一种隔热型电磁炉用组合面板的制作方法

本实用新型涉及一种隔热型电磁炉用组合面板。

背景技术：

电磁炉一般采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，通过电子线路板组成部分产生交变磁场，当用含铁质锅具底部放置在面板上时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具底部铁质材料中的自由电子呈漩涡状交变运动，通过电流的焦耳热使锅底发热。因此电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出很多，使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。

现有的电磁炉中，一般使用面板来支撑锅具；在锅具底部发热时，锅具底面的热量传递给电磁炉面板，而且由于电磁炉面板较大，会导致大面积散热，进而导致热量流失严重和影响电磁炉热效率。因此，现有的电磁炉面板存在着热量流失严重和影响电磁炉热效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种隔热型电磁炉用组合面板。本实用新型不仅能够减少热量流失，还具有电磁炉热效率高的优点。

本实用新型的技术方案：一种隔热型电磁炉用组合面板，包括第一面板，第一面板上对应锅具加热区域的位置处设有圆孔；圆孔内连接有第二面板，第二面板上方包覆连接有隔热膜；隔热膜边缘处设有折边，折边位于第二面板和第一面板之间；第二面板和第一面板之间还设有胶合空间。

前述的一种隔热型电磁炉用组合面板中，所述胶合空间位于折边的下方。

前述的一种隔热型电磁炉用组合面板中，所述隔热膜的厚度小于0.5mm。

前述的一种隔热型电磁炉用组合面板中，所述内圆避空的直径小于锅具的底面直径。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的电磁炉面板结构，通过设置第一面板、内圆避空和第二面板构成电磁炉面板，并在第二面板上包覆连接隔热膜，并在隔热膜的边缘处设折边，方便通过第一面板和第二面板夹紧折边来固定隔热膜，并在第一面板和第二面板之间设置胶合空间，方便第二面板和第一面板之间的胶合连接，不仅通过隔热膜将锅具底面和电磁炉面板表面隔离，进行隔热，减少了热量的流失，提高了热效率，还具有结构简单和安装方便的优点。此外，本实用新型的隔热膜的厚度小于0.5mm，既能够确保隔热效果，又能够使隔热膜易贴合粘结在面板主体上，且能够防止隔热膜影响面板主体的清洗；并将内圆避空的直径设为小于锅具底面的直径，能够使锅具底面的边缘处压接在第一面板上，提高支撑锅具的稳定性。因此，本实用新型不仅能够减少热量的流失，提高热效率，还具有结构简单、安装方便和支撑锅具稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一面板的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图。

附图中的标记为：1-第一面板，2-圆孔，3-第二面板，4-隔热膜，5-折边，6-胶合空间，7-锅具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种隔热型电磁炉用组合面板，构成如图1至3所示，包括第一面板1，第一面板1上对应锅具7加热区域的位置处设有圆孔2；圆孔2内连接有第二面板3，第二面板3上方包覆连接有隔热膜4；隔热膜4边缘处设有折边5，折边5位于第二面板3和第一面板1之间；第二面板3和第一面板1之间还设有胶合空间6。

所述胶合空间6位于折边5的下方；所述隔热膜4的厚度小于0.5mm；所述内圆避空2的直径小于锅具7的底面直径。

工作原理：将隔热膜4包覆连接在第二面板3上，使隔热膜的折边5包覆第二面板3的部分侧面；然后将第二面板3安装在第一面板1的圆孔2内，使折边5压接在第二面板3的侧面和第一面板1的内侧面之间；在第二面板3和第一面板1之间预留了位于这边5下方的胶合空间6，在胶合空间6内使用硅酮胶将第二面板3和第一面板1胶合连接即可。使用时，将锅具7放置在隔热膜4上，锅具7底面的边缘处与第一面板1压接受力，通过第一面板1对锅具7进行支撑；隔热膜4与锅具7底面接触，能够对锅具7底面进行隔热，减少热量的流失，同时隔热膜4还能够起到防滑减震的作用，减小锅具7加热时的振动噪音，防止锅具7出现滑动而造成不安全影响。