

图3是本实用新型的工作原理图。

附图中的标记为：1-第一面板，2-内圆避空，3-第二面板，4-限位件，5-斜面，6-连接件，7-隔热膜，8-止口，9-锅具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种电磁炉用限位防滑面板，构成如图1至3所示，包括第一面板1，第一面板1上对应锅具9加热区域的位置处设有内圆避空2；内圆避空2内连接有第二面板3，第二面板3的侧面和第一面板1之间连接有限位件4；限位件4的顶部设有斜面5，斜面5与锅具9支撑连接。

所述第二面板3的顶面低于第一面板1的顶面，斜面5高于第二面板3，且斜面5与第二面板3顶面之间的夹角大于90°；所述限位件4为软性硅胶件；所述限位件4下方连接有连接件6，连接件6的两端分别与第一面板1底面和第二面板3底面胶合连接；所述第二面板3下方设置有隔热膜7，限位件4上对应隔热膜7的位置处设有止口8。

工作原理：使用时将第二面板3设置于第一面板1上的内圆避空2内，并在第一面板1和第二面板3之间连接限位件4，然后在第二面板3的底面上连接隔热膜7，最后将连接件6胶合连接在第一面板1和第二面板3的下方，连接件6的一端与第一面板1胶合连接，连接件6的另一端与第二面板3胶合连接，并使连接件6通过止口8将隔热膜7压接在第二面板3的底面上；同时，可以在限位件4底端部设置对应第一面板1和第二面板3底面的卡口，通过连接件6将限位件4胶合连接或压接固定即可。使用时，将锅具9放置在限位件5的斜面5上固定，使锅具9的底面与第二面板3的顶面之间留有一定的间隙。